【正文】 用墊塊將鋼筋墊起，特別是支座鋼筋的根部位置。 ⑥、支座鋼筋施工時(shí)加強(qiáng)保護(hù)，禁止踩踏?，F(xiàn)場(chǎng)各層砼制作150150的試件，每臺(tái)班不少于一組，每100m3不少于一組?；炷撂涠日`差范圍在177。 商品砼要有計(jì)劃、定時(shí)、定點(diǎn)、定量到工地。 拆模試件與結(jié)構(gòu)樓面同條件養(yǎng)護(hù)。 ③、混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。 組織瓦工班在砼澆注后，初凝前收水時(shí)，用木模子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。 在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動(dòng)器進(jìn)行二次振動(dòng)，提高混凝土的抗裂性。 ①、混凝土采用插入式振動(dòng)棒和平板式振動(dòng)器振動(dòng)澆筑。 c泵送混凝土施工質(zhì)量要求為此應(yīng)在泵機(jī)與垂直管之間設(shè)置一段10m以上的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。 只有在啟動(dòng)時(shí)和混凝土坍落度較小時(shí)，才使用短行程泵送混凝土?；钊男谐炭筛鶕?jù)機(jī)械性能按需要予以確定。 ⑦、在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開頭閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。同時(shí)開支料斗中的攪拌器攪拌3～4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。萬(wàn)一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。 若反復(fù)3～4次仍不見效時(shí)，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。 ④、泵機(jī)料斗上要加裝一相隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即揀出。③、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，未取得合格證者一律不得上崗。 ②、按規(guī)定程序先行試泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再交付使用。泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。①、混凝土泵機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，無(wú)坍塌，不得有不均勻沉降。b混凝土泵送施工初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進(jìn)行泵送，要在卸料的同時(shí)將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進(jìn)行混合，并以過(guò)幾次反復(fù)循環(huán)，才能泵送。如大石子夾著水泥漿先流出，說(shuō)明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌2～3min，方可出料。 當(dāng)不能做到時(shí)，則應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車出料前，高速（12r/min左右）轉(zhuǎn)動(dòng)1min，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。 ①、為了防止商品混凝土在運(yùn)送過(guò)程中坍落度產(chǎn)生過(guò)大的變化，一般要求從攪拌后90min內(nèi)泵送完畢。 a混凝土運(yùn)輸 （4）、泵送混凝土施工要點(diǎn)2cm，不合格混凝土不得使用，測(cè)試結(jié)果有偏差應(yīng)及時(shí)反饋混凝土攪拌站，及時(shí)修正?，F(xiàn)場(chǎng)每車專人測(cè)一次，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量。（1）、原材料要求：必須符合合格標(biāo)準(zhǔn)。 、防止?jié)q模、偏位可采取的措施 模板設(shè)計(jì)強(qiáng)度控制；背楞加密；模板支設(shè)前放好線定位、控制軸線；墻柱模安裝就位前采取定位措施。、模板漏漿的處理頂板模板和墻體的接縫處理可采用在墻體砼澆筑控制澆筑高度的辦法處理，即墻體砼澆筑時(shí)高出樓板底標(biāo)高3～4cm，在剔除2～3 cm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設(shè)頂板模。墻、暗柱根部采用抹砂漿臺(tái)的辦法，基本上解決漏漿的問題，但砂漿強(qiáng)度不易保證，剔除后不美觀，且費(fèi)工費(fèi)料。上層樓板模板的支撐立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支撐的立柱，并鋪設(shè)墊木板。 樓板模板易發(fā)生的質(zhì)量問題由于樓板模板為竹膠合板拼裝，注意拼縫處嚴(yán)密而漏漿，特別注意樓板與剪力墻的陰角處。 梁模板易發(fā)生的質(zhì)量問題梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大或偏?。ǖ箮停ι沓?，墻體上口尺寸偏大，陰角處模板“咬肉”。 模板易發(fā)生的質(zhì)量問題、剪力墻模板易發(fā)生的質(zhì)量問題柱截面及尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小，墻身扭曲，轉(zhuǎn)角暗柱兩邊不垂直。模板堆放應(yīng)支墊離地面200mm，地面要有排水措施。 模板的保管 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔、要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。因?yàn)楣て谝?，模板周轉(zhuǎn)速度要求很快，既要保證梁板支撐體系的拆除達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度以上，又要保證模板周轉(zhuǎn)快，因此采用早拆模板支撐體系。注意：雖然砼達(dá)到拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保留部分支撐。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。墻模：先拆除穿墻螺栓，掛好吊鉤，再檢查所有連接件是否拆除，方能撤除支撐脫模起吊。 側(cè)模板拆除（含垂直方向模板）應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不被損壞時(shí)方可拆除。 