【正文】 燈具安裝過程中，應(yīng)注意不得損壞漆層或金屬鍍層，影響燈。（4）燈具界線盒蓋防水密閉墊完整，上緊緊固螺釘時應(yīng)注意對角上緊，保證蓋板受力均勻。（2）燈具地腳螺栓連接牢固，平墊圈及彈簧墊圈齊全。②電纜芯線連接金具，規(guī)格應(yīng)與芯線規(guī)格適配，且不得采用開口端子。⑧低壓 1KV 電纜應(yīng)做耐壓試驗(yàn)（1000VMΩ 表遙測）符合施工規(guī)范規(guī)定。⑥所有電纜穿管兩端均用耐火材料封堵。④電纜的彎曲半徑不得小于《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB 50303—2022）中允許的最小彎曲半徑。②電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)。②管子上方要先覆 300 mm 砂子或細(xì)土并夯實(shí)后再回填，最上層管頂距離地面不得小于 700 mm，否則應(yīng)根據(jù)管子的機(jī)械強(qiáng)度做砼封處理。②開挖好的管溝應(yīng)平實(shí)，基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)。⑤ 電纜保護(hù)管需要對接時，先將接頭旋至被接管的一端，然后倒旋至另一被接管的一端，再用 PVC 密封膠帶纏繞即可。④電纜保護(hù)管放入溝中后，彎度大的地方為防止其纏繞或擠壓，須用水泥灌封。②金屬保護(hù)管焊接焊縫均勻牢固，焊接處要清理藥皮，刷防腐漆。③檢查彎曲處有無褶皺、裂紋和彎扁（彎扁程度應(yīng)小于管外徑的 10%） 。②管子的彎曲不應(yīng)大于 90176。熱煨時需灌砂彎制，煨彎冷卻要適度。如果溝槽開挖后屬不良地基，應(yīng)立即通知監(jiān)理，根據(jù)監(jiān)理的書面通知進(jìn)行處理。開挖過程中必須有專人負(fù)責(zé)觀察地下管線情況，遇有問題及時處理。當(dāng)挖至設(shè)計(jì)槽底高程以上 30cm 位置時，停止機(jī)械開挖，改用人工開挖清理，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高程。一、管槽開挖本管道采用明挖開槽，管槽定位放線完成后，用挖掘機(jī)進(jìn)行管槽土方開挖，邊開挖邊監(jiān)測槽底高程，防止超挖。5 毫米，無路面時井蓋高出地面不得大于 50 毫米，并在井口設(shè)一 的坡度作護(hù)坡。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時安裝井圈，蓋好井蓋。井室蓋板在預(yù)制現(xiàn)場集中預(yù)制，安裝時必須座漿安裝，確保施工質(zhì)量。首先座漿擺底砌筑，檢查為止，尺寸是否準(zhǔn)確、方正，砌墻必須做到砂漿飽滿，灰縫均勻一致，砌筑圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢查尺寸，當(dāng)四面收口時，每層縮進(jìn)不應(yīng)大于30 毫米，當(dāng)偏心收口時，每層縮進(jìn)不應(yīng)大于 50 毫米，垂直度與平整度必須滿足質(zhì)量要求。檢查井壁為磚砌體。檢查井基礎(chǔ)采用商品混凝土。六、檢查井與接戶井砌筑檢查井與接戶井均采用磚砌體。（2）管溝回填每 2050m 取樣一組，但每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。（1）在夯實(shí)之后，要對每層回填土進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。（5）回填時管道兩側(cè)對稱進(jìn)行，回填石屑時可適當(dāng)灑水拍實(shí)。（4）當(dāng)管道回填覆土厚度大于 50cm 時，可用小型靜壓壓路機(jī)（）進(jìn)行回填碾壓，碾壓時一個來回為一遍，碾壓一般 46 遍，相鄰兩碾壓寬度重疊 1/3 輪跡。（3）夯實(shí)遍數(shù)以表面平整堅(jiān)實(shí)、沒有浮土為止。打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，由低向高；兩遍縱橫交叉，分層夯打。（1）用裝載機(jī)（或推土機(jī)）將回填用土送入管槽，用人工攤開、平整，必要時掛線處理，每層松鋪的鋪土厚度不大于 20cm。（4）回填人員機(jī)具準(zhǔn)備就緒。（2）回填前對備用土方自然含水量進(jìn)行試驗(yàn)測定，如含水量偏大，則用裝載機(jī)翻曬，如含水量偏小，則在回填用土前 12 天灑水濕潤、悶料，并不斷測定含水量，直至達(dá)到最佳含水量+1％左右為宜。（1）回填土采用管槽開挖挖除的土方。回填土過程中溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不允許帶水回填，不得回填積泥、有機(jī)物及凍土，溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道不產(chǎn)生位移。嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。