【正文】 新建LF爐本體所需的外部兩路380/220V電源引自原五機五流連鑄變電所。電纜從135kV變電站現(xiàn)有LF爐開關(guān)柜進線母排處并接出線，沿舊橋架至轉(zhuǎn)爐第一出坯跨上廠房山墻，再沿廠房頂部舊橋架直到LF爐（4柱D列）。 在電爐220kV變電站改造之前，暫無專供新建LF爐使用的35kV配電柜。本工程為二類用電負荷。380V：有功功率：Pjs=390kW；無功功率：Qjs=；視在功率：Sjs=；功率因數(shù)：。 電壓等級高壓供電采用35kV；低壓配電采用380/220V；控制采用AC220V或DC220V。 新建LF爐本體、合金料倉及除塵裝置的電氣及自動控制由新建LF爐設(shè)備供貨商負責(zé)設(shè)計并成套供貨。..第九章 電 氣1 設(shè)計內(nèi)容及范圍 設(shè)計內(nèi)容 新建LF爐所需的外部一路35kV供電設(shè)計； 新建LF爐所需的外部兩路低壓供電設(shè)計； 新建LF爐凈環(huán)水系統(tǒng)低壓供配電及電氣傳動設(shè)計； 新建LF爐裝置的照明及接地系統(tǒng)設(shè)計。由于本工程主體設(shè)備布置在現(xiàn)有煉鋼廠房內(nèi)，已有消防給水設(shè)施，因此本工程不新建室內(nèi)外消防給水設(shè)施。8．消防給水及滅火器配置 消防給水本工程主廠房火災(zāi)危險性為丁戊類，建構(gòu)筑物耐火等級為二級。本工程車間外部生產(chǎn)消防及生活給水管網(wǎng)齊備，生產(chǎn)消防及生活給水能力滿足要求。7．生產(chǎn)補水系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煉鋼區(qū)給水分為生產(chǎn)－消防給水系統(tǒng)、回用水給水系統(tǒng)和生活給水系統(tǒng)。（2）安全水塔（利舊）：1座，V=100m3，H=30m；6. 給排水系統(tǒng)設(shè)備控制本工程給排水系統(tǒng)設(shè)備控制方式，采用在集中控制室操作臺集中操作，設(shè)備設(shè)有機旁手動操作按鈕，供設(shè)備調(diào)試和檢修使用。5．安全供水LF爐爐蓋、電極等冷卻在生產(chǎn)中不允許斷水，需考慮安全供水，供水量為75m3/h，按30min供水時間考慮，采用安全水塔供給方式現(xiàn)30t轉(zhuǎn)爐連鑄機以及配套有1座100m3安全水塔，四機四流圓坯連鑄機配套有1座150m3安全水塔，安全水塔總計儲水為250m3，能滿足安全供水需求，本工程考慮利舊。（1）凈環(huán)熱水池（利舊其中一格）：1座，LBH=；（2）凈環(huán)冷水池（利舊其中一格）：1座，LBH=；（3）循環(huán)水泵房（利舊）：1座，LB=。在水池上方新增處理能力為300m3/h冷卻塔一座，新建LF鋼包精煉爐循環(huán)給水、回水管，管徑為DN300?，F(xiàn)泵房內(nèi)設(shè)4臺連鑄機設(shè)備供水泵，其型號及性能參數(shù)為：200S95型，Q=280m3/h，H=95m，N=132kW，V=380V，3用1備?，F(xiàn)循環(huán)泵房凈環(huán)水系統(tǒng)主要供一臺四機四流圓坯連鑄機設(shè)備，水量為280m3/h，系統(tǒng)流程為：連鑄機設(shè)備冷卻后的水進入主廠房內(nèi)熱水池，然后由泵加壓后進入冷卻塔，冷卻降溫后的水進入凈環(huán)冷水池，然后由水泵加壓送往連鑄機循環(huán)使用。冷卻回水利用余壓直接進入冷卻塔進行冷卻降溫，經(jīng)冷卻塔冷卻降溫后的水直接進入循環(huán)冷水池，再用泵送至LF爐水冷爐蓋、LF爐機械設(shè)備、LF爐變壓器等循環(huán)使用。表83 給水條件一覽表序號用 戶 名 稱水 量（m3/h）水 壓（MPa）進水溫度（℃）出水溫度（℃）水 質(zhì)用水制度備 注一凈環(huán)水系統(tǒng)1LF鋼包精煉爐冷卻300~≤35≤55軟水連續(xù)余壓回水∑300二生產(chǎn)補水系統(tǒng)1凈環(huán)系統(tǒng)補水6軟水連續(xù)∑64．