【正文】 計算負(fù)荷 新建LF爐本體（含合金料倉及除塵裝置）計算負(fù)荷：35kV：18MVA。2 供配電系統(tǒng)本工程為二類用電負(fù)荷。 設(shè)計范圍 由原電爐220kV變電站經(jīng)原135kV變電站至新建LF爐35kV受電柜； 由原五機五流連鑄變電所內(nèi)新增低壓配電屏至新建LF爐低壓受電柜； 由原大連鑄泵站變電所內(nèi)新增低壓配電屏至新建LF爐凈環(huán)水系統(tǒng)各用電設(shè)備。 滅火器配置根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB500152005）（2005年版），本工程新建車間火災(zāi)種類為A類火災(zāi)，輕危險級，共配置MF/ABC4型手提式磷酸銨鹽干粉滅火器12具， MST40（40kg）推車式滅火器2臺。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB500162006，其消防用水量如下：室內(nèi)消防：Q1=15L/s H≥；室外消防：Q2=20L/s H≥；消防用水時間3h，一次消防用水量：V=378m3。新建LF鋼包精煉爐循環(huán)水系統(tǒng)補充水量為6m3/h，補水水質(zhì)采用軟水，取自旁邊DN100軟水水管，接管管徑DN100，接管點處采用水表計量。生產(chǎn)－消防給水來自XXXX公司二水站，在轉(zhuǎn)爐區(qū)內(nèi)形成環(huán)狀布置。水泵出水管路上設(shè)有流量、壓力檢測，二次儀表設(shè)集中控制室；水池設(shè)有溫度檢測、液位顯示及高低液位報警，信號送集中控制室。（1）安全水塔（利舊）：1座，V=150m3，H=45m。 主要設(shè)備⑴ LF鋼包精煉爐冷卻供水泵：200S95B型，Q=280300320m3/h，H=726863m，N=90kW，V=380V，2臺，1用1備；⑵ 循環(huán)冷卻塔：GFNL3350型，進塔水溫52℃，出塔溫度32℃，Δt=20℃、Q=350m3/h， N=11kW ，V=380V，1座；⑶ 自清洗過濾器：Q=300m3/h， DN300，1臺。為保證循環(huán)水水質(zhì)，在循環(huán)給水泵（送用戶）的出水干管上設(shè)自清洗過濾器及超聲波阻垢節(jié)能器進行過濾軟化處理，并定期對系統(tǒng)進行強制排污，排污水作為連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)補水。將現(xiàn)有2臺水泵拆除，保留2臺水泵作為現(xiàn)有四機四流圓坯連鑄機設(shè)備冷卻供水泵；新增新增2臺200S95B型水泵（1用1備）作為新建LF鋼包精煉爐冷卻供水泵。新建LF鋼包精煉爐冷卻給水系統(tǒng)采用軟水。新建LF鋼包精煉爐冷卻給水系統(tǒng)原則利舊現(xiàn)四機四流圓坯連鑄機循環(huán)泵房、凈環(huán)水池等。LF爐水冷爐蓋、LF爐機械設(shè)備、LF爐變壓器冷卻供水均為設(shè)備間接冷卻用水，除水溫升高外，水質(zhì)未受其它污染，為有壓回水。循環(huán)冷卻、生產(chǎn)補水系統(tǒng)給水條件詳見表83。表82 生產(chǎn)新水系統(tǒng)供水水質(zhì)指標(biāo)一覽表 水質(zhì)類別PH總 硬 度（176。表81 生產(chǎn)給水水質(zhì)控制指標(biāo)一覽表 水 質(zhì) 類 別PH總 硬 度（176。 供氬系統(tǒng)從50t轉(zhuǎn)爐中壓氬氣總管接管（DN20），架空敷設(shè)至新建100LF爐處，管道起終點設(shè)截止閥，末端設(shè)現(xiàn)場流量計、調(diào)壓閥、氬氣儲氣包（2m3）。4. 本項目氮氣、氬氣用戶、耗量、壓力、品質(zhì)、使用制度 LF鋼包精煉爐用氮氣流量60 Nm3/h，使用制度：間斷； LF鋼包精煉爐用氬氣2（50～500）NL/min，～，要求壓力及流量可調(diào)，具備高壓吹堵和漏氣檢查功能, MPa，使用制度：間斷。 