【正文】 此時夾緊力的方向也符合“夾緊力的方向應(yīng)用有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面”的原則。夾緊機(jī)構(gòu)及夾緊力的確定本設(shè)計中，夾緊機(jī)構(gòu)選用最常用的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)；加工這個工件時它采用夾緊工件的勞動強(qiáng)度也不是很大，為節(jié)約成本，動力裝置采用手動夾緊機(jī)構(gòu)。同時還必須確定夾緊力，而夾緊力包括方向、作用點、和大小三個因素，這是夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計首先要解決的問題。夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度也基本上決定了夾具的復(fù)雜程度。所以其定位誤差最大間隙由公式 311 得：δ = D max dmin = – 26mm = 167。若定位時讓工件始終靠緊銷的一側(cè)，即定位以銷的一條母線為基準(zhǔn)，工件的定位誤差公為 g??本設(shè)計選用的活塞銷孔最大直徑為 Dmax = + = ，查《機(jī)械設(shè)計手冊》可知定位銷可選用國標(biāo)件 GB/T1191986。根據(jù)《機(jī)械制造裝備設(shè)計》第 265 頁可查最大間隙公式為δ= D max dmin = Δ + δ x + δ g （311）式中 D max ——— 定位孔最大直徑；dmin ——— 定位銷最小直徑；Δ ——— 銷有孔的最小間隙；δ x——— 銷的公差；δ g——— 孔的公差。心軸和圓注定位銷的直徑由活塞的內(nèi)孔直徑和銷孔直確定。故選用典型的孔定位方法，定位元件為心軸(即圖 5 中的拉頭)與圓柱定位銷的配合使用，其中，心軸限制 Y 軸和 Z 軸的平動與轉(zhuǎn)動 4 個自由度，圓柱定位銷限制 X 軸的平動與轉(zhuǎn)動２個自由度。31 工件的定位方案工件的定位油孔的加工是在與銷孔所在的半曲面相垂直的活塞兩個半曲面上分別鉆出３個直油孔，如圖4 所示。即： （27gjfT??2）（二） 、現(xiàn)在根據(jù)技術(shù)時間定額的組成確定工序的時間定額： 工序一基本時間 （273）jTjLTifn? (274)123ll?帶入數(shù)據(jù)得　　　　　 　? 其中： ——刀具的行程長度（ mm）L——主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量（mm/r）f——進(jìn)給次數(shù)i——機(jī)床主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）n——加工長度（mm）l——刀具的切入尺寸（mm）1——刀具的切出尺寸（mm）2l——試切附加長度（mm）3輔助時間 輔助時間按 估算fTfT?j（ ～ .2） T在這里取系數(shù)為 30則 工序時間 為 （275）?帶入數(shù)據(jù)可得 1079min工序二 基本時間 jTjLTifn? （276）123dll?? 帶入數(shù)據(jù)得 　　　　　　 ?其中： ——端面外徑（mm）d ——端面內(nèi)徑（mm）1輔助時間 輔助時間按 估算fTfT?j（ ～ .2） T在這里取系數(shù)為 則 工序時間 為 （277）g .7gj帶入數(shù)據(jù)可得 2053minT? 工序六基本時間 jTjLTifn? （278）12ll?帶入數(shù)據(jù)得　　　　　 ?工序時間 按公式 277 估算gT 帶入數(shù)據(jù)可得 帶入數(shù)據(jù)可得 ?工序十九 31 基本時間 （2119） jT12jMZZllLTiiff?? 帶入數(shù)據(jù)得 　　　　　 其中： ——水平進(jìn)給量（mm） 。它是直接改變生產(chǎn)對象的jT形狀、尺寸、表面質(zhì)量等消耗的時間。