【正文】 。在存取外部存儲器是，該端口分時地作低8位的地址線和8位雙向數(shù)據端口。 XTAL2:振蕩器的反向放大器的輸出和內部時鐘發(fā)生器的輸入，當使用外部振蕩器時用于輸入外部振蕩信號。（2） 晶振2根 XTAL1:振蕩器的反向放大器輸入。 8031單片機的基本特性 (1) 具有功能很強的8位中央處理單元 (2) 片內有時鐘發(fā)生電路 (3) 的片內具有128字節(jié)RAM (4) 具有21的特殊寄存器 (5) 可擴展64Ｋ字節(jié)的外部數(shù)據存儲器和64K字節(jié)的程序存儲器 (6) 具有四個Ｉ/Ｏ口,32條Ｉ/Ｏ線 (7) 具有兩個16位定時器/計數(shù)器 (8) 具有五個中斷源，配備兩個中斷優(yōu)先級 (9) 具有一個全雙工串行接口 (10) 具有位尋址能力、適用于邏輯運算 可以看出這種芯片集成度很高、功能強，只需增加少量外圍器件就可以構成一個完整的微機系統(tǒng)。8051EPROM 是INTEL公司在制作芯片時為用戶制備的，很難采用8051型芯片，而8031內無ROM，適合于擴展ROM，可在現(xiàn)場修改和更新程序存儲器的應用場合使用，其價格低、使用靈活，非常適合雜我國使用。三種型號的引角完全相同，僅有內部結構上有少數(shù)差異。 MCS51單片機簡介MCS51系列單片機是美國INTEL公司在MCS48系列單片機的基礎上推出的產品，于1980年問世，它的集成度很高，是集片內存儲器、片內輸入/輸出部件和CPU于一體的優(yōu)良的單片機系統(tǒng)，它已被廣泛的應用于經濟型數(shù)控機床。(5) 外圍設備。(4) 接口。(3) 存儲器。(2) 總線。 機床硬件電路有以下幾部分組成 (1) 主控制器，即中央處理單元CPU。硬件是組成系統(tǒng)的基礎，有了硬件，軟件才能有效地運行的。 3數(shù)控系統(tǒng)電路設計根據總體方案及機械結構的控制要求，確定硬件電路的總方案，繪制系統(tǒng)電氣控制的結構框圖。 (4)注意正確選擇軸承類型與潤滑方式。 (3)不要單純依靠樣本來選用，而應多與供應商 的銷售服務專家深入交談，向他們交實際應用的 “底”，多聽取他們有根據的有益建議。 這里只提出幾點注意事項： (1)從最終用戶的實際需要出發(fā)，切忌盲目地“貪 高(高轉速)求大(大功率)”，以免造成性能冗余、資金 浪費、維護費事，以致后患無窮。 實際上，選用電主軸最重要的是選定其最高轉速、額定 功率和轉矩及其與轉速的關系。電機定子通過一個冷卻套固定裝在電主軸的箱體中。由于內孔與轉軸配合面之間有很大的過盈量，所以轉子與轉軸可以采用轉軸冷縮和轉子熱脹法裝配。過盈聯(lián)接與螺紋聯(lián)接或鍵聯(lián)接相比有：不會在主軸上產生彎曲和扭轉應力，對主軸的旋轉精度沒有影響；主軸的動平衡易得到保證等優(yōu)點。對于這種等級的動平衡，采用常規(guī)的方法即僅在裝配前對主軸上的每個零件分別進行動平衡是遠遠不夠的，還需在裝配后進行整體的動平衡，甚至還要設計專門的自動平衡系統(tǒng)來實現(xiàn)主軸的在線動平衡。主軸高速旋轉時，任何小的不平衡質量即可引起電主軸大的高頻振動。主軸箱的尺寸精度和位置精度也將直接影響主軸的綜合精度。電主軸的定子由具有高導磁率的優(yōu)質矽鋼片迭壓而成，定子內腔帶有沖制嵌線槽。電主軸的支承采用油氣潤滑的帶雙列陶瓷滾珠的精密主軸軸承，效果很好。空心錐柄的大小決定了滾動軸承的孔徑，電機的幾何尺寸限制了向下的支承距離并確定軸的外徑。