【正文】 第6條 在牽引變電所工程交接的同時，施工和運營單位之間要交接圖紙、記錄、說明書等開通時必需的竣工資料。第4條 為保證電氣化區(qū)段的可靠供電，由牽引變電所引接非牽引負(fù)荷而引起設(shè)備改造時和向路外供電時由鐵路局審批；若由于供電給非牽引負(fù)荷而引起主變壓器容量升級時由鐵路局報鐵道部審批。四、變更自用電的供電方式時。二、變更主變壓器、斷路器的容量和型號時。第3條 因牽引變電所的設(shè)備改造、變化而降低列車牽引重量、速度或引起鄰局牽引供電設(shè)備運行方式變更時，須經(jīng)鐵道部審批。供電段：貫徹執(zhí)行上級下達(dá)的各項規(guī)章命令，制定有關(guān)辦法、制度和措施；制定電氣設(shè)備的中、小修計劃，編制大修、改造和科研計劃；全面地質(zhì)量良好地完成牽引變電所運行和檢修任務(wù)。鐵路局：貫徹執(zhí)行鐵道部有關(guān)規(guī)章和命令，組織制定本局有關(guān)細(xì)則、辦法和工藝；審批局管的基建、大修和科研、改造計劃，并組織驗收和鑒定。第一章 統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級管理第1條 電氣設(shè)備運行和檢修工作實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分級管理的原則，充分發(fā)揮各級組織的作用。 各級主管部門要加強對電氣設(shè)備運行和檢修工作的領(lǐng)導(dǎo)，建立健全各級崗位責(zé)任制；要按照全面質(zhì)量管理的基本原則和要求，貫徹落實“三定、四化、記名檢修”，抓好各項基礎(chǔ)工作；要科學(xué)地組織電氣設(shè)備運行和檢修的各個環(huán)節(jié)，建立嚴(yán)密而協(xié)調(diào)的生產(chǎn)秩序，不斷提高供電工作質(zhì)量。本規(guī)程適用于牽引變電所的運行、檢修和試驗。四 牽引變電所運行檢修規(guī)程牽引變電所（包括開閉所、分區(qū)亭，除特別指出者外，以下皆同）是向電化鐵路供電的重要組成部分，與行車密切相關(guān)。以上拒跳的原因，都是在正常操作和設(shè)備檢修中發(fā)現(xiàn)的，我們對斷路器拒跳問題非常重視，所以近幾年來再沒有發(fā)生拒跳現(xiàn)象。所以對跳閘拒動必須引起高度重視，在正常操作中一旦發(fā)現(xiàn)有拒動現(xiàn)象，必須馬上查明原因根除隱患，同時還應(yīng)重視管理工作，加強設(shè)備的安裝調(diào)試技術(shù)力量，在保證觸頭的各行程數(shù)值符合規(guī)定情況下，重點要保證斷路器的跳閘時間，速度及可靠性。通過檢查發(fā)現(xiàn)跳閘線圈內(nèi)銅套嚴(yán)重磨損開裂，造成鐵芯阻卡使之拒分。如渠村站10kV出線斷路器就發(fā)生過幾起因輔助接點不到位的拒跳事故。發(fā)現(xiàn)此種問題后，我局對所轄變電站的的斷路器進(jìn)行了全面的檢查，并重新調(diào)整了操作機(jī)構(gòu)，從根本上解決了由此原因造成的拒動。 1 斷路器跳閘拒動實例及原因分析 斷路器機(jī)構(gòu)阻卡引起的跳閘拒動 如文留站主要故障為352斷路器拒跳，跳閘線圈燒毀，郎中站在正常解列時斷路器拒跳，跳閘線圈燒毀，發(fā)生故障后，我們不是僅更換跳閘線圈，而是先查找原因，發(fā)現(xiàn)拒分的主要原因是跳閘機(jī)構(gòu)位置調(diào)整不正確，跳閘機(jī)構(gòu)的脫扣板間隙調(diào)整不符合要求，沒有按規(guī)程保證調(diào)整卡板和脫扣板的間隙。