循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 系統(tǒng)流程本系統(tǒng)主要供LF爐水冷爐蓋、LF爐機械設(shè)備、LF爐變壓器冷卻等，總用水量300m3/h，~，連續(xù)用水制度，系統(tǒng)補水量6m3/h，%，補水接自廠區(qū)生產(chǎn)軟水管網(wǎng)。dH）懸浮物（mg/l）備注軟 水7~9≤10≤103．給水條件******新建LF鋼包精煉爐給水系統(tǒng)包括：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、生產(chǎn)補水等兩個系統(tǒng)。dH）懸浮物（mg/l）備 注軟 水7~9≤12≤5 生產(chǎn)新水水質(zhì)指標軟水系統(tǒng)供水水質(zhì)指標詳見表 82。.第八章 給排水1．設(shè)計內(nèi)容 生產(chǎn)給排水 生活給排水 拆、還建內(nèi)容 消防2．水質(zhì)指標 生產(chǎn)給水水質(zhì)控制指標軟水給水水質(zhì)控制指標詳見表 81。5. 氮氣、氬氣供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計 供氮系統(tǒng)從50t轉(zhuǎn)爐低壓氮氣總管接管（DN40），架空敷設(shè)至新建100LF爐處，管道起終點設(shè)截止閥，末端設(shè)現(xiàn)場壓力表。 現(xiàn)階段球罐區(qū)送往50t轉(zhuǎn)爐中壓氬氣管道直徑為DN65，管道總長~500m、平均供氣量為88Nm3/h。 ***廠區(qū)球罐區(qū)內(nèi)現(xiàn)有20m3氬氣臥式罐一臺。.第七章 燃 氣1. 設(shè)計內(nèi)容提供各工序生產(chǎn)所需氮氣、氬氣；2. 設(shè)計遵循的有關(guān)規(guī)范 《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB169122008；3. 廠內(nèi)供氮設(shè)施現(xiàn)狀 從***梅塞爾公司送***球罐區(qū)低壓氮氣管道前段直徑為DN250（碳鋼），該管進入罐區(qū)后縮徑至DN200，管道總長~1500m，現(xiàn)階段最大供氣流量為9600 Nm3/h（100t提釩轉(zhuǎn)爐未建成時），起點壓力~。6. 主要設(shè)備選型⑴ 風(fēng)冷柜式空調(diào)2臺，LF22N， QL=，L=4100m3/h，N=8kW，AC380V；⑵ 風(fēng)冷柜式空調(diào)1臺，LF14N， QL=，L=2500m3/h，N=，AC380V。表62 通風(fēng)空調(diào)設(shè)置主要設(shè)備表序號空調(diào)房間名稱面積（m2）冷負荷（kW）設(shè)備型號數(shù)量（臺）備注1LF爐配電室～45LF2212控制室～6834LF14/LF222：～60kW；本次設(shè)計采用風(fēng)冷柜式空調(diào)。，待******120t轉(zhuǎn)爐區(qū)域改造啟動后，新建LF爐除塵管道將拆除，按照區(qū)域改造規(guī)劃重新調(diào)整、配置。 新建LF爐除塵管道上的電動閥門的設(shè)有現(xiàn)場控制和中控室控制兩種方式。 除塵主管直徑DN1650，主管設(shè)計風(fēng)速：18m/s。利用料倉除塵點全部開啟，調(diào)整管徑，可以既降低了除塵管內(nèi)溫度，又將風(fēng)量和阻力控制在原有30t轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)允許的范圍內(nèi)。5. 