現(xiàn)階段球罐區(qū)送往50t轉(zhuǎn)爐低壓氮氣管道直徑為DN125，管道總長~500m、平均供氣量為1800 Nm3/h。 從XX梅塞爾公司送XX球罐區(qū)中壓氬氣管道直徑為DN65（碳鋼），管道總長~1500m，現(xiàn)階段最大供氣流量為200 Nm3/h（200t提釩轉(zhuǎn)爐未建成時），平均供氣流量為100 Nm3/h，起點壓力≤。7. 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 裝機容量： 380/220V：～30kW； 設(shè)備總重量：～10t。，有散發(fā)余熱、有害氣體的液壓站等設(shè)置機械通風(fēng)裝置。 輔助設(shè)施通風(fēng)空調(diào) LF爐控制室、電氣室等采用設(shè)置空調(diào)通風(fēng)降溫，詳見表62。合金料倉+LF爐除塵管道從D軸線直上屋面，向西行至3軸線折向南跨至B軸線（翻越屋面），折向西行（從3軸線→1軸線），沿混鐵爐廠房東側(cè)向南，然后折向西行（從1軸線→13軸線，單獨支架），折向南接入原30t轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)布袋除塵器進口處管道。6. 主要設(shè)備選型⑴ 風(fēng)冷柜式空調(diào)2臺，LF22N， QL=，L=4100m3/h，N=8kW，AC380V；⑵ 風(fēng)冷柜式空調(diào)1臺，LF14N， QL=，L=2500m3/h，N=，AC380V。表62 通風(fēng)空調(diào)設(shè)置主要設(shè)備表序號空調(diào)房間名稱面積（m2）冷負(fù)荷（kW）設(shè)備型號數(shù)量（臺）備注1LF爐配電室～45LF2212控制室～6834LF14/LF222：～60kW；本次設(shè)計采用風(fēng)冷柜式空調(diào)。，待XXXX120t轉(zhuǎn)爐區(qū)域改造啟動后，新建LF爐除塵管道將拆除，按照區(qū)域改造規(guī)劃重新調(diào)整、配置。 新建LF爐除塵管道上的電動閥門的設(shè)有現(xiàn)場控制和中控室控制兩種方式。 除塵主管直徑DN1650，主管設(shè)計風(fēng)速：18m/s。利用料倉除塵點全部開啟，調(diào)整管徑，可以既降低了除塵管內(nèi)溫度，又將風(fēng)量和阻力控制在原有30t轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)允許的范圍內(nèi)。5. 新建LF爐除塵方案設(shè)計 新建 200tLF鋼包精煉爐及合金加料系統(tǒng)除塵 新建LF鋼包精煉爐及加料設(shè)施設(shè)置1套除塵系統(tǒng)，104m3/h，其風(fēng)量組成如下表。轉(zhuǎn)爐二次煙氣→旋風(fēng)除塵器→除塵管道→長袋低壓脈沖除塵器→離心風(fēng)機→消聲器→煙囪→達標(biāo)高空排放。主導(dǎo)風(fēng)向：NNE； 大氣壓力：夏季：，3. 設(shè)計遵循的相關(guān)規(guī)范《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB90781996）；《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB123482008）；《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB500162006；《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB500192003）；《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計手冊》。第六章 通風(fēng)除塵1. 設(shè)計內(nèi)容 新建200tLF鋼包精煉爐及合金加料系統(tǒng)除塵； 輔助設(shè)施通風(fēng)空調(diào)。