從我局來看此問題也較為嚴(yán)重，如文留站2500kVA變壓器因套管污閃造成弧光短路，只因斷路器拒動致使變壓器三相套管爆炸起火，之后還發(fā)生過幾起10kV分路斷路器拒跳而造成母線停電。特別是夏季環(huán)境溫度較高和高峰負(fù)荷時，監(jiān)視設(shè)備的運行狀態(tài)尤為重要，這樣方可確保設(shè)備的安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行。作為用戶單位應(yīng)強化日常的維護(hù)檢測，發(fā)現(xiàn)隱患，及時消除缺陷，嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程要求，保證檢修到位，確保修試質(zhì)量，提高設(shè)備健康水平，絕不能對運行中的真空斷路器掉以輕心。 　　任何一種新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用都不是萬無一失的，必然存在一定的不足之處，都有一個逐步完善的過程。當(dāng)斷路器達(dá)到一定的操作和動作次數(shù)后，必然引起傳動機(jī)構(gòu)的疲勞、變形、斷裂等問題。事實上，所有斷路器不存在免維護(hù)，只是維護(hù)方式的轉(zhuǎn)變。 　　真空斷路器的管理維護(hù)工作亟待加強。其實設(shè)備的絕緣水平等指標(biāo)不可能也不應(yīng)盲目地加強，對故障要具體分析，檢查所發(fā)生的缺陷是否具有普遍性。絕緣拉桿機(jī)械強度不足主要是因為材料選用或配方不合理，固化不好、配料操作時計量不準(zhǔn)或固化時間太短、固化溫度過低，澆注時產(chǎn)生氣泡、裂縫、缺陷等，造成絕緣拉桿內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理。 　　一般情況下，絕緣拉桿材料采用環(huán)氧樹脂澆注，雖然環(huán)氧樹脂具有高絕緣性能，其沖擊電壓為50kV/mm，工頻耐壓為30kV/mm，但是由于拉桿機(jī)械強度不夠，澆注的絕緣環(huán)氧樹脂拉桿在工作時受力為瞬時突加載荷，合閘時絕緣拉桿受到各種應(yīng)力，而分閘時又釋放，由于機(jī)械強度不足導(dǎo)致漏電距離發(fā)生微小變化，使電性能達(dá)不到要求。 　　在斷路器合閘時發(fā)出放電聲，而在分閘時，給下端絕緣套管加至單相額定電壓，沒發(fā)出異常響聲，是因為環(huán)氧樹脂澆注的絕緣拉桿機(jī)械強度不足。而且絕緣拉桿下端的防護(hù)罩貼近箱體的不銹鋼外殼，放電發(fā)出的立體響聲從聽覺上容易誤認(rèn)為是電流互感器所致。同時對斷路器的機(jī)械特性、斷口絕緣水平、直流接觸電阻進(jìn)行了試驗，均滿足要求。絕緣拉桿放電痕跡如圖1所示。下端絕緣套管絕緣電阻為2500MΩ，絕緣拉桿絕緣電阻為0MΩ，看來故障點終于找出來了，問題出在拉桿上。其中下端絕緣套管包括電流互感器、絕緣拉桿、套管和電流互感器之間充填的緣硅脂，但是外觀檢查下端絕緣套管各個部位均沒發(fā)現(xiàn)任何放電和擊穿痕跡。當(dāng)電壓升至58kV時，突然發(fā)出異常的噼啪響聲，高壓試驗儀器跳閘。電壓升至95kV1min后，沒發(fā)現(xiàn)異常。于是決定對該斷路器在開斷狀態(tài)下進(jìn)行按規(guī)程的預(yù)防性工頻耐壓試驗。真空度測試由于受測試范圍限制，必須配合工頻耐壓試驗才能對真空滅弧室作出準(zhǔn)確的診斷。 　　為了更真實反映故障，盡快找出發(fā)出異常響聲的具體位置，對斷路器進(jìn)行空載送電（即只合上母線側(cè)隔離開關(guān)和斷路器），約4min后C相終于出現(xiàn)了斷斷續(xù)續(xù)的 “吱吱”放電聲，具體發(fā)出聲音的部位在下端絕緣套管和電流互感器之間，箱體內(nèi)的電流互感器響聲尤為明顯，而且隨著時間的推移放電聲越來越大，好像感覺隨時都有發(fā)生擊穿的可能。