【正文】 。鋪細(xì)石混凝土后用長刮杠刮平,振搗密實(shí),表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土填補(bǔ),再用長刮杠刮一次,用木抹子搓平。4）沖筋貼灰餅：小房間在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅,大房間還應(yīng)該沖筋()；有地漏的房間要在地漏四周做出5%的泛水坡度；沖筋和灰餅均應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作,隨后鋪細(xì)石混凝土。2）灑水潤濕：提前一天對(duì)樓板進(jìn)行灑水潤濕,灑水量要足,第二天施工時(shí)要保證地面濕潤,但無積水。清理完后要根據(jù)標(biāo)高線檢查細(xì)石混凝土的厚度,防止地面過簿而產(chǎn)生空鼓開裂。（1）施工流程：找標(biāo)高、彈面層水平線基層處理灑水潤濕抹灰餅?zāi)?biāo)筋沖筋貼灰餅澆筑細(xì)石混凝土撒水泥沙子干面灰第一遍抹壓第三遍抹壓第二遍抹壓養(yǎng) 護(hù)（2）施工工藝：1）處理基層：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈。8)鋪好后3天內(nèi)，應(yīng)不準(zhǔn)上人走動(dòng)并澆水養(yǎng)護(hù)57天。6）從房間中間向兩邊，邊鋪水泥砂漿邊鋪地磚，鋪板時(shí)應(yīng)對(duì)齊縫格、平放、輕放，防止板的棱角破壞粘接層的平整度。4）提前濕潤地磚鋪上粘結(jié)砂漿5mm厚左右。2）樓、地面找平層前，樓面應(yīng)清水濕潤并撒素水泥面，找平層砂漿應(yīng)使用干硬性砂漿，以確?；鶎硬豢樟眩c面層粘結(jié)牢固。3）孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊，管道后面抹灰平整。（3）質(zhì)量要求1）抹灰層與基層之間粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓現(xiàn)象，面層無爆灰、裂縫等缺陷。6）罩面灰應(yīng)待中層灰達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角處進(jìn)行，鐵抹子壓光應(yīng)不少于兩遍。4）抹灰按“先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少污染，保護(hù)成品。3）基層為加氣混凝土墻面時(shí)，墻體表面應(yīng)先鋪一層鋼絲網(wǎng)，繃緊后用水泥釘固定牢固，在填充墻與混凝土結(jié)構(gòu)接槎的部位，鋼絲網(wǎng)裹過混凝土墻面或柱面20cm，鋼絲網(wǎng)搭接寬度10cm。（2）施工要點(diǎn)1）抹灰前對(duì)基層表面的灰塵、污垢等物應(yīng)仔細(xì)清理干凈。為了避免弄臟墻面和減少殘留在墻面的膠痕，施工時(shí)應(yīng)確定好施工工藝，注意先后程序和上下左右層次，同時(shí)也要加強(qiáng)成品保護(hù)；施工操作人員必須養(yǎng)成隨干隨清擦的良好習(xí)慣，并加強(qiáng)成品保護(hù)管理教育工作，使操作人員或其它人員不要在飾面上亂寫亂畫、亂蹬亂踩等造成污染，竣工前應(yīng)自上而下進(jìn)行全面徹底的清擦。嚴(yán)防滲漏：為了防止?jié)B漏，增強(qiáng)美觀，施工時(shí)操作人員要認(rèn)真細(xì)致打膠嵌縫。（4）施工注意事項(xiàng)顏色不一：為了防止出現(xiàn)外飾面石材顏色不一致，施工時(shí)應(yīng)事先對(duì)石材板進(jìn)行認(rèn)真的挑選和試拼。在室外刷罩面劑未干時(shí)，嚴(yán)禁往下倒垃圾、渣土或翻腳手板等。在拆架子或上料時(shí)，嚴(yán)禁碰撞干掛石板飾面。3）允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 驗(yàn) 方 法1立面垂直室內(nèi)2用2m托線板和尺量檢查室外3用2m托線板和尺量檢查2表面平整1用2m托線板和楔形塞尺檢查3陽角方正2用20cm方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直2拉5m線(不足拉通線)和尺量檢查5墻裙上口平直2拉5m線(不足拉通線)和尺量檢查6接縫高低用1m鋼板尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度偏差用尺檢查（3）成品保護(hù)科學(xué)地安排施工順序，對(duì)水、電、暖、通風(fēng)、設(shè)備安裝等施工應(yīng)提前做好，以防止損壞、污染外掛石材飾面板。突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準(zhǔn)確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。2）基本項(xiàng)目表面潔凈、平整；拼花正確、紋理清晰、通順，顏色均勻一致；非整板部位安裝適宜，陰陽角處的石板壓向正確。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目飾面石板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。根據(jù)石材的高度用水準(zhǔn)儀測定水平線并標(biāo)注在墻上，一般板縫為6～10mm。