【正文】 施工現(xiàn)場應(yīng)堅持開展 二 項活動，即： ①工序質(zhì)量管理活動； ② QC 成果管理活動 工程質(zhì)量保證體系 施工準(zhǔn)備質(zhì)量保證體系 （ 1）組織體系保證 組織體系保證公司QC小組工程技術(shù)部物質(zhì)設(shè)備部公司分管領(lǐng)導(dǎo) （ 3）技 術(shù)準(zhǔn)備 生產(chǎn)及勞動力計劃材料。 認真加強技術(shù)檔案管理，要求隨進度及時、準(zhǔn)確、真實搞好有關(guān)的技術(shù)檔案資料。切實保護好已完分部、分項工程的成品或半成品質(zhì)量。 施工現(xiàn)場應(yīng)制定切實有效的克服質(zhì)量通病的措施，確保混凝土開裂等一系列質(zhì)量通病得到徹底根治。 嚴格控制結(jié)構(gòu)標(biāo)高及垂直度，認真按測量方法施測，保護好軸線樁及高程水準(zhǔn)點等基準(zhǔn)點。 加強材料管理，材料供應(yīng)部門應(yīng)按設(shè)計要求供應(yīng)材料，凡不合格產(chǎn)品一律不得進場，對進場材料應(yīng)按 產(chǎn)生性能妥善保管，所有材料應(yīng)同時具備質(zhì)保資料?，F(xiàn)場嚴格計量，試驗必須按規(guī)定及時留取試件，計量器具按周檢制定校檢。 加強計量管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理工作。 嚴格實行誰施工，誰負責(zé)質(zhì)量的原則。每道工序完成后，施工班組應(yīng)認真進行自檢、互檢、交接檢。在該工程施工過程中，全體施管人員應(yīng)嚴格按現(xiàn)行國家質(zhì)量驗收施工規(guī)范，操作規(guī)程交驗收標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，嚴格履行崗位責(zé)任制和質(zhì)量責(zé)任制，樹立牢固質(zhì)量意識。積極推廣“ 四新”技術(shù)運用，提高勞動率，從而降低成本。 及時辦理修改、變更、工程量增加等技術(shù)核定單，并反饋到施工預(yù)算部門，以便納入工程決算中，以避免掉項、漏項和少項，從而更好地控制工程成本。 加強在施工全過程中的控制。 合理使用勞 動力。為了避免在施工中的浪費（如長材短用、公料私用等現(xiàn)象），要求做到合理使用材料，及時回收材料并再利用。 材料和器具是通過各施工人員在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，提擬的材料器具計劃。 加強材料、器具管理。 制定嚴格的工程資金使用計劃和控制目標(biāo)，提高資金的使用率。 工程材料采購和使用上，在保證材料符合設(shè)計要求的前提下，需貨比三家節(jié)約工程造價。 針對工程的具體情況，在保證質(zhì)量和不改變工程使用功能的前提下，提出節(jié)約工程造價的合理化建議。凡是對提高工程投資的設(shè)計更變應(yīng)盡可能避免。 在總進度計劃指導(dǎo)下，超前布局，計劃當(dāng)先，統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)安排，編制出整個工程的 進度 計劃，在此基礎(chǔ)上再編制施工階段、月、周作業(yè)計劃，具體指導(dǎo)施工。 施工總工期控制在 120 天內(nèi)。 工程施工進度計劃 本工程進度安排如下： 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備 5 天。 能夠投入的勞動力、機械設(shè)備數(shù)量及其效率。 擬采用的施工方案及施工程序和順序。養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。 勾縫及養(yǎng)生 勾縫一律采用 凸 縫，勾縫采用的砂漿強度 ，砌體勾縫嵌入砌縫 20mm 深，縫槽深度不足時應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度；在拌和 3～ 5h使用完畢；運輸過程或存貯過程中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結(jié)的砂漿不得使用。 石料選用厚度不小于 15cm 具有一定長度和寬度的片狀石料，石料質(zhì)地強韌、密實，無風(fēng)化剝落、裂紋和結(jié)構(gòu)缺陷，表面清潔無污染。 