【正文】 遇到突出的管線、燈具、潔具、暖氣設(shè)備時，應(yīng)用整磚套割吻合，不得。其中畫排磚圖按內(nèi)墻磚規(guī)格結(jié)合基體尺寸進行預(yù)排，可以合理安排破活。工藝流程：基層處理→貼標志磚→鑲貼→擦縫→清潔。墻面有防水房間要做好蓄水試驗，并隱檢完畢，結(jié)構(gòu)已驗收，沉降穩(wěn)定，基體表面平整度必須經(jīng)過處理，飾面磚施工圖（排磚圖）應(yīng)根據(jù)基體的幾何表面狀況確定。二、面磚墻面施工準備：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，按照建筑構(gòu)造各部位的具體做法和工程量，預(yù)先挑選出顏色一致、同規(guī)格的面磚，分別堆放并保管好?；妆仨毲謇砀蓛?，刷水泥：砂：界面劑（1：1：）砂漿結(jié)合層，找出地面控制標高點，拉線分格，鋪30mm厚左右干硬性砂，用木抹拍平，鋪上地磚，先用橡皮錘將石材初步壓平，取出地磚看砂漿是否平整，稍加砂漿使之完全平整無穴，再在地磚背面刷1：1水泥砂漿，邊鋪邊用2m靠尺進行平整度控制。操作要點：（1）按照地面現(xiàn)場尺寸進行塊材設(shè)計，排列布置圖需經(jīng)監(jiān)理認可后方可加工、施工，圖案要居中合理，各種顏色排列均勻，兩邊出現(xiàn)的波打線相等。（2）同部位、同批的板塊色調(diào)和花紋應(yīng)調(diào)和，鏡面光澤度不低于75光澤單位。 所有的原材料應(yīng)按材料要求，進行抽樣復(fù)查。 檢驗屋面有無滲漏和積水，排水系統(tǒng)是否暢通。 七、質(zhì)量檢驗 屋面工程施工中應(yīng)做分項工程的交接檢查，未經(jīng)檢查驗收，不得進行后續(xù)施工。 節(jié)點作法必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。 結(jié)構(gòu)基層應(yīng)清理干凈，平整度應(yīng)符合規(guī)定。 所用的材料必須符合質(zhì)量標準和設(shè)計要求。為了保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，應(yīng)嚴格按照基層所彈標線進行。卷材防水層的找平層應(yīng)符合質(zhì)量要求，達到規(guī)定的干燥程度。五級風(fēng)及其以上時不得施工，氣溫低于0℃時不宜施工，如必須在負溫下施工時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，以保證工程質(zhì)量。 四、防水材料應(yīng)有合格證，并按規(guī)定先作試驗，合格后方可進施工施工，各管、孔入口防水均應(yīng)加做一層，施工時應(yīng)劃分責(zé)任區(qū)，制定獎罰措施，不合格處一律責(zé)成返工，直到達到要求為止，防水層施工完畢后，應(yīng)設(shè)專人養(yǎng)護，在防水層未固化前，不允許上人和放置物品，防水層固化后，也不得直接在防水層上推車，嚴禁木棍、釘子、磚頭等雜物掉入防水層內(nèi)，避免損壞防水層。 二、屋面工程待主體施工完畢后，即進行屋面施工。第九節(jié) 屋面工程一、屋面工程是房屋的一項重要部分，其施工質(zhì)量的好壞，不僅影響到建筑物的使用壽命，而且直接影響到生產(chǎn)活動和人民的生活。水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于90％，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80％。砌筑時必須遵守“反砌”原則，即使砌塊底面向上砌筑。砌塊應(yīng)保證有28天以上的齡期。 三、填充墻砌筑本工程內(nèi)外填充墻采用輕質(zhì)砌塊砌筑，填充墻砌至梁底時必須待次日砌筑砂漿沉實后再將其與梁板底塞緊，頂死后用砂漿將縫隙填實。 磚墻的灰縫應(yīng)符合有關(guān)施工要求，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。 砌筑操作方法采用“三一”砌磚法。 二、普通磚墻的砌筑 砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，將磚放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤透。）第八節(jié) 磚砌體工程 一、砌磚前準備 用鋁合金方管做皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求，磚的規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明此數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位，在基礎(chǔ)皮數(shù)桿上，豎向構(gòu)造包括：底層室內(nèi)地面、防潮層、大放角、洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等。⑸、現(xiàn)場坍落度測試記錄⑹、砼試塊強度統(tǒng)計、評定記錄。五、砼工程質(zhì)量控制資料要求預(yù)拌砼廠家應(yīng)保存以下資料，并保證其可追溯性，以供查詢。3℃，相對濕度＞90%的標養(yǎng)室內(nèi)。⑶、試塊規(guī)格：標養(yǎng)試塊:150mm150mm150mm；同條件養(yǎng)護試塊:90mm90mm90mm；抗摻試塊: 175mm（頂面直徑）185mm（底面直徑）150mm（高）圓臺體。c、結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試塊：試塊留置數(shù)量、位置由我方和監(jiān)理方共同協(xié)商確定。取樣一次。 每一工作臺班 每一檢驗批為一取樣單位，留置不少于一組（三塊），并留一組備用試塊?？箟簭姸仍噳K同時按要求留置。⑵、原材料的檢驗試驗應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行標準。⑺、雨天遇有大雨時需事先設(shè)好施工縫，施工縫一般設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，縫處預(yù)先用鋼絲網(wǎng)擋好，留成直縫，繼續(xù)施工時，接縫混凝土用原強度混凝土繼續(xù)澆搗。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜。⑹、振搗： 澆筑的順序方向采用斜向振搗法,振搗棒與水平面傾角約為60度左右。解決方法：振搗過后重新校正插筋。振搗由專人負責(zé)，熟練工人操作。 混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，所造成的缺陷。