真空斷路器發(fā)出斷斷續(xù)續(xù)的 “吱吱”異常聲響是否是電流互感器二次回路開路，或者連接線松動所致？對該斷路器進(jìn)行多次手動分合閘操作試驗，自由脫扣試驗，電動分合閘操作試驗，斷路器沒發(fā)現(xiàn)異常，該斷路器的彈簧儲能操作機(jī)構(gòu)和機(jī)械傳動系統(tǒng)應(yīng)該不存在問題。從紅外線測溫儀檢測的結(jié)果可以看出，一次電氣連接點接觸良好，沒有發(fā)熱現(xiàn)象。 2故障的分析 　　，內(nèi)置LZZBJ435電流互感器，2005年6月投入運行。值班人員用紅外線測溫儀檢查C相電氣連接點、TA及斷路器本體，℃左右，均為環(huán)境溫度，外觀檢查該斷路器沒發(fā)現(xiàn)其他異?！，F(xiàn)結(jié)合始興供電局最近發(fā)現(xiàn)的一起真空斷路器故障作簡要分析。盡管真空斷路器已經(jīng)普及應(yīng)用，對某些問題仍需慎重對待、正確處理，方可保證電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。 低壓短路器的工作原理圖 (三) 真空斷路器的故障分析及設(shè)備管理近幾年來，隨著電網(wǎng)的不斷建設(shè)發(fā)展，各類用戶對電壓質(zhì)量和供電可靠性提出了更高的要求。設(shè)計人員應(yīng)該要求制造廠家提供有關(guān)固態(tài)跳閘裝置特性資料。選擇斷路器最重要的是在電路運行電壓下，斷路器的遮斷短路電流額定值要不小于安裝處可能達(dá)到的短路電流。但是1kV以下的斷路器是以對稱電流為基準(zhǔn)標(biāo)定的，在決定設(shè)備額定值時不需要乘以直流分量補償系數(shù)，因而瞬時承受和切斷容量是相同的。目前的設(shè)計中，1kV以下的斷路器觸頭經(jīng)常在短路電流第一周中開始分?jǐn)?。其裝有堅固的觸頭和操作機(jī)構(gòu)，并有高強度的模壓箱。(3)帶熔斷器的模鑄外殼型──該型裝有保護(hù)短路和過負(fù)荷的普通熱磁型保護(hù)裝置，并有限流熔斷器保護(hù)較大的短路故障。模鑄外殼斷路器是和自動保護(hù)裝置組裝在用絕緣材料制成的整體箱殼內(nèi)的開關(guān)設(shè)備，有下列通用型式；(1)熱磁型──具有過負(fù)荷保護(hù)用的熱元件和短路保護(hù)用的瞬時電磁跳閘元件，是應(yīng)用最廣的模鑄外殼斷路器。低壓斷路器可以和限流熔斷器一起組裝成抽屜式結(jié)構(gòu)，以滿足系統(tǒng)切斷電流達(dá)到200kA(對稱有效值)的要求。跳閘元件調(diào)整范圍寬廣，在其框架規(guī)格范圍內(nèi)完全可以互換?？蚣苁綌嗦菲鞯念~定容量為630A～6300A、塑殼斷路器63A～～125A。現(xiàn)在有電子型的，使用互感器采集各相電流大小，與設(shè)定值比較，當(dāng)電流異常時微處理器發(fā)出信號，使電子脫扣器帶動操作機(jī)構(gòu)動作。當(dāng)短路時，大電流（一般10至12倍）產(chǎn)生的磁場克服反力彈簧，脫扣器拉動操作機(jī)構(gòu)動作，開關(guān)瞬時跳閘。吹弧熄弧的原理主要是冷卻電弧減弱熱游離，另一方面通過吹弧拉長電弧加強帶電粒子的復(fù)合和擴(kuò)散，同時把弧隙中的帶電粒子吹散，迅速恢復(fù)介質(zhì)的絕緣強度。而高壓斷路器要開斷1500V，電流為15002000A的電弧，這些電弧可拉長至2m仍然繼續(xù)燃燒不熄滅。