新建LF爐除塵方案設(shè)計 新建 100tLF鋼包精煉爐及合金加料系統(tǒng)除塵 新建LF鋼包精煉爐及加料設(shè)施設(shè)置1套除塵系統(tǒng)，104m3/h，其風(fēng)量組成如下表。轉(zhuǎn)爐二次煙氣→旋風(fēng)除塵器→除塵管道→長袋低壓脈沖除塵器→離心風(fēng)機→消聲器→煙囪→達標高空排放。主導(dǎo)風(fēng)向：NNE； 大氣壓力：夏季：，3. 設(shè)計遵循的相關(guān)規(guī)范《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996）；《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB123482008）；《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB500162006；《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB500192003）；《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計手冊》。.第六章 通風(fēng)除塵1. 設(shè)計內(nèi)容 新建100tLF鋼包精煉爐及合金加料系統(tǒng)除塵； 輔助設(shè)施通風(fēng)空調(diào)。凈化壓縮空氣管道進行酸洗鈍化處理，外壁進行除銹防腐。壓縮空氣接入管D453，沿廠區(qū)建構(gòu)筑物和管道通廊敷設(shè)，接到凈化裝置處，經(jīng)凈化后的壓縮空氣送往風(fēng)動送樣系統(tǒng)。設(shè)計決定在D柱線新建LF爐風(fēng)動送樣系統(tǒng)附近氣源接點供氣，然后就地凈化。.第五章 熱 力給LF爐風(fēng)動送樣系統(tǒng)提供凈化壓縮空氣。LF爐室內(nèi)地坪設(shè)計標高和原50t轉(zhuǎn)爐車間室內(nèi)地坪標高一致，；利用廠區(qū)原雨排水系統(tǒng)及運輸系統(tǒng)。車間四周有原廠區(qū)道路、鐵路可以利用，運輸較便利。地震基本烈度為7度。2. 場地現(xiàn)狀***鋼集團某鋼釩有限公司（簡稱“******”）所在地為某區(qū)，場地平坦。10%；供電方式：風(fēng)送總站、分站兩端供電（生產(chǎn)用電）；要求壓縮空氣管網(wǎng)壓力： ；氣源交接點為儲氣罐進氣口。電源交接點為電源柜，需要提供的電源為：AV220V177。 主要技術(shù)參數(shù)：輸送方式：單管雙向往復(fù)輸送；輸送鋼管規(guī)格：冷拔無縫鋼管φ764，材質(zhì)20＃鋼，符合GB816387標準；彎管轉(zhuǎn)彎半徑：R≥2000mm；控制電源：DC24V（包括各執(zhí)行元件）電源由總站提供；控制方式：采用PLC+IPC全自動控制。組成：由試樣收發(fā)裝置（含壓縮空氣控制裝置）、送樣管、樣盒、減速裝置及電控裝置等組成。主要設(shè)備配置如下：設(shè)備名稱及型號設(shè)備量（臺/套）單機容（kW）備注風(fēng)動送樣111送樣裝置對應(yīng)LF鋼包精煉爐一座；全分析制樣及出分析結(jié)果時間約7分鐘。需要新建一套風(fēng)動送樣設(shè)施，輸送距離約800m。 新建100tLF精煉爐工程施工圖方案設(shè)計.第三章 化檢驗1. 任務(wù)要求 ******連鑄新建的LF鋼包精煉爐（年產(chǎn)達60～90萬噸）以生產(chǎn)管坯鋼為主，檢驗中心需分析精煉爐樣，一爐至少有3～4個試樣，試樣量比之前有所增加，且要求的分析周期短，化學(xué)元素多，所取的試樣形狀為球拍狀，只有使用快速分析系統(tǒng)才能滿足檢驗周期和元素的要求，采用原有的剪柄機和一臺OBLF全自動光譜儀完成新增煉鋼精煉爐成分檢驗的需要。 澆鑄跨吊車作業(yè)率位于澆鑄跨，共3臺，主要作業(yè)包括：向吊運中間罐、吊運結(jié)晶器、旋流池撈渣、吊運鐵合金等。5. 