模板拆除的順序和方法：應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板，安裝外模側(cè)模和踏步模板一定要注意踏步的等高，注意第一步和最后一步由于樓層地坪做法而形成踏步高差。 樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，計(jì)算出樓梯斜坡模板長(zhǎng)度及踏步三角木的尺寸。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。支模前必須搭好相關(guān)腳手架，電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護(hù)門，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（通過(guò)在墻體上預(yù)埋鋼筋固定）。模板支設(shè)見下圖：梁柱接頭部位柱頭模板梁柱接頭部位混凝土接茬容易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、漏漿等質(zhì)量通病，因此該部位模板安裝前應(yīng)在底部柱頭部位安裝憎水海綿條，以防漏漿，該部位模板與梁模板統(tǒng)一配置，連接為一整體。圖1 內(nèi)墻支模示意圖圖2 外墻支模示意圖方柱模板本工程柱子尺寸：有600600mm 、300600mm、700700mm、500500mm等規(guī)格。上下層墻模板接搓（如電梯井墻）可在下層模板上端放一道穿墻螺栓，拆模板時(shí)該層模板暫不拆除，在支上層模板時(shí)，作為上層模板的支承面，這樣雖然需多準(zhǔn)備一道模板，但上下層墻的垂直度要好得多。清掃墻內(nèi)雜物，再次檢查墻板鋼筋，預(yù)理件，預(yù)留孔等位置，無(wú)誤后再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐或拉桿，使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓，組裝墻模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。48，模板支撐采用鋼管腳手架，并采用鋼管做斜撐。 墻、柱模板如何確保砼墻的施工質(zhì)量是保證整個(gè)主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵所在。安放側(cè)板，在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊并釘牢在頂撐帽木上，梁側(cè)模上口加托木，隨即在夾木、托木上釘上斜撐。當(dāng)模板鋪設(shè)標(biāo)高校正后立柱之間加設(shè)水平桿，第一道離地不超過(guò)300mm，縱橫方向在往上1600處再設(shè)一道。模板鋪拼應(yīng)平整，靠緊，縫口可用膠帶紙粘貼，防止漏漿。立柱與大龍骨的間距為≤1m，小龍骨間距為300mm，調(diào)平后即可鋪設(shè)樓板模板。樓板模板采用七夾板組拼，Φ48鋼管或直徑大于80mm的木桿作支架，安裝木龍骨，上鋪七夾板形成樓板模板。地下室因?qū)痈咻^大，鋼管支撐的立桿縱橫向間距在板底為15001500mm，在梁底為12001200mm，在距離樓面1600mm處設(shè)第一道水平桿，并加設(shè)23道水平桿和剪刀撐，在梁底縱橫向設(shè)一道水平支模桿，在板底縱橫向設(shè)一水平支模桿；對(duì)于凈高≥800mm的梁，在梁中設(shè)置Ф12對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿間距按500mm設(shè)，對(duì)拉螺桿外加設(shè)Ф15硬塑套管，便于螺桿的重復(fù)使用。梁箍采用購(gòu)買的鋼箍。模板支撐均采用￠48≥80的木桿，帽木用6090的方木，斜撐用5070方木。 梁、板模板梁模板主要由底板、側(cè)板、托木、夾木、梁箍、支撐等組成。暗柱模安裝：將預(yù)先制作的單片模板，經(jīng)檢查對(duì)角線，板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時(shí)支撐，當(dāng)四周模板吊裝就位，組拼完成后隨即檢查其位移、垂直度、對(duì)角線情況，經(jīng)校正無(wú)誤后，立即自下而上安裝柱箍和穿緊對(duì)拉螺桿?；炷翝仓r(shí)，模板要按定點(diǎn)位置跟班查看，以防跑模、脹模、漏漿等現(xiàn)象出現(xiàn)，要及時(shí)做好模板處理。暗柱和剪力墻模板應(yīng)在混凝土澆筑前檢查模板內(nèi)是否有雜物，確保無(wú)雜物，無(wú)積水。梁、樓板底模支柱可設(shè)水平撐與剪力撐，保證其整體穩(wěn)定性可靠。剪力墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)，兩側(cè)模板均應(yīng)用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。 模板支設(shè)安裝模板支設(shè)安裝必須保證模板的整體穩(wěn)定，支柱或斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。采用預(yù)先組裝的鋼結(jié)構(gòu)大模板，要進(jìn)行試吊，試吊后再進(jìn)行復(fù)查，并檢查模板及配件的組裝情況及緊固情況，復(fù)查無(wú)誤后才能正式起吊至安裝位置。（4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：為加快施工進(jìn)度采用鋼筋定位，切割一定長(zhǎng)度的鋼筋點(diǎn)焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（3）進(jìn)行找平工作：模板承墊底應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確。 模板安裝前的準(zhǔn)備工作安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作（1）進(jìn)行中心線和位置的放線：首先從建筑的邊柱軸線為起點(diǎn)，引出各軸線，根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。模板盡可能采用整裝整拆大模板施工，發(fā)揮塔吊的機(jī)械性能以提高工作效率，縮短工期。這模板特點(diǎn)是表面平整光滑、重量輕，滿足剛度與強(qiáng)度要求，拆裝靈活方便。：按混凝土的質(zhì)量要求進(jìn)行模板的制作。模板備方木楞采用50＊100mm木方；柱模板加固，采用（Ⅲ級(jí)鋼）￠12鋼筋，（中間帶止水環(huán)）對(duì)拉螺栓加固。④模板接縫嚴(yán)密、不得漏漿。②具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。因此，采用先進(jìn)的模板技術(shù)、對(duì)于提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低工程成本和實(shí)現(xiàn)文明施工，都具有十分重要的意義。