【正文】 參考文獻(xiàn)[1] 唐世林, ,2009年8月[2] ,2002年2月[3] ,2004年4月[4] ,2010年1月[5] ,2008年2月[6] 徐勇,2011年8月[7] ,2008年3月[8] ,2010年3月。致 謝 畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)結(jié)束了,首先要感謝我的指導(dǎo)老師——陳榮老師,謝謝他為我熱心的指導(dǎo)和幫助,是他給我細(xì)致的解答疑問,為我提供眾多的有關(guān)設(shè)計(jì)書籍資料,又為我提綱契領(lǐng),梳理脈絡(luò),使我確立了本文的框架。 通過本次夾具設(shè)計(jì)讓我明白做任何一件事都并非像的那么容易，只要我們肯付出努力，相信自己會(huì)得到屬于自己的一份收獲。 二 ：通過夾具的設(shè)計(jì)，讓我明白設(shè)計(jì)夾具應(yīng)該盡量設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具。 結(jié) 論 這次設(shè)計(jì)的目的是鞏固和加深我們這兩年中的所有專業(yè)內(nèi)容，培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)理論，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題的能力，以便將來在公司能更好的適應(yīng)現(xiàn)代技術(shù)。 卸下零件的步驟：將零件與夾具的壓緊螺釘及壓板輕輕松開，取下零件便可。 將機(jī)殼組件內(nèi)腔與夾具的止口配合，機(jī)殼的端面貼緊夾具止口內(nèi)端面，上端用蓋板壓在機(jī)殼的另一端，用螺桿連接底座和蓋板，以螺母壓緊。 另外由于采取了過定位方法，在定位誤差分析中，該過定位誤差有一定的補(bǔ)償作用，使實(shí)際的定位誤差有所減小。0. 003，加工誤差δ加工及刀具誤差δ刀具可通過調(diào)整程序排除，δ變形也相對較小，可忽略。影響其加工誤差分別為：①由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，故δ定基50②工徉在夾具中的定位誤差，即定位孔與定位件之間的最大間隙，δ定位 =++= ③夾具在圓盤工作臺(tái)上的安裝誤差：夾具在圓盤工作臺(tái)上安裝時(shí)，通常找正其 ， ④加工過程產(chǎn)生的誤差：該誤差包括與機(jī)床有關(guān)的誤差δ機(jī)床，與 刀具有 關(guān)的誤差δ刀具，與變形有關(guān)的誤差δ變形 ⑤在分度過程中產(chǎn)生的角向誤差，由于分度圓盤分度誤差為177。影響鉆孔工序誤差的因素:①②③工件在夾具中的安裝誤差④夾具在工作臺(tái)上的安裝誤差⑤鉆頭引偏誤差⑥機(jī)床誤差 ⑦加工誤差⑨變形誤差⑨角向分度誤差分析圓周孔4組：4組：距離機(jī)殼端面F的軸向距離為130，兩組間間距為49，沿圓周方向均布分布。從而使我在進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)時(shí)明白到底應(yīng)標(biāo)注哪些技術(shù)要求有其意義。所以，定位誤差也就是工件定位時(shí)工序基準(zhǔn)在工序加工要求（位置尺寸或位置精度）方向上的位置變動(dòng)量。定位誤差實(shí)際上是一批工件采用調(diào)整法在加工時(shí)，由于定位所造成的工件加工面相對于工序基準(zhǔn)的位置誤差。 工件的定位就是使同一工序中的所有工件逐次放置到夾具中，使之占有正確的位置的工藝過程。 由于整套夾具在結(jié)構(gòu)上簡單，緊湊，夾緊力相對適中，亦無其他特殊要求，故在材料選用上以一般碳鋼為主，如45鋼、35鋼、40Cr等。螺紋連接選用M螺母實(shí)現(xiàn)軸向均勻壓緊，避免變形。 由于夾具力求結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，故選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)較為簡單、實(shí)用。工件在圓周方向上的定位基準(zhǔn)，仍用一圓柱銷插入端面孔6，限制z方向旋轉(zhuǎn)自由度，角向分度依靠圓形回轉(zhuǎn)工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)。 4）定位元件的選擇：工件在夾具中采用過定位，定位元件選用兩個(gè)短圓柱及端面定位，端面限制X、Y方向旋轉(zhuǎn)自由度及Z方向平動(dòng)自由度，兩各短圓柱同時(shí)限制X、Y方向平都自由度。 3）夾具結(jié)構(gòu)簡單，緊湊、能夠?qū)崿F(xiàn)多工位加工 由于工序安排比較集中，在一次裝夾中要完成多工位的加工，因此夾具設(shè)計(jì)應(yīng)盡量簡單、緊。尤其對該機(jī)殼而言，其薄壁剛性差的特點(diǎn)更需要采取過定位的方法增強(qiáng)剛性。 原因首先，相互位置精度要求較高，因此，定位基準(zhǔn)與定位表面間彼此可以接觸良好，定位不會(huì)受到不良影響。為此，夾具設(shè)計(jì)中特采用過定位的方法。故機(jī)殼在夾具中的定位基準(zhǔn)也應(yīng)為機(jī)殼內(nèi)孔Ф150. 8H8及端面F、G。 2)基準(zhǔn)重合原則 工件在夾具中的定位基準(zhǔn)皆應(yīng)與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。