【正文】 8）：調(diào)試過程做好詳細記錄。6）：系統(tǒng)逐個回路調(diào)試，調(diào)試一個回路時，其它回路處于不通油狀態(tài)，電磁換向閥用手動操作。D．調(diào)速完成，執(zhí)行元件反復(fù)動作3～5次，在啟動，換向，停止時動作平穩(wěn)，在規(guī)定速度下運行時，不得有爬行現(xiàn)象。B．遵循先低速后高速的原則，先點動2到3次，然后啟動。B．壓力調(diào)整值以及壓力聯(lián)鎖動作和信號與設(shè)計相符。4）：壓力調(diào)試A．調(diào)試順序：從高壓閥到低壓閥。泵體無漏油及異常的噪聲和振動。C．空運轉(zhuǎn)10分鐘，應(yīng)無異常噪聲。3）：液壓泵的調(diào)試：A．用手盤動無卡阻現(xiàn)象。2）：泵站調(diào)試時，蓄能器應(yīng)按規(guī)定的氣體介質(zhì)和預(yù)充壓力進行充氣。 4．6．9．2系統(tǒng)調(diào)試和試運轉(zhuǎn)1）：系統(tǒng)的調(diào)試調(diào)試程序安排，泵站的調(diào)試、系統(tǒng)壓力的調(diào)試和執(zhí)行元件速度調(diào)試的程序進行。 5）：管道的泄漏量試驗應(yīng)按設(shè)計壓力進行 , 時間為 24 小時 , 全系統(tǒng)每小時的平均泄漏率不得超過5% 。 說明： 油箱容積3～5m3； 油箱采用鋼板制作，每件重約4t，其內(nèi)外壁根據(jù)所盛液體采取相應(yīng)防腐措施； 油箱上配置有電加熱裝置、液位計、溫度顯示器； 油箱有分液、集液器，可同時沖洗幾個回路。 3）： 系統(tǒng)吹掃在水壓試驗后進行 , 一般按主管、支管、蔬排管依次進行。 注水前將不參加試驗的儀表、管道設(shè)備等與系統(tǒng)隔離，止回閥閥蕊拆除，注水時將系統(tǒng)中的最高點與大氣相通，當最高點出水后，方可封閉進行試壓。4）：酸洗后管內(nèi)壁應(yīng)無附著異物。1）：酸洗采用循環(huán)酸洗的方法進行，工序如下：管線串接→試漏→脫脂→水沖洗→酸洗→中和→鈍化→水沖洗→管線回裝；2）：酸洗回路最高部位應(yīng)設(shè)排氣點，最低部位設(shè)排空點；盡量使回路死點處于水平位置，最終應(yīng)保證死點上無殘留液體；3）：酸洗回路通入中和液，應(yīng)使出口溶液不呈酸性為止。5）：沖洗合格后，回裝管路，除去管道外壁的焊渣、油垢及水分等，并按設(shè)計規(guī)定做相關(guān)防護或標記。Ｑ1＝5= m3濾芯型號TZ63010μ（5μ，3μ）4）：沖洗過程中采用振動管路的辦法或在泵的出口處，順著油液流動的方向通入干燥、潔凈的壓縮空氣（～），以加強沖洗效果，沖洗回路中的節(jié)流閥或減壓閥，開口度要調(diào)節(jié)到最大。 Ｑ2為所有沖洗回路管道容積。Ｑ＝６ＶＡ式中：V為管道內(nèi)紊流狀態(tài)時的流速，取V =A表示串（并）連管路的最大截面積（截面積之和）Q主機液壓=66（3247。（液）的沖洗流速應(yīng)使油（液）流呈紊流狀態(tài)，且應(yīng)盡可能高。液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)為抗燃液壓液US620，沖洗液采用抗燃液壓液US620 WASHING。串接管路所用的臨時管道均采用不銹鋼管。2）：管道沖洗前的準備回路構(gòu)成時所有液壓缸、馬達以及蓄能器等設(shè)備與沖洗回路分開。液壓站內(nèi)閥臺到各工作點的管道形成2個回路：液壓站閥臺、手動閥臺和電極升降油缸之間的管路構(gòu)成一個回路；手動閥臺、爐蓋升降管路及電極夾緊油缸之間的管路構(gòu)成一個回路。3）：冷卻水管道可先用壓縮空氣吹掃再進入水沖洗，也可直接進入水沖洗。2）：氣動系統(tǒng)管路在安裝完成后，直接用氮氣進行吹掃，各種閥門及輔助元件不得投入吹掃，氣缸和氣墊的接口應(yīng)封閉。4．6．7．6 焊縫檢驗 焊縫外觀質(zhì)量檢查處理 : 1）：焊縫表面均應(yīng)打磨光滑 , 不得有裂紋、氣孔、弧坑、和夾渣等缺陷，并不得保留熔渣和飛濺物； 2）： 焊縫與母材連接圓滑過渡； 3）： 凡不符合要求的要進行打磨和修補。 