解決方法：嚴格控制拆模時間，采用自動計量裝置控制配合比。振搗由專人負責(zé)，熟練工人操作?；炷翝仓?yīng)注意的技術(shù)質(zhì)量問題⑴、蜂窩、露筋，由于模板拼裝不嚴，混凝土露漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密而露筋。⑶、商品砼制作運輸：黃砂、石子、水泥、外加劑、摻和料的規(guī)格及材質(zhì)均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《混凝土泵送劑》、《予拌混凝土》的規(guī)定及要求。拆模有同條件養(yǎng)護的試塊混凝土強度報告為依據(jù)。⑧、養(yǎng)護：養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和開展。⑥、混凝土澆筑前，在墻柱豎向鋼筋上抄測出板面結(jié)構(gòu)50CM控制線，并用紅漆標記；混凝土澆筑過程中，在承臺面混凝土找平時，拉線進行標高控制；保證承臺hh2高度以及承臺坡面飽滿度。⑤、控制混凝土塌落度，泵送混凝土塌落度為120177。③、選用低水化熱的水泥?；A(chǔ)砼澆筑施工⑴、基礎(chǔ)澆搗施工的準備①、基礎(chǔ)混凝土澆搗前必須辦好技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收工作 ,并且按規(guī)定簽署混凝土澆灌令。⑵、鋼筋工程必須經(jīng)自、互檢、交接檢、專檢合格并有防止位移措施后方可開始澆筑；且澆筑時有專門鋼筋工檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆筑時必須保證地泵或汽車泵處有一臺以上罐車等待，預(yù)拌砼廠家派出調(diào)度一名，以保證現(xiàn)場和攪拌站能夠密切聯(lián)系，底板施工期間，現(xiàn)場由生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)協(xié)調(diào)，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度和指揮現(xiàn)場車輛?，F(xiàn)場采用汽車泵、汽車泵解決砼的水平和垂直運輸。 水泥、砂、石等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求規(guī)定，根據(jù)設(shè)計強度，并結(jié)合混凝土的初凝時間，模板拆模時間，施工氣候、材料等實際情況和混凝土的有關(guān)性能，經(jīng)試驗符合質(zhì)量要求后開出混凝土配合比通知書。 外腳手架上嚴禁堆碼鋼筋、模板等重物。 在施工期間，遇有雷擊或陰天密布將有大雷雨時，腳手架上的操作人員應(yīng)立即離開。 在腳手架上施工的電焊機、混凝土振動器等，要放在干燥木板上，操作者要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，經(jīng)過腳手架的電線要嚴格檢查并采取安全措施。 外腳手架搭設(shè)和使用期時，要嚴防與帶電體接觸。 竹串片腳手板采用縱向鋪設(shè)時。 在頂排連墻件之上的架高(以縱向平桿計)，不得多于兩步，否則應(yīng)每隔6跨加設(shè)一道撐拉措施。 四、施工質(zhì)量保證措施 底立桿應(yīng)按立桿接長要求選擇不同的長度的鋼管交錯布置。 嚴格遵守拆除順序，至上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆安全網(wǎng)、檔腳板、欄桿、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立柱等。依靠職工，加強保以采用由架子工組負責(zé)維護管理的辦法，做到誰使用、誰維護、誰管理，盡量減少丟失，合理配合，提高腳手架的周轉(zhuǎn)使用效率。電焊機、振動器外殼要采取保護性拉接地或接零措施。 鋼管腳手架的防電措施 ，鋼管腳手架在架設(shè)和使用期間，要嚴防與帶電體接觸。架設(shè)安全網(wǎng)時，其伸出長度不少于2m，外口要高于里口，兩網(wǎng)搭接應(yīng)扎接牢固，每隔一定距離，應(yīng)用拉繩將斜桿與地面的樁拉牢。 ⑷腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)、不能有空心板。 ⑵構(gòu)造必須合乎規(guī)定，同時要注意多立桿或腳手架的綁扎和螺栓擰緊程度。 質(zhì)量要求 腳手架的制作安裝質(zhì)量是保證適用、堅固、穩(wěn)定、安全、節(jié)約的關(guān)鍵。范圍。每15m設(shè)置一道，斜桿與地面夾角在45176。 搭設(shè)要求： ⑴架子地基平整夯實，抄平后加設(shè)墊木或墊板、腳手架要鋪滿，不得有探頭板，腳手架立桿接頭錯位不小于500mm，水平接頭錯位不小于500mm，接頭錯開不在同一跨內(nèi)。 第六節(jié) 腳手架工程一、腳手架的基本要求 原材料要求：外腳手架采用單排鋼管腳手架，扣件不能有裂紋、氣孔、腳手架的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標準。 支模過程中，應(yīng)將就位的支住，模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱，拆模間歇應(yīng)將拆下的部件和模板運走。 拆模時有醒目標志，應(yīng)有腳手架和安全防護，設(shè)專人守護。 六、主要安全措施 吊裝模板時，應(yīng)捆綁牢固，不同規(guī)格材質(zhì)不能混裝，吊運時有專人統(tǒng)一指揮，信號不明不得隨意操作。 模板應(yīng)按編號分類堆放，統(tǒng)一調(diào)配。 五、成品保護 堅持每次使用后清理模板面，涂刷脫模劑。 四、質(zhì)量標準 模板及其支架必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。 拆模時，操作人員應(yīng)先站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。 ⑵底模在混凝土強度達到有關(guān)規(guī)范要后方可進行拆模。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板，為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。平板模應(yīng)垂直于擱柵方向鋪釘。現(xiàn)澆混凝土平板模板 本工程的平板模板一律采用定型復(fù)合木模板，鋪設(shè)在擱柵上，擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵用斷面50100mm的方木，間距為400～500mm，當(dāng)擱柵跨度較大時，應(yīng)在擱柵中間立牽杠撐，并鋪設(shè)通長龍骨，以減少擱柵的跨度。 