材料要求 （ 1）、 截、排水溝砌體采用 MU30 毛料石， 水泥砂漿砌筑，所用石料應(yīng)堅硬、 耐風(fēng)化、無泥垢、水銹?？p寬 3，縫中填塞瀝青麻絮、瀝青木板等材料。 溝的縱比降較大地段，溝底每隔 5m 設(shè)置一消能臺階，作為溝底防沖蝕處理措施。砂漿須飽滿，表面勾凸縫。 截、排水溝采用漿砌片石，砌筑砂漿標(biāo)號為 。 (8)砌筑時，石塊上下皮應(yīng)互相錯縫，內(nèi)外交錯搭砌，避免出現(xiàn)重縫、干縫、空縫和孔洞，同時應(yīng)注意合理擺放石塊，以免砌體承重后發(fā)生錯位、劈裂、空鼓等現(xiàn)象。即在砂漿初凝后，將砌石舊砂漿縫掏空 5cm 深，然后用勾縫砂漿填縫至與砌石面齊平，勾縫采用 1： 2 的 水泥砂漿，水泥標(biāo)號為 級。砌片石時，應(yīng)注意縱、橫縫互相錯開，每層橫縫厚度保持均勻，未凝固的砌層，避免震動。其空隙必須用砂漿擠填密實。 (4)砌體石塊應(yīng)互相咬合，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大于 30mm，上下層錯縫（豎縫）距離不小于 8cm，并應(yīng)盡量使每層石料頂面自身形成一個較平整的水平層，或通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，每隔 70～ 120cm 找平一次，作為一個較平整的水平層?；铱p厚度一般為 20～ 35mm，較大的空隙應(yīng)用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。 (1)砂漿嚴格按經(jīng)批準(zhǔn)的配合比執(zhí)行，并隨拌隨用，每次拌制量控制在拌成后 3h 內(nèi)用完，失效砂漿作廢品處理，嚴禁使用。在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于 20mm，若不能及時勾縫，則將砌縫砂漿刮深 20mm 為以后勾縫 做準(zhǔn)備。砌筑中的三角縫不得大于 20mm；各工作縫相互錯開。 采用擠漿法分層砌筑每分層高度 10～ 15cm（ 2 層臥片石）分層與分層間的砌筑砌縫應(yīng)大致找平，各工作層應(yīng)相互錯開，不得貫通。溝槽開挖成型后，立即申請對溝槽的檢驗 ，檢驗合格后及時進入下道工序施工。對開挖深度較大地段，應(yīng)有支撐措施，并對溝邊進行一定坡比的放坡，縮短開挖長度，及時砌筑排水溝。人工修整至設(shè)計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。排水溝放線按設(shè)計位置進行，在設(shè)計無明確要 求時，按盡量平直，線形美觀的原則進行。然后按設(shè)計圖紙尺寸、高程，量定開挖基礎(chǔ)范圍，準(zhǔn)確放出基腳大樣尺寸。 排水溝砌筑階段與溝槽開挖階段交錯進行，即開挖一段砌筑一段，及時砌筑。對治理后的滑坡長期穩(wěn)定有著極為重要的作用。凡未達標(biāo)準(zhǔn)者返工后復(fù)驗。 表面修整 填土填到標(biāo)高后，進行水平標(biāo)高測量，計算平整高度，整理、整修， 再用振動壓路機碾壓一遍，使表面平順無浮土。角進行反復(fù)碾壓。 分層碾壓時，先兩側(cè)后中間，先靜壓后振動。 壓路機按照壓實部位密實度標(biāo)準(zhǔn)、填層厚度及控制壓實遍數(shù)，沿線路縱向進行碾壓，橫向行與行之間重疊 ～ ，前后相鄰兩段間重疊 ～ 2m。 、機械碾壓 填筑應(yīng)以重型壓實機械為主，以中、輕型為輔。 、攤鋪平整 填筑區(qū)段完成 一層卸土后，用人工配合推土機進行攤平。當(dāng)原地面高低不平且坡度＜1:10 時，先從最低處分層填筑，坡度≥ 1:10 時處挖設(shè)臺階后自低向高分層填筑，臺階寬度不小于 1m。 填料級配應(yīng)良好，應(yīng)以砂巖碎石為主，泥巖碎石含量不得超過 20%。回填工作應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意?；靥钔烈?jīng) 過選擇，含水量要接近最佳含水量。 填料的選擇 （ 1）碎石換填 換填碎石符合設(shè)計要求， 要求采用砂巖碎石分層填筑，嚴禁采用泥巖碎石 （ 2） 一般填 土 所填土料必須嚴格檢查，嚴禁使用非適用填料。 測量放線 根據(jù)圖紙和 審批 的復(fù)測報告，進行定線測量，恢復(fù)中線、定出邊線，報請有關(guān)部門 檢測批準(zhǔn)。養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。 