這種方法生產(chǎn)率較低，一般只是在單件或小批量生產(chǎn)中使用。必須指出的是，采用這種方法定位時(shí)，要求工件的定位基準(zhǔn)必須有一定的精度。但對于已經(jīng)加工過的平面，通常忽略其平面度誤差，所以認(rèn)為，定位基面就是定位基準(zhǔn)，二者重合。 定位元件的確定 在選擇定位方案時(shí)，由于定位方式多種多樣，對定位基準(zhǔn)、限位基準(zhǔn)的確定也有幾種不同方法，此處采用以下觀點(diǎn)： 當(dāng)工件以回轉(zhuǎn)面（內(nèi)、外圓柱面、圓錐面、球面等）作為定位基面時(shí)，其軸線為定位基準(zhǔn)。因此在設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)盡量減少機(jī)床與夾具的迕接次數(shù)，保證夾具剛度的同時(shí)減小其重量，降低設(shè)備負(fù)荷，提高加工精度。 由于受機(jī)床裝夾方式的限制，該零件在機(jī)床上只能采用立式裝夾；加之零件外形尺寸較大，軸向距離較長，零件材料偏軟，壁厚偏薄，容易變形，考慮到裝夾的穩(wěn)定性，定位的要求，不能用普通的軟三爪裝夾，所以在設(shè)計(jì)鉆孔夾具時(shí)，采用以零件的內(nèi)腔定位，上端面壓緊的方案進(jìn)行夾緊。 3)夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，夾緊力合理并且可靠。 鉆孔工序夾具的設(shè)計(jì) 夾具方案的確定 夾具方案是夾具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，它的成功與否將直接影響工件的加工精度，生產(chǎn)效率，一般方案確定應(yīng)遵循以下原則： 1)定位裝置要確保工件定位準(zhǔn)確可靠，即符合六點(diǎn)定位原則。,同時(shí)具有三十個(gè)刀位可換刀，對加工工多種孔徑時(shí)鉆頭互換十分有利。 目前車間擁有一臺(tái)高精度立臥轉(zhuǎn)換銑削加工中心，該設(shè)備具有X Y Z三軸連動(dòng)，具有Ф630mm回轉(zhuǎn)工作臺(tái)C軸，且具有立臥轉(zhuǎn)換功能，能夠?qū)崿F(xiàn)鉆圓周孔及端面孔加工。工件兩次裝夾皆采用相同的定位，裝夾方法，只使第二次裝夾比第一次裝夾多了一個(gè)角向定位。為避免多次定位，裝夾造成的定位夾緊誤差，在工藝方法上選用工序集中的方法，兩次裝夾完成孔的加工。 夾具的出現(xiàn)可靠地保證加工精度，提高整體工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。 (4)制造與使用夾具的情況，有無通用零部件可供選用。 (2)工藝文件：了解工件的工藝過程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面狀況，基準(zhǔn)面選擇的情況，可用機(jī)床設(shè)備的主要規(guī)格，與夾具連接部分的尺寸及切削用量等。在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)深入實(shí)際，進(jìn)行調(diào)查研究，吸取國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，制定出合理的設(shè)計(jì)方案，再進(jìn)行具體的設(shè)計(jì)。 該零件100、110工序鉆孔方案在數(shù)控銑加工中心DMU機(jī)床上經(jīng)小批量試加工表明：所有尺寸、位置度及技術(shù)條件均符合設(shè)計(jì)要求，試加工成功，可以將此方法納入正式工藝規(guī)程中。加工外圓和端面的孔時(shí)，只需進(jìn)行機(jī)床的立臥轉(zhuǎn)換就可以完成，由于機(jī)殼圓周上分布有幾組斜孔，為避免鉆斜孔時(shí)產(chǎn)生歪斜，采用先用立銑刀銑出平臺(tái)，然后用中心鉆點(diǎn)窩，鉆孔，避免了鉆孔過程的歪斜。 機(jī)床：數(shù)控加工中心DMU60p為四軸半立臥轉(zhuǎn)換機(jī)床，主軸為無級(jí)調(diào)速，最高轉(zhuǎn)速為8000轉(zhuǎn)/分，定位精度（X 0. 004mm,Y0. 004 mm, Z0. 005mm) 夾具：專用鉆孔夾具 量具： 孔徑量具（塞規(guī)）、位置度（三座標(biāo)測量儀） 刀具： 山高鉆頭 加工方法：先找正夾具的底盤中心與圓盤形工作臺(tái)中心重合，將零件 立式裝夾，以機(jī)殼一端面及內(nèi)腔定位，用主軸孔裝彈簧夾頭帶鉆頭，保證各孔的位置度。由于工件軸向尺寸較長，約240MM，因夾持部位較短，出現(xiàn)裝夾不牢靠現(xiàn)象，甚至有時(shí)出現(xiàn)工件另一端下沉，零件的壁厚薄，裝夾時(shí)容易產(chǎn)生內(nèi)孔變形，找正不精確，從而影響著孔的位置度，因此在MAZAK數(shù)控車加工中心加工該工序不成功。夾具：專用軟三爪量具：孔徑量具（塞規(guī)）、位置度（三座標(biāo)測量儀） 刀具：山高鉆頭加工方法： 精鏜軟三爪，找正零件的端面和止口（+ +），將零件軸向裝夾在軟三爪上，用主軸孔裝彈簧夾頭帶鉆頭鉆孔，進(jìn)行立臥轉(zhuǎn)換，保證端面和圓周孔的尺寸和位置度。因此對該工序進(jìn)行了工藝攻關(guān)：經(jīng)過對現(xiàn)有設(shè)備及加工精度具體了解，