隨著技術(shù)的不斷更新，新材料的不斷涌現(xiàn)，光電式互感器等新型的互感器已經(jīng)不斷涌現(xiàn)，其結(jié)構(gòu)和具體器件各不相同，這就首先需要在了解其特點的基礎(chǔ)上不斷總結(jié)使用的經(jīng)驗和故障處理的方法，才能保證系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。4　　隨后對設(shè)備停電，通過電氣試驗對故障原因進(jìn)一步分析，并拆開分壓電容檢查，發(fā)現(xiàn)電磁單元變壓器至分壓電容器之間的連接線因過長而與箱殼碰接，并有明顯的燒傷放電痕跡，分別測量電磁單元變壓器和氧化鋅避雷器的絕緣電阻均在10 GΩ以上。如果電磁單元的變壓器一次端斷線，電壓將不能正常傳遞，二次失去電壓輸出；若分壓電容器的電容量變大，二次電壓輸出且會降低。如電磁單元部分對地短接，不承受13 kV的電壓，二次將失去電壓輸出，對設(shè)備整相承受電壓的能力影響較小。該電容式電壓互感器型號為TYD 500／0005H，故障發(fā)生后，在運行狀態(tài)下，電氣試驗人員分別直接對3個二次電壓線圈進(jìn)行輸出電壓測量，確認(rèn)電壓輸出為零（正常狀態(tài)分別為577 V和100 V），現(xiàn)場檢查電容式電壓互感器外觀正常也無異音現(xiàn)象。同時跟蹤油色譜，有利于發(fā)現(xiàn)內(nèi)部異常及時采取措施處理。同時阻尼電阻的容量不能太小，必須增大阻尼電阻功率。累積效應(yīng)使絕緣材料的溫度不斷增加，最終熱擊穿。失去阻尼后，再出現(xiàn)過電壓，避雷器就會動作，并很快擊穿而失效。而TV內(nèi)部采用速飽和特性鐵心，在此電壓作用下出現(xiàn)飽和，產(chǎn)生1/3次諧波，導(dǎo)致自身諧振?！　∮梢陨习咐梢钥闯?，我國35 kV系統(tǒng)是中性點不接地系統(tǒng)，在不投入消弧線圈的運行方式下，易發(fā)生由于單相接地造成的系統(tǒng)過電壓，尤其是弧光接地過電壓。說明一次繞組中存在短時大電流。繞組本身的漆包線的漆膜被烤掉，但繞組本身未發(fā)現(xiàn)變形、熔斷及局部過熱現(xiàn)象。繼續(xù)拆卸，發(fā)現(xiàn)Z中的阻尼電阻燒斷，與補償電抗器并聯(lián)的避雷器已擊穿。根據(jù)當(dāng)時的運行記錄和氣侯條件，發(fā)現(xiàn)曾有雷電活動，在此期間，伴隨有嚴(yán)重的兩相電壓升高和一相電壓降低的情況，兩相電壓由2021 kV升到40 kV，另一相降至3 kV。建議制造廠改變設(shè)計,加強最下節(jié)瓷套和油箱電磁單元電氣連接部分的絕緣強度，嚴(yán)格設(shè)計工藝，保持各連接線對地及器件之間的距離，必要時由裸導(dǎo)線更換為絕緣導(dǎo)線（或進(jìn)行絕緣包扎），嚴(yán)格出廠試驗和外協(xié)器件的質(zhì)量把關(guān)，確實有效地防止類似故障的發(fā)生。分頻鐵磁諧振可導(dǎo)致相電壓低頻擺動，勵磁感抗成倍下降，過電壓并不高，一般在2倍額定值以下，但感抗下降會使勵磁回路嚴(yán)重飽和，勵磁電流急劇加大，電流大大超過額定值，導(dǎo)致鐵心劇烈振動，使電壓互感器一次側(cè)熔絲過熱燒毀。雷擊時工頻和高頻鐵磁諧振過電壓的幅值一般較高，可達(dá)額定值的3倍以上，起始暫態(tài)過程中的電壓幅值可能更高，危及電氣設(shè)備的絕緣結(jié)構(gòu)。 2)在PT開口三角側(cè)并聯(lián)固定(或可變)阻尼，一些要求不太高的變電所或配電（五）電壓互感器故障案例分析案例1：　　2003年7月10日，某供電公司110 kV變電站發(fā)生10 kV母線電壓互感器一次側(cè)三相熔絲因雷擊諧振熔斷的故障，10 kV系統(tǒng)為中性點不接地系統(tǒng)。