拆模時不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損傷墻體混凝土表面或棱角。 澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。如間歇時間超過水泥初凝時間，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 混凝土運輸、澆筑及間歇全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。 每一分段平臺板混凝土澆筑完后先用鐵滾輾壓一遍，在初凝前用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用木抹子二次提漿壓實搓平。平板振動器移動時應(yīng)成排依次振搗前進，移動距離應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣，一般前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有 3050mm。 振搗側(cè)壁砼時，應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證砼施工質(zhì)量。振搗棒提放應(yīng)遵循快插慢抽的原則。插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實不得遺漏。 側(cè)壁采用插入式振動器振搗， 冠梁 采用插入式振動器和平板振動器配合振搗。澆筑時先鋪一層 50100mm 厚的混凝土或與砼成分相同的水尼砂漿。 砼應(yīng)分段分層連續(xù)進行澆筑，每一段不留施工縫。 混凝土澆筑時如高度超過 2m，應(yīng)使用串簡、溜槽下料，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。運輸期間嚴禁加水，每車砼運到現(xiàn)場后要隨機取樣測定坍落度，合格后方可使用。 、砼工程 混凝土攪拌完后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或輸送泵運至澆筑地點。 為不便于擋土墻后土體內(nèi)的水分排放，減小土壓力，在 安裝模板 時，應(yīng)每隔 2M 埋入一根Φ 100PVC 泄水管。為加強模板整體性，各階檔土墻再增加三道水平鋼管。對拉螺栓采用Ф 14 圓鋼制作，其水平間距同鋼管外楞，豎向間距控制在 500m 內(nèi)。在支模前應(yīng)搭好雙排腳手架，以便操作。模板應(yīng)按外楞間距穿好鐵絲，然后與鋼管外楞綁緊。澆筑過程中由專人負責(zé)修整，以保證豎筋位置正確。 模板合擾后，應(yīng)對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋。 側(cè)壁鋼筋綁扎要保持鋼筋垂直，綁豎向受筋時，要吊正后再綁 扣，搭接部位應(yīng)有 3 個綁扣，避免綁成同一方向的順扣。搭接處應(yīng)中心和兩端用鐵絲綁牢。 一般先立 24 根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁扎其余的豎筋，再后綁其優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品橫筋。 綁扎前應(yīng)放線，校正預(yù)埋插筋，位移較嚴重的，應(yīng)進行加固處理。 側(cè)壁鋼筋宜在平臺板鋼筋綁扎完后一次綁扎到位，如其豎向鋼筋采取插筋形式，其接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯開。底板鋼筋上、下層鋼筋有接時，應(yīng)按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均勻應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。對雙向受教育力鋼筋則不得跳扣綁扎。綁扎前應(yīng)彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)志線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。 