測量放線：先將石材的墻面、柱面、門窗套用特制大線墜或經(jīng)緯儀從上至下找出垂直。石材干掛法施工工藝（1）施工操作工藝驗(yàn)收石材：驗(yàn)收石材要專人負(fù)責(zé)管理，要按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真檢查石材規(guī)格、型號(hào)是否正確，與料單是否相符，如發(fā)現(xiàn)顏色明顯不一致的要單獨(dú)碼放，以便退還廠家。5）、面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時(shí)用白水泥勾縫，要求凹進(jìn)面磚外表面23mm。要嚴(yán)格控制到第二層平整度，砂子必須用窗砂篩后使用，以保證抹灰表面質(zhì)量。橫線由樓層為水平基準(zhǔn)交圈控制，豎向線則以四周大角和垛子為基準(zhǔn)彈線控制，應(yīng)全部是整磚。外墻裝飾面磚外墻面 1）、基層處理：抹灰前必須清掃干凈，澆水濕潤。定好機(jī)電管線最低限位線位置。 裝修階段標(biāo)高控制該階段主要測量標(biāo)志為50cm線。門洞口兩側(cè)設(shè)置抱框，當(dāng)門洞口≥2100mm時(shí)，抱框直通到頂部，上端鋼筋可在梁板相應(yīng)位置上與埋件焊接，抱框下端鋼筋錨入樓地面層內(nèi)。(4)構(gòu)造要求1）拉結(jié)筋：填充墻與混凝土墻柱交接處，沿墻高每500mm在灰縫內(nèi)配置2φ6水平拉結(jié)筋，伸入混凝土墻或柱內(nèi)200mm，拉結(jié)筋沿墻全長貫通，為保證拉結(jié)鋼筋位置的準(zhǔn)確，砌筑前放好拉結(jié)筋的位置，植筋后砌筑墻體。7）對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻體上打鑿。砂漿稠度宜為70mm。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。5）砂漿的強(qiáng)度等級(jí)和品種必須符合要求。4）砌體的灰縫應(yīng)符合下列規(guī)定：a砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿，砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70%時(shí)，不得拆除過梁底部的模板。2）砌筑廚房及衛(wèi)生間墻體時(shí)，應(yīng)先澆筑150㎜高的素砼翻邊，寬度同墻厚。5）按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。3）施工前應(yīng)編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水，工序交叉銜接施工。進(jìn)場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，堆放現(xiàn)場必須平整，并做好排水。柱、墻混凝土采用涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(4)混凝土的養(yǎng)護(hù)澆筑完畢的梁板混凝土在12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水（非冬期）或覆蓋保溫材料（冬期），澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)保持混凝土濕潤狀態(tài)養(yǎng)護(hù)14d，養(yǎng)護(hù)水要與混凝土拌合用水一致。3）施工縫處混凝土澆筑要求：。保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并用壓力水充分沖洗和濕潤，但不得積水。保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并充分濕潤且沖洗，但不得積水。樓面澆筑混凝土?xí)r，樓梯梁在剪力墻的支座處須塞聚苯板塊留置梁窩。各部位水平施工縫主要留設(shè)在樓板上表面位置。d樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)下面平臺(tái)板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。c由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑2h－6h后，先用長刮尺按標(biāo)高刮平，用機(jī)械抹平機(jī)抹平，使其表面密實(shí)，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。b樓板標(biāo)高應(yīng)根據(jù)引測到墻體主筋上標(biāo)高控制線，用線拉成控制網(wǎng)，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高。并及時(shí)用棉紗清除墻下滲出的污水。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。d振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于370 mm。b混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。并要有應(yīng)急措施。