主要輔助設(shè)備數(shù)量計算 鋼水接收跨吊車作業(yè)率位于鋼水接收跨，共3臺，主要作業(yè)包括：向轉(zhuǎn)爐出鋼線吊運空鋼水罐、向LF爐（VD爐）吊運鋼水罐、向連鑄機吊運鋼水罐等。⑹ 采用PLC系統(tǒng)控制，并能實現(xiàn)生產(chǎn)全過程及設(shè)備狀態(tài)全監(jiān)控。⑷ 在整個處理過程中全程底吹氬，通過吹氬攪拌和喂絲等清潔煉鋼技術(shù)，提高鋼液的純凈度和質(zhì)量。⑵ 采用埋弧加熱，熱效率高，鋼水罐壽命高。主要技術(shù)參數(shù)喂絲機數(shù)量 4臺喂絲機型式 四線喂絲喂絲速度 5～300m/min（可調(diào)）喂絲直徑 Φ8～16mm LF鋼包精煉爐主要技術(shù)參數(shù)LF鋼鋼包精煉爐的主要技術(shù)參數(shù)見表25。主要技術(shù)參數(shù)：高位料倉 13個稱量倉 31m3 振動給料機 ～30m3/h稱量精度 ≤%加料精度 %加料時間 3min表24 合金及渣料系統(tǒng)高位料倉參數(shù)表序號物料名稱堆比重（t/m3）料倉容積（m3）料倉個數(shù)（個）貯 量（t）爐耗（kg/爐）日耗（t/d）貯存時間（d）1硅鐵82244002高碳錳鐵11603中碳錳鐵11604低碳錳鐵11605高碳鉻鐵811160446中碳鉻鐵811160447低碳鉻鐵811160448備用82貴重合金9合成渣83800合計13 雙線喂絲機喂絲用于向鋼包內(nèi)喂Al及Si一Ca絲等，調(diào)整鋼水成份及進行夾雜物變性處理。 合金加料系統(tǒng)合金加料系統(tǒng)將合金料、造渣料由起重機上料貯備于高位料倉內(nèi)，通過振動給料器，將需要的合金、造渣劑依次進入稱量料斗，再經(jīng)過振動給料器進入皮帶輸送機而送到水冷爐蓋上的合金加料管引入鋼包內(nèi)。采用有壓回水。 LF爐水冷系統(tǒng)水冷系統(tǒng)供給水冷包蓋、電極橫臂、短網(wǎng)及變壓器的油水冷卻器用水，其中油水冷卻器單設(shè)一路供水。LF爐設(shè)有液壓閥臺，各個方向控制器件分別按其功能安裝在閥臺上面。液壓系統(tǒng)包括：a） 供液壓動力源的電機、恒壓變量柱塞泵（引進件）、介質(zhì)循環(huán)冷卻系統(tǒng)、不銹鋼制的油箱及相關(guān)的液壓附件等；b） 各控制回路：調(diào)壓回路、電極升降回路、爐蓋（含保溫蓋）提升回路、電極夾持有關(guān)回路的控制閥件；c） 蓄能器組，除起平穩(wěn)液壓壓力作用之外，當發(fā)生事故停電時，可以提起石墨電極和爐蓋（高于鋼包上口300mm），便于拖開鋼包車；d） 除電極升降裝置外，其余各液壓動作均采用滑閥，因而保證了動作平穩(wěn)無沖擊現(xiàn)象；e） 電極升降采用電液比例閥（引進件）；f） 設(shè)置介質(zhì)過濾系統(tǒng)：高壓濾油器、回油過濾器；考慮到液壓系統(tǒng)工作壓力較高，執(zhí)行液壓缸工作頻繁，介質(zhì)設(shè)有自動加熱及循環(huán)冷卻措施，油箱內(nèi)的介質(zhì)通過循環(huán)泵與外部的水冷交換器進行換熱，將冷卻(或加熱)后的介質(zhì)再送回油箱中，保證了液壓系統(tǒng)的正常工作，設(shè)有多級過濾精度可達10μm，壓力油過濾器采用差壓發(fā)訊功能。包蓋升降機構(gòu)參數(shù)：升降行程 500mm 升降時間 ≤15s LF爐液壓系統(tǒng)LF鋼包精煉爐液壓系統(tǒng)供電極的升降，爐蓋（含保溫蓋）的升降，電極夾持動作。液壓缸安裝在三層基礎(chǔ)平臺上，通過拉桿、鏈條、鏈輪、共用同步齒軸和調(diào)節(jié)螺栓將包蓋懸掛起來，由三個同步液壓缸驅(qū)動。爐蓋水路設(shè)有溫度、壓力監(jiān)控儀表。在爐蓋側(cè)置有加料爐門，用于測溫取樣和填加渣料、合金料等操作。主要技術(shù)參數(shù)：電極直徑 Φ450 mm 超高功率石墨電極（UHP）電極分布園直徑 Φ750mm電極升降最大行程 ～2000mm電極升降速度（自動） 上升/ / m/min （手動）