5）： 焊接工序間要堅持互檢 , 每一焊縫施焊后應(yīng)打上焊工代號；6）：焊接碳素鋼所用焊絲為H08A,表面鍍銅。 3）： 參加管道施工的焊工 , 必須嚴格按工藝進行焊接工作 , 否則停止施焊。 4．6．7．3 焊條的使用和管理： 1）： 焊條必須有專人烘烤發(fā)放和管理 , 焊條烘烤溫度及烘烤開始、保溫、結(jié)束的時間等情況應(yīng)有詳細記錄； 2）： 領(lǐng)用焊條一律使用焊條保溫筒 , 每次不得超過 2kg, 限 4 小時用完 ,4 小時后未用完者 , 應(yīng)重新高溫烘烤 , 但重復(fù)烘烤次數(shù)不能超過二次； 3）： 一個焊條保溫筒只準放入一種規(guī)格型號焊條 , 嚴禁不同規(guī)格型號焊條混放。 氬弧焊和手工電弧焊焊絲、焊條選用應(yīng)與母材相匹配 , 每批焊絲、焊條均應(yīng)有出廠合格證明書。10拉線用尺量標高177。10拉線用尺量標高177。10拉線用尺量標高177。10拉線用尺量標高177。10拉線用尺量標高177。4．6．6．12安裝好的設(shè)備要注意防污染，最好用彩條布遮蓋起來。盡可能避免高溫、灰塵和水氣的侵蝕。4．6．6．9壓力繼電器安裝在無震動的管路上。4．6．6．7油（氣）缸安裝時，其中心線與負載中心線一致，避免油缸承受偏心載荷；若油缸有固定腳架底板應(yīng)清洗干凈，不能使液壓缸安裝后變形；安裝長行程、工作環(huán)境溫度變化大的腳架固定式液壓缸，有長孔一側(cè)的地腳螺栓不能檸得太緊；安裝兩邊擺動式液壓缸，將絞軸托架盡量靠近絞軸根部，并使兩側(cè)隙相同，兩側(cè)托架軸的中心線應(yīng)在同一水平線上；安裝尾部懸掛式液壓缸，應(yīng)使活塞桿端的耳軸中心線在同一水平線上。4．6．6．5設(shè)備元件開箱檢查整體結(jié)構(gòu)應(yīng)完整無缺，無損傷，且具有合格證。設(shè)備基礎(chǔ)施工檢查完畢，符合設(shè)計圖紙要求。4．6．6．2設(shè)備到貨時作檢查無反銹現(xiàn)象，設(shè)備上各種閥門已作嚴密性試驗，無泄漏且具有合格證4．6．6．3站內(nèi)配備通風設(shè)備且可供使用。15水平管道平直度DN ≤ 100 2L/1000 最大 50DN ＞ 100 3L/1000 最大 80立管垂直度5L/1000 最大 30成排管道15交叉管外壁或絕熱層間距204．6．6管道系統(tǒng)設(shè)備安裝4．6．6．1設(shè)備及元件在安裝前，必須具有制造廠的出廠合格證或質(zhì)量證明文件，同時還應(yīng)對其進行外觀檢查。4．6．5．23 管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 : 管道安裝允許偏差 (mm)項 目 允許偏差 坐標 架空及地溝室內(nèi)25室外 15標高架空及地溝室內(nèi)177。為免磨損破裂，可用卡板隔開或在配管時予以考慮。在特殊情況下，如軟管兩端的接頭需在兩個不同的平面上運動，那么應(yīng)在合適的位置設(shè)置管夾。2）：在安裝和處于工作狀態(tài)時，無扭轉(zhuǎn)情況發(fā)生，在連接處，軟管自由懸掛，應(yīng)避免其受自重而產(chǎn)生彎曲。不要在靠近接頭的根部彎曲。 4．6．5．21管道安裝最高處應(yīng)設(shè)置排氣孔。4．6．5．19液壓泵的泄油管要略高于其本體高度。配管不能在圓弧部分接合，應(yīng)在平直部分接合。4．6．5．17管道安裝的整個過程中，所有外露油口、氣口均用干凈塑料布包扎，與設(shè)備、閥臺接口時，拆下接頭式法蘭焊接，要立即將此口封閉，防止贓物、灰塵進入設(shè)備。管道起彎點附近要布置支架，防止升壓時，管道發(fā)生抖動。同排管道的法蘭或活接頭應(yīng)相間錯開100mm以上。 4．6．5．13管道走向符合設(shè)計要求，并且便于檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的行走以及機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)、維護和檢修。 