(5)回填管道安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填，至少應(yīng)回填到管頂以上一倍管徑高度。2）試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭開始計(jì)時，觀測管道的滲水量，直到觀測結(jié)束時應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。⑤管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。③管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無坡和倒坡。通電完成后，適當(dāng)收緊扣帶，并保持一定的冷卻時間。通電前先用鎖緊扣帶在承口外扣緊。接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)外工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位。③穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈，管徑在 600mm 以上的接口，應(yīng)留有 10mm 縫隙，管徑在 600mm 以下，留出不小于 3mm 的對口縫隙。2）下管：①HDPE 承插式高密度聚乙烯管可用非金屬繩索溜管，使管道平穩(wěn)的放在基礎(chǔ)管位上，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用。④管材的承插口工作面應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。2）HDPE 承插式高密度聚乙烯管驗(yàn)收：①顏色應(yīng)均勻一致，無色澤不均及分解變色線②內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮，無嚴(yán)重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷。（2）管材的驗(yàn)收：1）鋼筋混凝土管的驗(yàn)收：①管子內(nèi)、外表面應(yīng)光潔平整，無蜂窩、坍落、露筋、空鼓。五、污水管道 HDPE 管安裝污水管道采用承插式高密度聚乙烯（HDPE）管材，基礎(chǔ)層為中粗砂，承插式熱熔接口。排水管道抹帶接口操作中，如遇管端不平，應(yīng)以最大縫隙為準(zhǔn)；接口時不應(yīng)往管縫內(nèi)填塞碎石、碎磚，必要時應(yīng)塞麻繩或在管內(nèi)加墊托，待抹完后再取出。抹帶時，應(yīng)使接口部位保持濕潤狀態(tài)，先在接口部位抹上一層薄薄的素灰漿，并分兩次抹壓，第一層為全厚的 1/3，抹完后在上面割劃線槽使其表面粗糙，待初凝后再抹第二層，并趕光壓實(shí)。抹帶工作必須在八字枕基或包接頭砼澆注完后進(jìn)行。待兩檢查井間的管道全部下完，對管道的設(shè)置位置、標(biāo)高進(jìn)行檢查，確實(shí)無誤后，才進(jìn)行管道接口處理。管道進(jìn)入溝槽內(nèi)后，馬上進(jìn)行校正找直。：下管前應(yīng)檢查管道基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線位置是否符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50％，且不小于 5MPa 時方可下管。有損傷或變形的應(yīng)進(jìn)行處理或調(diào)換。四、混凝土管道安裝，進(jìn)行槽底驗(yàn)收。 30cm 位置時，停止機(jī)械開挖，改用人工開挖清理，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高程。三、管槽開挖，管槽定位放線完成后，用挖掘機(jī)進(jìn)行管槽土方開挖，邊開挖邊監(jiān)測槽底高程，防止超挖。4. 臨時堆放工程中不會立即安裝的管材做臨時性保護(hù)，管材堆放在平整的地方，墊以木頭墊塊高出地面不少于 150mm，管材的堆放高度符合規(guī)范要求。3. 搬運(yùn)管材搬運(yùn)過程中，采用加強(qiáng)帆布吊帶和專用工具起吊，裝卸時輕吊輕放，運(yùn)輸時墊穩(wěn)、綁牢，防止撞擊。使用起吊梁吊運(yùn)管材，吊梁端露出管口不少于 500mm，同時吊梁也要用橡膠皮等柔性材質(zhì)保護(hù)，保證吊梁不損傷管材。2. 管道的保護(hù)在管道的安裝全過程中，管材到貨后的卸貨、吊裝、堆放以及搬運(yùn)，采取安全可靠的措施，保護(hù)管材及其包裝不被損傷。認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師所要求的試驗(yàn)，并在指導(dǎo)下修補(bǔ)或處置損傷。與管道連接的設(shè)備調(diào)整，固定完畢。每段測量完成后，測量成果及整理好的資料及時交工程師審查。