在大批量生產(chǎn)中，每個工作地點常期固定完成一道工序內(nèi)容，故單件定額中不計入 。jfT?——休息時間，可按 （ ）計算?！ぷ鞯攸c的服務(wù)時間，如調(diào)整和更換刀具、修砂輪、潤滑檫試機(jī)床，清除切wT29屑等。如裝卸工f件、操作機(jī)床、測量、改變切削用量等。因此合理的制訂時間定額對保證產(chǎn) 品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低成本都是十分重要的。 時間定額訂的過緊，容易導(dǎo)致忽視產(chǎn)品質(zhì)量的傾向，或者會影響工人的主動性、創(chuàng)造性和積極性。27 工序時間的計算所謂時間定額是指在一定條件下完成一道工序所需要消耗的時間。 查表確定 進(jìn)給量 切削速度 V=23m/min n=1000v/ 算得 n=90r/min（2）銑氣門內(nèi)槽一次性銑削： 單邊余量為 ，取切削深度為 。 查表確定 進(jìn)給量 f= 切削速度 V=125m/min n=1000v/ 算得 n=800r/min細(xì)鏜： 雙邊余量為 ，取切削深度為 。 查表確定 進(jìn)給量 f= 切削速度 V=30m/min n=1000v/πd 算得 n=80r/min（11） 、燃燒室 粗車： 查表確定 進(jìn)給量 f= 切削速度 V= n=1000v/πd 算得 n=250r/min精車： 查表確定 進(jìn)給量 f= 切削速度 V= n=1000v/πd 算得 n=400r/min鏜削：（1）銷孔粗鏜： 雙邊余量為 ，取切削深度為 。 查表確定 進(jìn)給量 f= 切削速度 V=30m/min n=1000v/πd 算得 n=80r/min（9） 、車鑲?cè)Σ邰? 一次性車削： 雙邊余量為 ，取切削深度為 。 查表確定 進(jìn)給量 f= 切削速度 V= n=1000v/πd 算得 n=80r/min（7） 、頭部外圓 半精車： 雙邊余量為 ，取切削深度為 。 查表確定 進(jìn)給量 f= 切削速度 V= n=1000v/πd 算得 n=80r/min（5） 、車環(huán)案 一次性車削： 雙邊余量為 ，取切削深度為 。 查表確定 進(jìn)給量 f= 切削速度 V= n=1000v/πd 算得 n=125r/min（3） 、止口 一次性車削 ： 單邊余量為 ，取車削切削深度為 。 查表確定 進(jìn)給量 f=26 切削速度 V= 由 n=1000v/πd 算得 n=250r/min精車： 雙邊余量為 ，取切削深度為 ?？紤]以上因素并查《簡明機(jī)械加工工藝手冊》表 111～1135 確定如下：車削：（1） 、外圓粗車： 雙邊余量為 ，取粗車切削深度為 。其基本原則是：（1） 、應(yīng)首先選擇一個盡可能大的切削深度；（2） 、其次選擇一個較大的進(jìn)給量；（3） 、最后在刀具和機(jī)床功率允許條件下選擇一個合理的切削速度。26 確定切削用量正確的選用切削用量，對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高切削效率和經(jīng)濟(jì)效益，具有重要的作用。177。 Z512直柄麻花鉆、鉆油孔夾具，游標(biāo)卡尺8 切油環(huán)槽環(huán)槽側(cè)面對裙部軸線的垂直度：300：，槽底與軸線的同軸度不大于 ，槽側(cè)粗糙度 RaCA6140YG6 普通切槽車刀、止口盤，游標(biāo)卡尺9切環(huán)岸及倒角 倒角角度為 22 度 CA6140YG6 普通車刀、止口盤，游標(biāo)卡尺10 切梯形槽槽底與軸線的同軸度不大于 ，槽側(cè)粗糙度 Ra CA6140YG6 普通切槽車刀、止口盤，游標(biāo)卡尺11半精車頭部外圓頭部槽底與軸線的同軸度不大于 ，頭部槽成 45 度，頭部外錐度為 1 度 30 分。同時按量具的極限尺寸選擇量儀時還與被測尺寸的公差值，測量精度系數(shù)，測量工具和測量方法的極限誤差有關(guān)。