4．6．5．11 為了防止在安裝的管道上開口而掉入鐵屑及灰塵 , 一切開口工作應(yīng)在管道安裝前完成 , 并徹底將管內(nèi)清理干凈。 4．6．5．9 與傳動設(shè)備連接的管道，應(yīng)從機械一側(cè)開始安裝，軸向偏差 1mm/m ，安裝前應(yīng)先安裝支架，不得將管道及閥門的重量或力矩附加在設(shè)備上，安裝完畢后應(yīng)卸下設(shè)備接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差（ ＜ ）徑向位移（ ＜ ） , 同時所有螺栓應(yīng)能順利通過。 4．6．5．7 當公稱直徑大于或等于 150mm 時，直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于 150mm ，當公稱直徑小于 150mm 時，不應(yīng)小于管子外徑，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于 50mm ，焊縫距彎管起彎點不小于 100mm ，且不小于管子外徑，管子對口時應(yīng)保持平直度，允許偏差 1mm/m ，但全長不超過 10mm ，在距接口中心 200mm 外測量。 4．6．5．5 法蘭連接時 , 法蘭面應(yīng)保持平行 , 其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 ，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 4．6．5．3 管子錯邊量工藝管要求不大于壁厚的 10% 且不大于 1mm ，其它管道不大于壁厚的 20% ，且不大于 2mm ，管道安裝時應(yīng)注意流向和坡度。液壓管道必須采用機械下料和開坡口。 4．6．4．8需代用的材料 , 必須由設(shè)計院許可 , 并出具設(shè)計聯(lián)絡(luò)單方可使用代用材料。 3). 閥桿與閥蕊的聯(lián)接靈活、可靠； 4). 閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料配合合適，螺紋無缺陷； 5). 墊片、填料、螺栓等齊全無缺陷。 4．6．4．6 嚴密性試驗不合格的閥門 , 需解體檢查 , 并重新試驗 , 解體檢查的閥門質(zhì)量應(yīng)符合如下要求 : 1). 閥座與閥體結(jié)合牢固 。 4．6．4. 5 管道閥門安裝前 , 工藝閥門應(yīng)逐個對閥門閥體進行液壓強度試驗 , 試驗壓力為公稱壓力的 倍 ,5 分鐘無泄漏為合格 。 4．6．4．3 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整無傷痕及毛刺等缺陷 , 螺栓與螺母應(yīng)配合良好 , 無松動或卡澀 , 并附有材質(zhì)及加工合格證書。 4．6．3施工工藝程序（見下頁）施工準備基礎(chǔ)交接設(shè)備、材料檢驗管道預(yù)制管道系統(tǒng)設(shè)備安裝管道安裝管道系統(tǒng)設(shè)備報驗二次灌漿管道酸洗、試壓、吹洗、氣密性試驗竣工驗收4．6．4材料驗收4. 6. 4. 1管子、管件、閥門及板材必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書，對材料的質(zhì)量有異議時，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后，方可使用；管子、管件、閥門在安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，并進行外觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕或凹陷不超過壁厚負偏差 , 在施工過程中應(yīng)按材質(zhì)和管道級別分類保管，不得混淆和損壞。 4．6．2．4各工種人員必須通過上崗前培訓工作 , 對參加施工的焊工進行資格審查 , 必須有勞動部門頒發(fā)的相應(yīng)項目的合格證。 4．6．2．2 施工機具的準備及人員配備。4．