提前組織參加混凝土澆筑施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。事先聯(lián)系好備用混凝土泵以應(yīng)急?；炷凉こ?1)混凝土輸送所有混凝土采用商品混凝土現(xiàn)場采用輸送泵運(yùn)輸。3)樓梯鋼筋綁扎：a在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線。經(jīng)過檢查符合要求后，綁扎上層鋼筋，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋，力求位置準(zhǔn)確、豎直。c下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。2)樓板鋼筋綁扎工藝流程：樓板(雙向板)鋼筋工藝流程：清理模板 → 彈線 →綁短方向板下受力筋 →綁長方向板下受力筋→放置馬凳→綁長方向板上受力鋼筋→綁短方向板上受力鋼筋→放置墊塊a單向板主要受力鋼筋要放在下排。為了保證綁扎鋼筋的質(zhì)量及其綁絲不露出混凝土表面，綁扎鋼筋時(shí)人要站在被綁扎鋼筋的對(duì)面，使綁扣朝里。鋼筋的綁扎采用十字花扣，每1米左右加用一個(gè)纏扣綁扎。f綁扎墻體水平筋：在墻立筋上劃出水平筋的分檔位置線，并在墻體兩端暗柱上拉小白線控制水平筋的間距。在主筋上劃好箍筋間距，依次用套扣綁扎。箍筋設(shè)拉鉤應(yīng)鉤住主筋。箍筋彎鉤疊合處沿暗柱豎向交錯(cuò)布置，按箍筋分檔線位置調(diào)整好箍筋的位置后開始進(jìn)行暗柱鋼筋的綁扎，箍筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎。c調(diào)整鋼筋位移：首先將鋼筋上的混凝土浮灰清理干凈，鋼筋工依據(jù)墻身線檢查是否有位移現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別鋼筋位移的，按照1：6的角度將位移鋼筋調(diào)整到位。g接頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合JGJ107—2003《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。e根據(jù)鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護(hù)套，保護(hù)套長度應(yīng)比鋼筋外螺紋長10～20mm，且保護(hù)套一端應(yīng)封閉。b由于鋼筋原材料直徑有偏差，因此鋼筋端頭壓圓后的直徑應(yīng)按鋼筋直徑的負(fù)偏差來控制。用管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)螺套到定位，兩端鋼筋就會(huì)自然擰緊。把待連接的2根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋，另一半加工成左旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法。d現(xiàn)場安裝方法：鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法。b鋼筋滾絲螺紋，根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在專用的滾絲機(jī)上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導(dǎo)部分并夾緊鋼筋，然后開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)下，鋼筋軸向自動(dòng)進(jìn)給，即可滾壓出螺紋來。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整壓泵壓力進(jìn)行壓圓操作。2)操作要點(diǎn)a鋼筋端頭切平壓圓，檢查被加工鋼筋是否符合要求，～10mm，達(dá)到端部平整。梁水平鋼筋和柱豎向鋼筋接頭Ф＞12mm時(shí)采用直螺紋接頭。2)鋼筋配料根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋長度和根數(shù)，填寫配料單申請(qǐng)加工，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能正式下料加工，并按編號(hào)制作，掛標(biāo)志牌，以便運(yùn)輸和安裝。（2）鋼筋加工1)鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漆、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。合格后才能用于工程之中（國產(chǎn)鋼筋只做力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)口鋼筋必須做力學(xué)試驗(yàn)和化學(xué)成分分析）。（6）模板拆除規(guī)定側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方 可拆除。 2）頂板與墻體交接陰角處，采用模板穿墻螺栓和頂托固定一根100100 mm的方木，以保證陰角順直。