初步了解一些主要參數(shù)對電主軸的影響,一方面可以使在定做電主軸時所提出的要求更具可行性另一方面也可以得到性價比較高的電主軸產品。 電主軸的選用 對于已經系列化供應市場的電主軸生產廠家提供有詳細的外形尺寸、冷卻方式、潤滑方式及輸入輸出參數(shù),主軸的選用比較簡單,只需配套滿足功率、電流和使用要求的變頻電源和外用冷卻、潤滑設施即可。 比如采用陶瓷材料做滾珠，陶瓷球軸承與鋼質角接觸球軸承相比，在高速回轉時，滾珠與滾道間的滾動和滑動摩擦減小，發(fā)熱量降低。 ②采用新材料 角接觸球軸承的發(fā)熱主要是滾子與滾道之間的滾動摩擦、高速下所受陀螺力矩產生的滑動摩擦以及潤滑油的粘性摩擦等產生的。所以，對電機產生發(fā)熱的主要解決方法是對電機定子采用冷卻液的循環(huán)流動來實行強制冷卻。電機在實現(xiàn)能量轉換過程中，內部產生功率損耗，從而使電機發(fā)熱。如果不加以控制，由此引起的熱變形會嚴重降低機床的加工精度和軸承使用壽命，從而導致電主軸的使用壽命縮短。由于油氣潤滑方式潤滑效果理想，目前已成為國際上最流行的潤滑方式。而新近發(fā)展起來的油氣潤滑方式則可以精確地控制各個摩擦點的潤滑油量，可靠性極高。 油氣潤滑技術是利用壓縮空氣將微量的潤滑油分別連續(xù)不斷地、精確地供給每一套主軸軸承，微小油滴在滾動和內、外滾道間形成彈性動壓油膜，而壓縮空氣則可帶走軸承運轉所產生的部分熱量。但它有污染環(huán)境，油耗比較高等缺點。 油霧潤滑具有潤滑和冷卻雙重作用，它以壓縮空氣為動力，通過油霧器將油液霧化并混入空氣流中，然后把其輸送到需要潤滑的位置。 脂潤滑在轉速相對較低的電主軸中是較常見的潤滑方式。（3）電主軸的發(fā)展趨勢隨著機床技術、高速切削技術的發(fā)展和實際應用的需要，人們對機床電主軸的性能也提出了越來越高的要求，電主軸技術的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面： ①向高速大功率和低速大轉矩方向發(fā)展 ②向高精度、高剛度方向發(fā)展 ③向精確定向（準停）方向發(fā)展 ④向快速起、停方向發(fā)展 ⑤向超高速方向發(fā)展 ⑥向標準化方向發(fā)展 電主軸的冷卻與潤滑 （1）電主軸的潤滑技術高速電主軸必須采用合理的、可控制的軸承潤滑方式來控制軸承的溫升，以保證數(shù)控機床工藝系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性。計算轉速轉矩為轉速小于和等于計算轉速的轉矩。其中計算轉速又稱額定轉速，是指恒轉矩驅動與恒功率驅動的交匯點，參見圖1和圖2。改變電主軸輸入電流的相序, 便可改變電主軸的旋轉方向。異步電動機的同步轉速n 由輸入電機定子繞組電流的頻率f 和電機定子的極對數(shù)P 決定( n = 60f / P) 。高速電主軸電機的繞組相位互差120176。如圖（）。目前，國內外各著名機床制造商在高速數(shù)控機床中廣泛采用電主軸結構，特別是在復合加工機床、多軸聯(lián)動、多面體加工機床和并聯(lián)機床中。 電主軸選用、冷卻與潤滑 電主軸的概述 由于高速加工不但可以大幅度提高加工效率，而且還可以顯著提高工件的加工質量，所以其應用領域非常廣泛，特別是在航空航天、汽車和模具等制造業(yè)中。小于所需步進電機空載起動頻率，直接使用110BF003計算出=，從資料中查得110BF003大于所需要的最大靜轉矩，可以作為初選型號，但還須進一步考核步進電機起動特性。 電機轉矩的瞬時過載系數(shù)運行方式相數(shù)3344