如西安電瓷廠生產(chǎn)的RXQ系列消諧器，該消諧器串接于PT一次繞組中性點與地之間，內(nèi)部材料為大容量的非線性碳化硅電阻片及散熱片等串聯(lián)組裝于瓷套內(nèi)而成?！?)PT一次的中性點加裝阻尼電阻。通常的解決辦法有：在這些諧振中，分頻諧振的破壞最大，如果PT的絕緣良好，工頻和高頻一般不會危及設(shè)備的安全，而6kV系統(tǒng)存在上述條件。③要有激發(fā)條件，如PT突然合閘、單相接地突然消失、外界對系統(tǒng)的干擾或系統(tǒng)操作產(chǎn)生的過電壓等。①鐵磁式電壓互感器(PT)的非線性效應(yīng)是產(chǎn)生鐵磁諧振的主要原因。 5)鐵磁諧振對PT的損壞?！?)維持諧振振蕩和抵償回路電阻損耗的能量均由工頻電源供給?！?)串聯(lián)諧振電路來說，產(chǎn)生鐵磁諧振過電壓的的必要條件是ω0=1／L0C＜ω。當(dāng)回路電阻大于一定的數(shù)值時，就不會出現(xiàn)強烈的鐵磁諧振過電壓。 2)PT的非線性鐵磁特性是產(chǎn)生鐵磁諧振的根本原因，但鐵磁元件的飽和效應(yīng)本身也限制了過電壓的幅值。　1)對于鐵磁諧振電路，在相同的電源電勢作用下回路可能不只一種穩(wěn)定的工作狀態(tài)。(3).鐵磁諧振的幾個特點通過實際測量結(jié)果分析，除604PT有一相超出額定值外，其余均在額定值范圍內(nèi)，同時，按照PT的容量為一個數(shù)列，一般50VA就能滿足使用，所以說90VA的容量應(yīng)該是足夠大的。根據(jù)上述的分析，為此組織QC小組對其原因進(jìn)行分析，同時派人外出調(diào)研，調(diào)研結(jié)果表明：(1)應(yīng)不存在產(chǎn)品質(zhì)量問題，原因是該互感器在華東地區(qū)廣泛采用，從收集的資料上看，該廠產(chǎn)品的業(yè)績是良好的，雖然在某些地方也曾出現(xiàn)過一些問題，但象二灘電廠這樣大量的損壞是沒有的?！?)工藝為樹脂澆注式半絕緣，一次中性點的耐受為3kV(出廠值)?！?)　電壓互感器二次負(fù)荷偏重，一、二次電流較大，使二次側(cè)負(fù)載電流的總和超過額定值，造成PT內(nèi)部繞組發(fā)熱增加，尤其是在電壓高于PT額定電壓(6kV)情況下，PT內(nèi)部發(fā)熱更加嚴(yán)重；再者，該系統(tǒng)屬于中性點非有效接地系統(tǒng)，故一次側(cè)電壓在運行中容易發(fā)生偏斜，當(dāng)某相出現(xiàn)高電壓時，該相PT更加容易發(fā)生熱膨脹爆裂?！?)　產(chǎn)品質(zhì)量不好：如果由于產(chǎn)品本身絕緣、鐵心疊片及繞制工藝不過關(guān)等，均可能致使電壓互感器發(fā)熱過量使絕緣長期處于高溫下運行，從而導(dǎo)致絕緣加速老化，出現(xiàn)擊穿。這給廠用系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行帶來了極大的隱患。這種諧振產(chǎn)生的過電壓的幅值雖然不高，但因過電壓頻率往往遠(yuǎn)低于額定頻率，鐵心處于高度飽和狀態(tài)，其表現(xiàn)形式可能是相對地電壓升高，勵磁電流過大，或以低頻擺動，引起絕緣閃絡(luò)、避雷器炸裂、高值零序電壓分量產(chǎn)生、虛幻接地現(xiàn)象出現(xiàn)和不正確的接地指示。在6～35　kV的中性點非有效接地系統(tǒng)中，由于變壓器、電壓互感器、消弧線圈等設(shè)備鐵心電感的磁路飽和作用，激發(fā)產(chǎn)生持續(xù)的較高幅值的鐵磁諧振過電壓