凈化壓縮空氣管道進行酸洗鈍化處理，外壁進行除銹防腐。壓縮空氣接入管D453，沿廠區(qū)建構(gòu)筑物和管道通廊敷設(shè)，接到凈化裝置處，經(jīng)凈化后的壓縮空氣送往風(fēng)動送樣系統(tǒng)。設(shè)計決定在D柱線新建LF爐風(fēng)動送樣系統(tǒng)附近氣源接點供氣，然后就地凈化。第五章 熱 力給LF爐風(fēng)動送樣系統(tǒng)提供凈化壓縮空氣。LF爐室內(nèi)地坪設(shè)計標(biāo)高和原50t轉(zhuǎn)爐車間室內(nèi)地坪標(biāo)高一致，；利用廠區(qū)原雨排水系統(tǒng)及運輸系統(tǒng)。車間四周有原廠區(qū)道路、鐵路可以利用，運輸較便利。地震基本烈度為7度。2. 場地現(xiàn)狀XX鋼集團XX鋼釩有限公司（簡稱“XXXX”）所在地為XX市XX區(qū)，場地平坦。10%；供電方式：風(fēng)送總站、分站兩端供電（生產(chǎn)用電）；要求壓縮空氣管網(wǎng)壓力： ；氣源交接點為儲氣罐進氣口。電源交接點為電源柜，需要提供的電源為：AV220V177。 主要技術(shù)參數(shù)：輸送方式：單管雙向往復(fù)輸送；輸送鋼管規(guī)格：冷拔無縫鋼管φ764，材質(zhì)20＃鋼，符合GB816387標(biāo)準(zhǔn)；彎管轉(zhuǎn)彎半徑：R≥2000mm；控制電源：DC24V（包括各執(zhí)行元件）電源由總站提供；控制方式：采用PLC+IPC全自動控制。組成：由試樣收發(fā)裝置（含壓縮空氣控制裝置）、送樣管、樣盒、減速裝置及電控裝置等組成。主要設(shè)備配置如下：設(shè)備名稱及型號設(shè)備量（臺/套）單機容（kW）備注風(fēng)動送樣111送樣裝置對應(yīng)LF鋼包精煉爐一座；全分析制樣及出分析結(jié)果時間約7分鐘。需要新建一套風(fēng)動送樣設(shè)施，輸送距離約800m。 第三章 化檢驗1. 任務(wù)要求 XXXX連鑄新建的LF鋼包精煉爐（年產(chǎn)達60～90萬噸）以生產(chǎn)管坯鋼為主，檢驗中心需分析精煉爐樣，一爐至少有3～4個試樣，試樣量比之前有所增加，且要求的分析周期短，化學(xué)元素多，所取的試樣形狀為球拍狀，只有使用快速分析系統(tǒng)才能滿足檢驗周期和元素的要求，采用原有的剪柄機和一臺OBLF全自動光譜儀完成新增煉鋼精煉爐成分檢驗的需要。 澆鑄跨吊車作業(yè)率位于澆鑄跨，共3臺，主要作業(yè)包括：向吊運中間罐、吊運結(jié)晶器、旋流池?fù)圃⒌踹\鐵合金等。5. 主要輔助設(shè)備數(shù)量計算 鋼水接收跨吊車作業(yè)率位于鋼水接收跨，共3臺，主要作業(yè)包括：向轉(zhuǎn)爐出鋼線吊運空鋼水罐、向LF爐（VD爐）吊運鋼水罐、向連鑄機吊運鋼水罐等。⑹ 采用PLC系統(tǒng)控制，并能實現(xiàn)生產(chǎn)全過程及設(shè)備狀態(tài)全監(jiān)控。⑷ 在整個處理過程中全程底吹氬，通過吹氬攪拌和喂絲等清潔煉鋼技術(shù)，提高鋼液的純凈度和質(zhì)量。⑵ 采用埋弧加熱，熱效率高，鋼水罐壽命高。主要技術(shù)參數(shù)喂絲機數(shù)量 4臺喂絲機型式 四線喂絲喂絲速度 5～300m/min（可調(diào)）喂絲直徑 Φ8～16mm LF鋼包精煉爐主要技術(shù)參數(shù)LF鋼鋼包精煉爐的主要技術(shù)參數(shù)見表25。主要技術(shù)參數(shù)：高位料倉 13個稱量倉 31m3 振動給料機 ～30m3/h稱量精度 ≤%加料精度 %加料時間 3min表24 合金及渣料系統(tǒng)高位料倉參數(shù)表序號物料名稱堆比重（t/m3）料倉容積（m3）料倉個數(shù)（個）貯 量（t）爐耗（kg/爐）日耗（t/d）貯存時間（d）1硅鐵82244002高碳錳鐵11603中碳錳鐵11604低碳錳鐵11605高碳鉻鐵811160446中碳鉻鐵811160447低碳鉻鐵811160448備用82貴重合金9合成渣83800合計13 雙線喂絲機喂絲用于向鋼包內(nèi)喂Al及Si一Ca絲等，調(diào)整鋼水成份及進行夾雜物變性處理。 