板筋綁扎必須架設(shè)跳板操作，禁止踩在板筋上，安裝電管和預(yù)埋件時(shí)，不得隨意切斷和碰動(dòng)鋼筋。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土砂漿的污染，因此在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。成型鋼筋堆放時(shí)必須用彩條塑料布加以遮蓋，以防雨水、露水侵蝕。 （7）、鋼筋偏位未檢查校正合格，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。 （5）、已澆筑砼浮漿未清除干凈，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。 （3）、控制線未彈好，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。鋼筋綁扎的“七不準(zhǔn)”：（1）、技術(shù)交底未到位，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。底板筋綁完，待立邦支好后再綁扎踏步鋼筋。樓梯鋼筋的綁扎在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。板的鋼筋綁扎采用八字扣綁扎，板的縱橫綁扎時(shí)，邊緣處應(yīng)全部綁扎牢固，中間交叉處可隔點(diǎn)綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。并根據(jù)圖紙規(guī)定的厚度制作砂漿墊塊，墊塊綁扎在主立筋的外皮上，間距為1000mm,以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。轉(zhuǎn)角處的鋼筋綁扣應(yīng)成八字形，以保證主筋綁扎到位。（2）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)暗柱的箍筋間距，計(jì)算出每根柱子箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層柱子伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。剪力墻、暗柱鋼筋的綁扎：（1） 剪力墻、暗柱鋼筋綁扎前，應(yīng)做好剪力墻、暗柱的抄平放線的復(fù)核工作，標(biāo)明剪力墻、暗柱的標(biāo)高和尺寸線。頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體砼上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋（本工程以自制卡具代替馬凳）→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留模具→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應(yīng)小于直徑D且不應(yīng)小于25mm。：綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。：部 位技術(shù)規(guī)定搭接長(zhǎng)度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處彎鉤HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)做彎鉤；HRB335級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤綁扎搭接連接區(qū)段長(zhǎng)度（Ll為搭接長(zhǎng)度）搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢：縱向受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度規(guī)定（且不小于300mm）鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25C30C40HPB300級(jí)鋼筋35d30dHRB335級(jí)鋼筋45d35d（1） 縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25%。 水電線盒的固定：采取增加附加定位措施筋將水電盒焊接定位。樓板鋼筋保護(hù)層墊塊：仍采用一般的鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊，上層負(fù)筋采用鐵馬凳。可以在墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋或П型撐作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，并控制雙排筋距離，從而確保鋼筋的保護(hù)層的準(zhǔn)確。墊塊分為板、墻兩種，保證尺寸控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。在鋼筋保護(hù)層控制及定位措施上，可采取下列辦法進(jìn)行控制。電弧焊在正式施工前必須做力學(xué)性能試驗(yàn)（3件拉伸）接頭外觀焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接接頭區(qū)域不得有裂縫。搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在一直線上，兩主筋之間應(yīng)用兩點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm；焊接時(shí)應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。凸出鋼筋表面的高度應(yīng)≥4mm。 引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出溶化金屬和熔渣。電渣壓力焊應(yīng)注意： 清除鋼筋端部150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥、砂漿等雜質(zhì)。在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝操作規(guī)程。這種焊接方法比電弧焊節(jié)約鋼材，工效也高，成本較低，用于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中的豎向鋼筋接頭。20箍筋內(nèi)凈尺寸+5對(duì)水平方向較大的鋼筋采用預(yù)熱閃光對(duì)焊；對(duì)豎向鋼筋采用電渣壓力焊，對(duì)直徑較小的鋼筋采用電弧雙面搭接焊。（3）鋼筋加工的允許偏差值：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。5mm。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。 c、鋼筋成型后的允許偏差：全長(zhǎng)177。（2）質(zhì)量