，對測量儀器進(jìn)行校合，并完成以下測量工作：校對永久性水準(zhǔn)點(diǎn)并建立臨時水準(zhǔn)點(diǎn)；測定管道中心線及附屬構(gòu)筑物的位置；核對接入原有管道接頭處的高程及位置；測量有關(guān)的地面、河道、地下管道高程。一、管道施工前準(zhǔn)備，編制施工方案，組織施工測量，做好施工交底工作，做好工、料、機(jī)的準(zhǔn)備工作，邀請?jiān)O(shè)計(jì)單位及有關(guān)管理配合單位到施工現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。管道控制要點(diǎn)：①位置、高程；②管道的交叉處理。27 / 59開放交通熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻后，混合料表面溫度低于 50℃后，方可開放交通。碾壓接縫時，壓路機(jī)必須順縫而行，任何情況不得與縫垂直。接縫、修邊和清場瀝青面層的中下面層的橫向接縫采用斜向搭接式，上面層橫向接縫采用鋸縫機(jī)切割方法，切割深度等于該層厚度，必須等冷卻、水蒸發(fā)干凈，并經(jīng)預(yù)熱和涂布熱瀝青后再鋪設(shè)下段瀝青混合料。（4）壓實(shí)長度壓路機(jī)的碾壓段長度，根據(jù)混合料類型、氣溫條件、壓實(shí)速度和攤鋪速度平衡原則，壓實(shí)長度大體穩(wěn)定。復(fù)壓：壓實(shí)遍數(shù)經(jīng)試驗(yàn)段確定，達(dá)到壓實(shí)度為止。終壓時，采用 XD120 鋼輪壓路機(jī)和 XP301 輪胎壓路機(jī)靜壓以消除輪跡。 26 / 59復(fù)壓時，采用雙鋼輪振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。（1）壓實(shí)方式初壓時，采用雙鋼輪振動壓路機(jī)關(guān)閉振動裝置進(jìn)行碾壓。復(fù)壓用振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)緊接在初壓后進(jìn)行，使混合料穩(wěn)定、密實(shí)。熱拌瀝青混合料的成型使用輪胎及振動壓路機(jī)碾壓。在安排汽車運(yùn)量有所富余的前提下，保證攤鋪機(jī)緩慢、均勻、連續(xù)攤鋪。標(biāo)高控制：下面層采用兩側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式控制標(biāo)高厚度，中面層和表面層采用浮動基準(zhǔn)梁（滑撬）的方式控制厚度和平整度。熱拌瀝青混合料的攤鋪使用多功能攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，單幅一次攤鋪成型。自卸汽車運(yùn)輸能力比拌和能力和攤鋪速度有所富余，開始攤鋪時，排在施工現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)料車要有 5 輛；施工過程中，攤鋪機(jī)前方安排 3～5 臺運(yùn)料車等候卸料。運(yùn)輸前，用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的油水混合物（油：水=1：3）涂抹車廂四壁（車廂內(nèi)沒有積液） ，以防止混合料粘到底板上。瀝青混合料碾壓按初壓、復(fù)壓、終壓三階段進(jìn)行，初壓溫度控制在 140℃左右，復(fù)壓溫度控制在 130℃左右，終壓溫度控制不低于120℃。礦料加熱溫度控制在 165190℃，礦料不加熱。拌和后的混合料應(yīng)均勻一致，無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或粗細(xì)分離現(xiàn)象，不符合要求者不得使用。（二）施工工藝拌和機(jī)采用自動控制的間歇式拌和機(jī)。確定施工組織及管理體系、人員、通信聯(lián)絡(luò)和指揮方式。確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，制定施工進(jìn)度計(jì)劃。用熱拌瀝青混合料及路上鉆取的芯樣，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和抽提試驗(yàn)，驗(yàn)證瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)結(jié)果，提出生產(chǎn)用的礦料級配和瀝青用量。通過試拌，確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量與時間、拌和溫度等操作工藝。在施工過程中，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不隨意變更混合料配合比。