擋 土 板 、冠 梁 、基礎(chǔ)梁、肋梁和撐梁 施工 施工流程 鋼筋制作→ 擋土板 鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆注→拆模、及養(yǎng)護 →冠梁、基礎(chǔ)梁、肋梁和撐梁 鋼筋綁扎 → 模板安裝 → 混凝土澆筑 → 拆模養(yǎng)護 鋼筋工程 所有鋼筋的加工和綁扎均執(zhí)行一現(xiàn)行施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 4）張拉過程中，按照設(shè)計要求張拉荷載分 五 級進行 （分別為設(shè)計荷載的、 、 、 、 倍） ，每級加荷等級觀測時間內(nèi)，測讀錨頭位移不應(yīng)少于 3 次。 2）張拉時，錨固體的強度應(yīng)達到 設(shè)計強度的 80%， （以試塊 試壓為依據(jù)）。 4）注漿量要大于其理論計算量的 倍。 注漿壓力控制 不小于 ，直到孔口溢出漿。 ．注漿 1）本工程采用邊注漿邊拔管的注漿方法，拔管比注漿遲后不 小于 5m。入孔前將 4鍍鋅管（作注漿管）平行并入一起，然后將錨索與注漿管同步送入孔內(nèi)，直到孔口外端剩 2m 為止。錨固段 捆扎鋼鉸線架 線環(huán)和緊箍環(huán) 沿錨 索 長度方向每 間隔 設(shè)置 ，緊箍環(huán)系 16 號鉛絲繞制，不少于兩圈 。如采用無粘結(jié)鋼絞線，則應(yīng)在錨固段剝?nèi)ネ馓姿芰瞎?，清除鋼絞線上的黃油。 2）鋼鉸線 必須除油、除銹。此時應(yīng)安插錨索，并立即注漿。 若遇坍孔應(yīng)立即停鉆，進行固壁處理或采用跟管鉆進 ， 本工程使用 沖擊 成 孔，在一定 風(fēng) 壓力下， 氣 流攜帶鉆削下來的土屑 及滲水 吹排出孔外 。 因本工程地質(zhì)較復(fù)雜，錨桿通過 碎塊石填土、換填碎石、殘積 土 、碳質(zhì)泥巖及砂巖 。 2176。另外，要特別注意檢查鉆桿左右傾斜度。 2cm。 預(yù)應(yīng)力 錨 索 施工 施工流程： 確定孔位→鉆孔就位→調(diào)整角度→鉆孔→清孔→安裝錨索→一次注漿→二次補漿→張拉→錨頭鎖定→割除錨頭多余鋼鉸線，對錨頭進行保護。樁芯砼澆灌以后， 24小時內(nèi)用水養(yǎng)護。 10）因施工 現(xiàn) 場較小， 滑坡區(qū)北側(cè) 邊坡設(shè)料場及鋼筋加工場，砂、碎石、水泥統(tǒng)一集中在堆料場堆放， 混凝土采用商品混凝土，使用混凝土輸送泵或泵車進行 樁芯砼灌注。 9）澆灌過程中，經(jīng)常用尺量測砼高度來計算砼面上升高度及時振搗，接近樁頂標(biāo)高時，認真測浮漿厚度，并做到實際澆灌砼面不產(chǎn)生負誤差或超過設(shè)計樁頂標(biāo)高不大于 10CM。振搗程度以砼面不再明顯沉落和無氣泡溢出為限。 7）樁孔中有水時應(yīng)用水泵排干；灌注時根據(jù)地下滲水的情況確定砼的塌落度，如地下涌水量較大，應(yīng)采用集中投料，灌注前先投水泥 50~100 公斤，如浮漿的厚度超過 米，應(yīng)用水泵將浮漿抽掉。 6）澆筑 采用干式澆注法：在砼澆筑過程中，采用串筒，保證串筒端部距砼的澆筑面不大于 2M，防止粗骨料與水泥砂漿離散，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 4）砼拌制，材料（砂、石）必須試驗合格，水泥除具有質(zhì)保書外，還應(yīng)有安定性檢驗報告，樁芯砼配合比掛處理牌明示。 2）樁芯砼澆灌前，落實現(xiàn)場各作業(yè)班組、質(zhì)檢員、值班人員職責(zé)，并作好樁芯砼澆灌記錄。 7）每根樁進行鋼筋搬運、綁扎時，由 2－ 3 個鋼筋工進行具體操作，各施工隊伍派人進行協(xié)助，以防有樁同時需要鋼筋綁扎時人手不夠。 6）鋼筋在加工場地加工好后用人工搬運、安放至孔內(nèi)，由鋼筋工按設(shè)計圖定好鋼筋位置，控制各鋼筋間距、數(shù)量及 長度，綁好保護層墊塊，確保保護層厚度等于或大于 5cm。 4）箍筋與主筋間采用 扎絲 全部進行綁扎，綁扎要牢固，適當(dāng)加以點焊?？v向主筋在樁頂以下 2m 內(nèi)不設(shè)接頭。 20mm 鋼筋骨架垂直度： 2% 3）鋼筋加工時主筋 焊 接位置應(yīng)錯開，在 35d 且不 小于 500mm，范圍內(nèi)接頭數(shù)目不得超過總受力鋼筋面積的 50%。 100mm 鋼筋骨架直徑：177。 2）筋籠制作的主要允許偏差項目： 主控項目：主筋間距： 177。 4）發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩，漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時加以堵塞或?qū)Я鳌? 2） 挖 孔樁