動葉可調軸流通風機機械故障原因分析-tlt軸流式風機機械(參考版)
2025-06-24 16:02本頁面
【正文】 6 / 6。及時修復、改進引風機密封、冷卻風機通道，確保暢通無阻。潤滑不良則會引起軸承故障導致振動加劇，根據(jù)筆者多年對風機振動的觀察，發(fā)現(xiàn)通過分解風機垂直、軸向、水平3個方向的振動，就可以確定導致風機振動的部件和原因。3條管路不要接反，否則伺服機與輸入軸不動還損傷密封件。液壓缸或控制頭內部油封不嚴密漏油，不僅影響伺服閥行程導致動葉開度失真，會造成動葉開關受限，內外角度不同。對控制頭采取有效的固定措施，確?？刂祁^的同心度在規(guī)定范圍內。嚴格執(zhí)行給油脂標準，定期進行油脂化驗，可以通過化驗油中機械雜質含量判斷劣化趨勢，特別是潤滑油系統(tǒng)檢修中嚴格按照工藝標準執(zhí)行。4 預防措施（1） 對于軸流通風機的常見機械故障，特別是引風機，在日常維護和檢修中，應確保轉動機械的良好潤滑。1爐投產初期引風機機殼外設計安裝有一保護罩（車衣），主要起到隔音、保溫作用，所以對引風機機殼未采取保溫措施，后來在檢修工作中將保護罩（車衣）拆除，但是又沒有對引風機機殼采取保溫措施，至今一直使機殼裸露在外（3爐原豪登引風機和三期TLT引風機外殼均有保溫層）。通過改進使油站油箱潤滑油溫度從52℃降至38℃，引風機軸承溫度一般能保持在68℃以下。并且增加了一組油冷卻器，原風機油站兩臺冷油器共用一套冷卻水管，改為分別獨立的兩套冷卻水管。4臺鍋爐引風機的油站原設計安裝的油冷卻器，在當?shù)厥褂脫Q熱量本身余量不大，加上引風機冷卻水管道太細，又處在廠工業(yè)水系統(tǒng)的末端，由于長年運行，油冷卻器以及冷卻水管道結垢和淤泥等雜質堵塞，換熱效率下降，每次停爐后都必須進行人工清洗。 引風機轉子輪轂上裝有16個葉片，葉片的制作安裝有著嚴格的工藝要求，葉片必須全面檢查配對編號，導致風機葉片漂移的主要原因：一是制造和復裝質量的影響，主要是葉柄與調節(jié)桿（曲臂）以及曲臂與滑塊的鎖緊螺母改型后緊力不足松動，葉柄7211軸承和曲臂滑塊磨損間隙過大等導致葉片漂移；二是運行工況的影響，由于排煙溫度偏高，致使轉子內的潤滑脂軟化流淌或干結，加上葉柄密封不嚴積灰造成葉片卡澀等都會導致葉片漂移。 除了風機軸承故障引起振動以外，主要是由于液壓缸和控制頭漏油導致輪轂表面不均勻積灰加劇，如果控制頭不漏油，則輪轂表面積灰到一定厚度就會局部脫落同樣造成引風機輪轂不平衡振動。控制頭輸入（輸出）軸聯(lián)結柱銷和彈簧鋼片磨損間隙過大或斷裂，控制頭同心度調節(jié)螺栓松動等。轉子（軸承箱）振動主要分為以下幾個方面。 年份圖3 投產以來4爐引風機葉片（套）數(shù)量統(tǒng)計 風機振動引風機運行中時常出現(xiàn)振動超出規(guī)程規(guī)定值，被迫更換備用轉子，一般更換一臺引風機轉子約需要72h，如果突擊加班搶修也得48h，特別是工作環(huán)境惡劣。三期引風機與一二期引風機屬于同一種形式，同為16個葉片，三期引風機轉速只有750 r/min，比一二期引風機轉速低了近1/5。1990年2爐乙引風機進口煙氣擋板未完全開啟運行3個月，煙氣流量偏向甲側造成葉片嚴重磨損（見表2）。以上漏油嚴重無法消除則只得更換液壓缸和控制頭。2005年4月4日，10：20 3爐乙引風機吊開上蓋，檢查發(fā)現(xiàn)，控制頭拉筋松開，磨壞瀉油管接頭漏油。外漏則主要是密封件老化引起輸出軸、輸入軸透蓋等密封漏油。 液壓缸和控制頭漏油：主要分為內漏和外漏。 軸承箱漏油：密封件質量差和老化引起漏油。3爐4年來更換的9臺轉子（液壓缸）有5臺屬于漏油原因。2004年3月25日， 3爐乙送風機軸承箱漏油又被迫更換新轉子，到2004年10月14日因軸承箱漏油再次更換轉子（送風機轉子一般可以使用8年以上）。第三次高峰則在2001年以后，主要體現(xiàn)在4爐技改更換新引、送風機轉子的質量差有關。鍋爐排煙溫度高，經常
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