24 / 59生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段：攪拌設(shè)備根據(jù)試驗(yàn)室提供的生產(chǎn)配合比，設(shè)定自動計(jì)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行試拌，鋪筑試驗(yàn)段，并用試拌混合料及路面鉆取芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為生產(chǎn)控制和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)配合比階段：從二次篩分的各熱料倉里的材料取樣進(jìn)行篩分，確定各熱料倉的下料計(jì)量值，供控制室拌制三種不同瀝青含量的混合料（一般為目標(biāo)配合比中最佳瀝青用量及它的177。 混合料配合比設(shè)計(jì)采用間歇式瀝青混凝土攪拌設(shè)備，其混合料配合比設(shè)計(jì)分三個階段。設(shè)備準(zhǔn)備施工前，對瀝青混凝土拌和、攤鋪、碾壓等施工設(shè)備作全面檢查，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機(jī)械設(shè)備足夠，并且重要機(jī)械有備用設(shè)備。七、瀝青砼面層（一）施工準(zhǔn)備基層準(zhǔn)備對基層頂面的平整度、路拱橫坡、路基寬度、高程、壓實(shí)度、強(qiáng)度等進(jìn)行驗(yàn)收檢測，各指標(biāo)必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。有毒施工，作好保護(hù)措施。施工現(xiàn)場臨時電力線路做到符合建設(shè)部頒發(fā)的《施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ4688）的要求，嚴(yán)禁任意拉線接電。需夜間施工時，施工現(xiàn)場設(shè)有足夠的照明，消除黑暗死角。配備專職醫(yī)務(wù)人員和常用的救急藥品，對施工中出現(xiàn)的燙傷、灼傷能立即處理。電氣設(shè)備和線路絕緣良好，設(shè)備安裝完畢，待檢查無安全隱患后，方可23 / 59作業(yè)。陽離子乳化瀝青生產(chǎn)應(yīng)注意防火，配備足夠的滅火器，并隨時檢查，導(dǎo)熱管等高溫設(shè)備是否有滲漏現(xiàn)象，生產(chǎn)場地嚴(yán)禁煙火。如因行車作用被剝落造成上基層外露，及時補(bǔ)灑乳化瀝青。對灑好透層、封層、粘層的段落在養(yǎng)生期間和施工前封閉交通，保證透層、封層、粘層的完整性。嚴(yán)格控制灑布量，使灑布后不流淌和在表面形成內(nèi)膜。噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物加以防護(hù)，避免濺上瀝青受到污染。工作面清潔干凈，無松散物、無塵埃。開工前灑鋪試驗(yàn)段，取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的滿足技術(shù)規(guī)范要求的品種用量和工藝試驗(yàn)報告，以便指導(dǎo)施工。粘層油宜在當(dāng)天灑布，待乳化瀝青破乳，水分蒸發(fā)完成后，緊跟著鋪設(shè)瀝青層，確保粘層不受污染。噴灑不足的應(yīng)補(bǔ)灑，過量處應(yīng)刮除。路面上有臟物、塵土?xí)r應(yīng)清除干凈，當(dāng)有沾粘的土塊時，應(yīng)用水洗刷后待表面干燥后噴灑。氣溫低于 10℃時，不得澆灑粘層油。用量折算純?yōu)r青為 。當(dāng)封層改性乳化瀝青噴灑后，立即用集料撒布機(jī)撒布集料，數(shù)量按 79m3/1000m2 控制，粒徑為 35mm。（二）下封層（用于水泥穩(wěn)定碎石基層）為防止雨水滲到基層以下，保護(hù)基層不被施工車輛破壞，在灑透層油后，應(yīng)及時鋪筑下封層。噴灑透層油后，嚴(yán)禁車輛、行人通過。如遇大風(fēng)或即將降雨時，不得噴灑；氣溫低于 10℃時，不得澆灑透層油。用量控制在 （純?yōu)r青） 。透層油采用 SBS 改性乳化瀝青。灌縫養(yǎng)護(hù)完成后，即進(jìn)行統(tǒng)一勾縫，要求整齊美觀，結(jié)合良好。路緣石背后用水泥混凝土澆筑三角支撐，還土用石灰土夯實(shí)，夯實(shí)寬度不小于50cm，厚度不小于 15cm，壓實(shí)度不小于 90%。在剩余長度不足一塊路緣石時，現(xiàn)場用機(jī)械切割制作路緣石調(diào)整塊，不得用砌磚抹面方式作路緣石調(diào)整塊，應(yīng)將切割制成的非標(biāo)準(zhǔn)路緣石安排在端頭接頭等處，且相鄰兩非標(biāo)準(zhǔn)塊間距應(yīng)不小于 5m。立緣石、平緣石的墊層用 1：3 石灰砂漿找平，虛鋪約 2cm，按放線位置安砌路緣石，安砌擺放應(yīng)均勻一致，縫寬符合設(shè)計(jì)要求。32 細(xì)剁斧石面平整度 mm ≤33 對角線（大面長邊相對差） mm ≤54 剁斧紋路 應(yīng)順直、無死坑合格路緣石進(jìn)場現(xiàn)場復(fù)檢測量放線定位、釘樁掛線人工擺放、安裝現(xiàn)場清理人工灌縫砂漿縫養(yǎng)護(hù)勾縫雨水口處配合施工21 / 59儀、經(jīng)緯儀測設(shè)。路緣石安裝控制樁設(shè)立，直線段 10 ～15m，曲線段 5～10m，路口為 1～5m，用水平序號