1）要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確；2）要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的重量和側(cè)壓力以及各種施工荷載；3）力求結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證砼澆注時不漏漿。 梁模板 梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。為了防止在混凝土澆筑時模板產(chǎn)生膨脹變形，模板外應(yīng)設(shè)置柱箍，可采用木箍及鋼管箍等，柱箍間距由柱截面大小確定，一般不超過100mm，柱模下部間距應(yīng)小些，往上可逐漸增大間距，設(shè)置柱箍時，橫向側(cè)板外面要設(shè)豎向木檔。其二是柱子四邊側(cè)模都采用縱向模板，則模板橫縫較少?？v向側(cè)板一般厚25～50 mm，橫向側(cè)板厚25～30mm。二、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝 柱模板 矩形柱的模板由四面?zhèn)劝濉⒅?、支撐組成。 混水模板下面高低差不超過3mm；清水模板安裝前應(yīng)將模板正面刨平。 木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。木模厚度：側(cè)模一般為20～30mm，底模一般為40～50mm。特殊工種人員必須持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程。 機械必須設(shè)置保護裝置，每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。在吊運鋼筋時，應(yīng)和高空電線保護2m以上的安全距離。 四、施工安全保證措施 人工搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方方向的電線。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則須將全部鋼筋相交點扎牢。 ⑷梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：⒈梁的高度較小時梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；⒉梁的高度較大時（≥）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。 ⑶柱、主梁、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時，主梁的鋼筋在上。 ⑵縱向受力鋼筋受用雙層排列時，兩層鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，以保證設(shè)計距離。 ⑸箍筋綁扎完畢后，應(yīng)在柱縱筋上掛好砂漿墊塊，間距為1000mm。箍筋綁至梁底標高，然后根據(jù)梁高固定足夠數(shù)量的箍筋在柱縱筋上。 ⑵柱縱筋采用電渣壓力焊接長。準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)順手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不該超過2P。b、接納預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)目應(yīng)符合設(shè)計要求帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。e、檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。c、絲頭加工長度為規(guī)范型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。 （6）Ⅲ級鋼套筒連接①、工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗→完成②、接頭施工Ⅰ、割切下料對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，是以刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有接納砂輪兒割切機，按配料長度逐根進行割切。彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎由直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；；。彎鉤時，；B.Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端做90176。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。⑵、鋼筋調(diào)直：盤圓鋼筋用卷揚機拉直，其調(diào)直冷拉率不宜大于4%，如使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。 鋼筋加工 ⑴、鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。進場材料必須分批分類掛牌堆放整齊，其加工制作必須根據(jù)施工進度及鋼筋配料表下料成型，并按規(guī)格類型分類，掛牌堆放，專人負責(zé)。 做好抄平放線工作，即標明墻、柱、梁等部位的水平標高和彈好尺寸線，根據(jù)彈好的線檢查下層留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要求，應(yīng)進行處理。第四節(jié) 鋼筋工程根據(jù)該工程施工場地的實際情況，鋼筋全部采用現(xiàn)場加工制作，其制作進度可按施工進度需要進行。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)時間當(dāng)砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。澆筑前用壓力水沖洗施工縫舊砼，先灌注50mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿層，隨后即澆灌砼，每層控制在500mm厚左右，用插入式振動器分層振搗密實。施工要點如下：工藝流程：澆水濕潤模板→計量器具校核→施工縫處鋪筑同配比水泥砂漿→分層澆筑（每層厚500m