6液壓與潤滑系統(tǒng)及管道施工方案4．6．1 3LF精煉爐主要工程項目：本工程涵蓋了3LF爐液壓、氣動、潤滑、水冷等工藝管道，主要可分為以下幾個小區(qū)：液壓站和液壓系統(tǒng)管道安裝；干油泵站和干油系統(tǒng)管道安裝；機冷水配管；水冷爐蓋冷卻水配管；變壓器油水冷卻器配管；氣動系統(tǒng)安裝等。C 包蓋與鋼包的中心應(yīng)在同一鉛垂度上，公差為3㎜。2）爐蓋安裝要點A 安裝爐蓋前確保爐下鋼包車安裝完畢，將新鋼包放置在鋼包車上，然后將爐蓋蓋在鋼包上，將車開到爐蓋安裝位置，然后用四個5t手拉葫蘆將其水平拉到安裝位。爐蓋的剛度、冷卻效果、安裝質(zhì)量、對爐蓋的正常使用和使用壽命是關(guān)鍵。4．5．2．6爐蓋及排煙裝置安裝1）爐蓋結(jié)構(gòu)簡況水冷爐蓋的功能一方面是保護爐內(nèi)微正壓、收集冶煉產(chǎn)生的煙氣，同時孔得保證正常使用壽命。2） 爐蓋提升機構(gòu)安裝要點A 爐蓋法蘭與鋼包法蘭的外緣徑向錨位不得大于2mm；B 爐蓋升降機構(gòu)的定位以鏈條對爐蓋、吊點在同一鉛垂線上來確定，公差為1mm。爐靠的同步是靠機械同步來保證的。爐蓋由兩套活塞液壓缸、板式起重鏈、鏈輪及同步閥等組成，并設(shè)置在加熱橋架兩側(cè)的橫梁上，爐蓋四點吊掛在鏈條的下端，鏈條與爐蓋的聯(lián)接通過調(diào)整螺桿使爐蓋在安裝時保證水平。E 電極立柱與上下導(dǎo)向輪組總間隙a1+a2應(yīng)不大于1㎜，見下圖。C 將升降液壓缸與電極立柱在二層平臺組裝，立柱與缸連接銷軸卡板螺栓必須擰緊，然后用天車吊裝至安裝孔。B 將升降立柱鉸接底座安裝在基礎(chǔ)上，用墊板找平，邊向立柱鉸接板底面標高為177。2）電極升降裝置安裝A 設(shè)備安裝前檢查土建底座標高及預(yù)埋螺栓埋設(shè)質(zhì)量，并復(fù)測鋼水處理中心線與立柱中心線偏差，其允許偏差為177。㎜鋼直尺6中間架高低差2/1000鋼直尺 水平儀7頭、尾滾筒橫向中心線偏移2㎜經(jīng)緯儀 鋼直尺8滾筒軸線與縱向中心線垂直度2/1000經(jīng)緯儀 鋼直尺9頭、尾滾筒軸線水平度偏差1/1000水平儀10頭、尾滾筒軸線平行度1㎜經(jīng)緯儀 鋼直尺11托輥橫向中心線偏差3㎜鋼直尺12膠帶直線度5/1000鋼直尺4．5．2．4電極升降機構(gòu)安裝1）結(jié)構(gòu)概況電極升降機構(gòu)一方面承擔著二次大電流的傳遞，另一方面亦同時是電極夾緊及上下運動的機構(gòu)。G 膠帶粘接好拉緊后，再進行頭、尾部清掃器、拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)等的安裝。E 以所放基準線進行膠帶機安裝，首先進行頭、尾架安裝，然后再進行中間架、托架、托輥、導(dǎo)料槽等安裝，最后進行膠帶連接，膠帶粘接時撕開面必須用手提砂輪機打毛，粘接劑必須按照說明比例進行配制。C 中間交接按《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》JBJ3296與鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)進行鋼平臺中間交接。1）膠帶機安裝施工程序施工準備 頭部、尾部裝置縱橫向中心線中交 定位復(fù)測 設(shè)備交驗 尾部裝置安裝 頭部裝置安裝 中間架安裝 膠帶安裝、連接 設(shè)備清洗加油 制動、限位、跑偏裝置調(diào)整 試運轉(zhuǎn)2） 膠帶機安裝施工細則A 技術(shù)準備：施工圖仔細繪審，認真編制施工方案，做好安全技術(shù)交底，并與業(yè)主代表溝通聽取其各種意見。5真空立管177。4．5．2．2工作平臺安裝要點下降管、真空立管安裝要求名稱極限偏差鉛垂度公差縱、橫向中心線標高mm下降管177。2mm；標高極限偏差為177。2mm；。2) 鋼包車安裝要點a、鋼包支座的縱橫中心線對鋼包車的縱橫中心線極限偏差為177。1mm，；軌距極限偏差為0+2mm；標高極限偏差為177。加熱橋加，爐蓋、排煙裝置（不含煙氣總管），爐蓋提升裝置。鋼水輸送系統(tǒng)：2臺鋼水罐車、2臺喂絲機。4．5．1．1 LF精煉爐的主要功能