合金加料系統(tǒng)合金加料系統(tǒng)將合金料、造渣料由起重機上料貯備于高位料倉內(nèi)，通過振動給料器，將需要的合金、造渣劑依次進入稱量料斗，再經(jīng)過振動給料器進入皮帶輸送機而送到水冷爐蓋上的合金加料管引入鋼包內(nèi)。采用有壓回水。 LF爐水冷系統(tǒng)水冷系統(tǒng)供給水冷包蓋、電極橫臂、短網(wǎng)及變壓器的油水冷卻器用水，其中油水冷卻器單設(shè)一路供水。LF爐設(shè)有液壓閥臺，各個方向控制器件分別按其功能安裝在閥臺上面。液壓系統(tǒng)包括：a） 供液壓動力源的電機、恒壓變量柱塞泵（引進件）、介質(zhì)循環(huán)冷卻系統(tǒng)、不銹鋼制的油箱及相關(guān)的液壓附件等；b） 各控制回路：調(diào)壓回路、電極升降回路、爐蓋（含保溫蓋）提升回路、電極夾持有關(guān)回路的控制閥件；c） 蓄能器組，除起平穩(wěn)液壓壓力作用之外，當(dāng)發(fā)生事故停電時，可以提起石墨電極和爐蓋（高于鋼包上口300mm），便于拖開鋼包車；d） 除電極升降裝置外，其余各液壓動作均采用滑閥，因而保證了動作平穩(wěn)無沖擊現(xiàn)象；e） 電極升降采用電液比例閥（引進件）；f） 設(shè)置介質(zhì)過濾系統(tǒng)：高壓濾油器、回油過濾器；考慮到液壓系統(tǒng)工作壓力較高，執(zhí)行液壓缸工作頻繁，介質(zhì)設(shè)有自動加熱及循環(huán)冷卻措施，油箱內(nèi)的介質(zhì)通過循環(huán)泵與外部的水冷交換器進行換熱，將冷卻(或加熱)后的介質(zhì)再送回油箱中，保證了液壓系統(tǒng)的正常工作，設(shè)有多級過濾精度可達10μm，壓力油過濾器采用差壓發(fā)訊功能。包蓋升降機構(gòu)參數(shù)：升降行程 500mm 升降時間 ≤15s LF爐液壓系統(tǒng)LF鋼包精煉爐液壓系統(tǒng)供電極的升降，爐蓋（含保溫蓋）的升降，電極夾持動作。液壓缸安裝在三層基礎(chǔ)平臺上，通過拉桿、鏈條、鏈輪、共用同步齒軸和調(diào)節(jié)螺栓將包蓋懸掛起來，由三個同步液壓缸驅(qū)動。爐蓋水路設(shè)有溫度、壓力監(jiān)控儀表。在爐蓋側(cè)置有加料爐門，用于測溫取樣和填加渣料、合金料等操作。主要技術(shù)參數(shù)：電極直徑 Φ450 mm 超高功率石墨電極（UHP）電極分布園直徑 Φ750mm電極升降最大行程 ～2000mm電極升降速度（自動） 上升/ / m/min （手動） 上升/電極響應(yīng)時間 300ms鋼水升溫速度 ～℃/min (熱平衡后) 水冷密封爐蓋爐蓋采用管式水冷密排式結(jié)構(gòu)，爐蓋整體用無縫管彎制焊接而成，為圓椎形。電極夾緊與放松通過爐前/現(xiàn)場操作臺對上下夾持油缸進行控制。導(dǎo)向輪裝有可調(diào)整的滾動軸承，并設(shè)有防塵裝置。立柱最高處能夠被鎖定 。電極立柱為焊接結(jié)構(gòu)，兩側(cè)有導(dǎo)軌，立柱與夾持器用法蘭連接。電極的上升與下降通過控制比例閥使驅(qū)動每個電極立柱的液壓缸動作來實現(xiàn)，電極升降包括自動和手動兩種形式。導(dǎo)向輪安裝于導(dǎo)向架體上，分上下兩層，安裝時使它與立柱軌道貼緊。10mm軌道中心距 3400mm電極升降裝置主要由倒掛式升降立柱、導(dǎo)向架體與導(dǎo)向輪組、液壓缸、三相導(dǎo)電電極夾持裝置（下夾持）和不導(dǎo)電夾持裝置（上夾持）等組成。拖纜裝置靠近鋼包一側(cè)設(shè)有鋼板屏蔽，防輻射熱。制動器為得電制動，事故狀態(tài)時用外力拖開（鋼包車設(shè)有牽引銷軸），兩臺車之間有緩沖裝置，以防碰撞。由鋼板和型鋼組焊成的矩形梁構(gòu)成框架式的車體，車體在四個角上并設(shè)有加強支撐，由電動機經(jīng)聯(lián)軸器帶動減速器最后傳遞到兩個車輪上，驅(qū)動鋼包車運行，包車共設(shè)四個車輪，另外兩