2）為保證梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土外 觀，采取用多層板和木方加工梁柱接頭，在節(jié)點(diǎn)300 mm范圍內(nèi)配制成4塊可周轉(zhuǎn)使用的定型木模板，節(jié)點(diǎn)模板高度不小于梁側(cè)模，節(jié)點(diǎn)模板用木方和沉頭螺栓固定，與梁側(cè)模相接處用木方做成企口，螺栓為每排三道。3）為保證洞口下墻體混凝土質(zhì)量，在洞口模板下端開透氣孔，同時(shí)在大模板相應(yīng)位置開Φ16觀察孔，澆筑混凝土?xí)r，觀察透氣孔已泛漿，說明混凝土已灌滿，加以振搗后即能保證洞口下混凝土密實(shí)，洞模四周與大模板接觸處粘貼10mm寬的海綿條，讓開模板5mm，防止漏漿。（3）墻體模板1）穿墻螺栓采用Ф14螺栓，用PVC套管，水平最大間距為700mm。（2）模板的配備本工程模板配制按如下原則：剪力墻面模配備一層的一套，梁板?？紤]拆模強(qiáng)度及進(jìn)度要求配制三層?；靥钋鞍丛O(shè)計(jì)做好墻面防水層的保護(hù)設(shè)施, 土方回填人工分層攤鋪，機(jī)械夯實(shí)，每層回填土厚度250mm為宜，按規(guī)范要求采用環(huán)刀取樣，保證回填土密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁采用水夯法，嚴(yán)禁采用垃圾、含水量大的土作回填土。1基坑回填待地下室和地下管線埋設(shè)完成后，由建設(shè)方組織地質(zhì)勘測、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、施工單位對(duì)地下室施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定等級(jí)后進(jìn)行回填土。一道基礎(chǔ)底板上300，一道地下室頂板梁下50處。這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，以促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。（7）表面處理混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反復(fù)抹壓表面，使上部骨料均勻下沉，不受鋼筋和較大骨料的限制，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形。為增強(qiáng)混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂能力，剪力墻處采用二次振搗的方法，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以2030s為宜，但還要視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。混凝土澆筑標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn)測平，用拉小白線控制。（4）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑 地下室基礎(chǔ)底板采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為C30 P6（S6）。（2）砼的澆筑順序地下室基礎(chǔ)底板砼澆筑時(shí)，各樓號(hào)分別在基坑北側(cè)布置1臺(tái)汽車混凝土輸送泵，從北向南布管；澆筑時(shí)砼泵從東側(cè)開始逐漸向西側(cè)分層澆筑砼。2)頂板模板的安裝頂板模板支撐采用碗扣件鋼管支架，其施工方法參見模板方案。其中特別注意在剪力墻門窗洞口，在安裝門窗模板前，拆模后混凝土很難整修。斜撐、100的木枋。立檔用50100方木，間距為200～1）基礎(chǔ)剪力墻模板主要由側(cè)板、主檔、橫檔、斜撐、水平撐組成。2）柱鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，同一截面接頭面積不能大于50%。（3）剪力墻鋼筋綁扎施工順序：修整預(yù)留鋼筋→主筋調(diào)直→綁橫筋→綁拉接筋或支撐鋼筋→布設(shè)預(yù)留孔洞及套管洞口處加強(qiáng)筋→綁墊塊→驗(yàn)收→合格后進(jìn)入下道工序。5）綁扎鋼筋時(shí)，要求鋼筋交點(diǎn) 全部扎牢固，不得跳扣綁扎，為保證鋼筋位置正確，應(yīng)在上面鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋馬凳，然后方可綁扎上層縱橫向鋼筋，綁扎方法同下層。3）底層鋼筋網(wǎng)布筋，從電梯井開始布筋、綁扎，向四邊敷設(shè)。（2）底板鋼筋綁扎1）工藝流程：清理放線→驗(yàn)線→鋪設(shè)基礎(chǔ)梁下鐵穿箍筋綁扎→ 機(jī)械連接→鋪設(shè)基礎(chǔ)底板下鐵→ 機(jī)械連接→放混凝土墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放上層鋼筋支架 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)基礎(chǔ)底板上鐵的下層鐵及同方向基礎(chǔ)梁上鐵→機(jī)械連接→鋪設(shè)基礎(chǔ)底板的上鐵及同方向基礎(chǔ)梁上鐵→ 機(jī)械連接 → 墻體邊線軸線標(biāo)識(shí) →墻、暗柱插筋 → 自互檢 →申報(bào)隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)