量具的量程應(yīng)與被測零件的尺寸大小相適應(yīng)?！?0176?！?0176?！?0176?！?5176?！?0176。當(dāng)切深較小，走刀量大時可取 10 度～30 度。主要應(yīng)根據(jù)加工方法、工序應(yīng)達(dá)到的加工精度、粗糙度、工件的材料、生產(chǎn)率、和經(jīng)濟(jì)性等因素加以考慮，原則上盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時采用各種高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具。因此對于夾具的選擇不再說明，最后將專門設(shè)計一個主要工序的夾具。車床夾具有 26JC01，26JC02，鉆床夾具為油孔鉆床夾具。其他條件也滿足要求。均滿足要求。其他條件也滿足要求。其他條件也滿足要求（6） 、車燃燒室：燃燒室的加工為大功率切削，故可選 CA6140。主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)為 9，范圍為 97～140 轉(zhuǎn)/分（5） 、切油環(huán)槽、梯形槽及鑲?cè)Σ? 槽的圓周度為 ，徑向跳動為 ，最大加工直徑均為 140mm。（4） 、鉆斜油孔和直油孔：小孔的直徑均為 ，鉆削深度小于 50mm，圓度公差的公差值為 。故選擇鏜床 T616，屬于臥式鏜床，它加工的最大直徑為 240mm，主軸轉(zhuǎn)速的級數(shù)為 14，范圍為 13～1160 轉(zhuǎn)/分。其他條件也滿足要求（2） 、對止口的加工止口加工可以采用粗車止口專機(jī)。故可選 CA6140。各個工序機(jī)床的選擇根據(jù)以上基本原則，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 41～420 并結(jié)合實際情況對機(jī)床的選擇如下：（1） 、車外圓及端面:外圓最終的端面圓的同軸度為 ,外圓的最大直徑為 142mm,整個工件總長為 164mm。機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與被加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)單件小批量生產(chǎn)宜選用通用機(jī)床，大批大量生產(chǎn)宜選高生產(chǎn)率的專用機(jī)床、組合機(jī)床或自動機(jī)床。而機(jī)床的選擇應(yīng)考慮以下基本原則：機(jī)床的加工規(guī)格范圍應(yīng)與零件的外部形狀、尺寸相適應(yīng)。25 確定各工序的工藝裝備工藝裝備的確定包括：機(jī)床、夾具、刀具、量具等，以下將分別予以選擇確定。m鉆孔： Ra＝～20181。m圓柱銑刀粗銑： Ra＝～20181。m粗鏜： Ra＝5～20181。（四）各種加工方法所能達(dá)到的表面粗糙度：查《機(jī)械加工工藝手冊》表 有：粗車： Ra＝5～20181。 銷孔的加工：銷孔的直徑粗加工時處于＞30～50mm 的范圍，故選粗鏜： IT12IT13 公差 320181。精車： IT7 公差 40181。半精車： IT10 公差 160181。其余的工序都是一次性加工，在這就不再一一計算.(三)公差的選擇：查《簡明機(jī)械加工工藝手冊》表 1～51～9 有：外圓的加工：外圓的直徑處于﹥120～180mm 的范圍，故選粗車： IT12IT13 公差 420181。（二）具體的計算如下：19對外圓的加工：半精車： ＋＝粗車： ＋＝毛坯: ＋＝142mm對銷孔的加工：精鏜： －＝粗鏜： －＝把粗鏜的加工余量休整為 ,則:毛坯: －＝49mm 對燃燒室的加工：因為燃燒室的最后尺寸 177。毛坯尺寸按雙向或不對稱偏差形式標(biāo)注。上面所說的“人體原則”是指對被包容尺寸（軸的外徑，實體長、寬、高） ，其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差