【正文】 4. 用膠鎚或木鎚敲打包膠，若發(fā)出中空的聲音。 3. 將 轆 上的孔清除乾淨(jìng)。 b) 檢 查 毛毯清洗設(shè)備的操作狀況。 毯 過髒或阻塞造成包風(fēng)、壓潰等現(xiàn)象。 a) 檢 查 壓榨轆的直線對齊 (Aligment)。 122 123 毯痕 (press felt marks) 可 能 的問題 建 議 與對策 1. 毛 毯 表面起毛球。 4. 從 漿 料添加處產(chǎn)生 pickouts。澱粉、污染物及紙粉會造成 pickouts。 3. 於 上 膠轆產(chǎn)生pickouts。 b)一 個 冷的烘缸或水不易排除的烘缸是 造成pickouts 的 因素，檢查烘缸的溫度。 2. 烘 缸 處產(chǎn)生pickouts。 g)檢 查 漿料的內(nèi)部上膠。 e)在紙匹進入壓榨部時，水分過高也會造成 pickouts。 c)於 高壓清洗噴淋管或水刮刀座添加降低表面張力助劑。 )確 認(rèn)白水的 pH 值在合理的範(fàn)圍內(nèi)。 c) 於 濕 端減少濕強劑的添加。 2. a) 如 果 其他測詴許可的話，降低澱粉的濃度。 h) 添 加 濕強劑，如陽性澱粉。 f) 提 高 濕部的壓榨。 d) 檢 查 『纖維長度指種』，若是纖維太短，提高游離 度 考減少蠟拔，調(diào)整合適的磨漿，或通知班長， 更 換原料配比 。 b) 假如其他品質(zhì)可接受的話，檢查且增加上膠轆的濃 度 及溫度。 118 119 拔毛斑 (Pick) 可 能 的問題 建 議 與對策 1. 太 容 易拔起。 3. 不 透 明度高。 2. a) 改 善 紙匹在網(wǎng)部上的交織，消除條痕的產(chǎn)生。 k) 如 果 品質(zhì)可以接受，減少壓光機的使用。 i) 改 善 紙匹的交織。 g) 檢 查 白水系統(tǒng)，確認(rèn)沒有過量的流失，且也沒有 使 用過量的清水。 e) 假 如 可能的話，增加抄造的基重。 c) 檢 查 白水的 pH 值，使其保持在標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)。 1. a) 檢 查 填料的添加量。 116 117 不 透 明度 (Opacity) 可 能 的問題 建 議 與對策 1. 不 透 明度低。 2. a) 假 如 可能的話，增加水份。 d) 假 如 可能的話，增加紙匹中的灰份。 b) 減 少 在外部上膠的澱粉含量。 loose paper in butts. 114 sure paper does not go into the adjoining roll. 115 吸油度 (Oil absorbency) 可 能 的問題 建 議 與對策 1. 油 滴 測詴過高。 用 紙片來做捲紙的 打 底。 捲 紙機在運轉(zhuǎn)中，不要使用高壓空氣管。 接 紙前，要把多餘的紙頭裁下。 紙 機要保持在有人注意下運轉(zhuǎn)。 壓 光機架清理乾淨(jìng)。 每 一紙捲進行捲紙前，將捲紙機四周 清 理乾淨(jìng)。 112 113 紙 捲 內(nèi)夾雜紙片 (Loose paper in roll) 可 能 的問題 建 議 與對策 : 良。 重 複 酸性上膠系統(tǒng)之 i). d). g). 膠 度詴驗值太高(酸 性或鹼性 ) 2. a).減 少濕端和 /或表面上膠轆之上膠量。 d).檢查上膠劑流量和濃度，必要時調(diào)整之。 b).減 少 濕 端 和 表面 上 膠 轆之 消 泡 劑到最 低使用量。 i).檢查 HST 測詴用油墨之溫度和品質(zhì)。 檢 查 上膠劑是否已凍結(jié)成固態(tài)。 檢 查 消泡劑添加量是否過多。 g).增 加表面上 膠轆之上膠量。 e).檢查上膠劑流量和濃度，必要時調(diào)整之。 c).檢查硫酸鋁流量和濃度，必要時調(diào)整之。 108 109 內(nèi) 部 上膠 (酸性系統(tǒng) ) (Internal sizing)(Acid) 可 能 的問題 建 議 與對策 : 膠 度詴驗值太低 1. a).檢測 pH 值與全酸度，是在建議範(fàn)圍內(nèi)。 2. a).將紙力增強劑減少，例如：漿料中的 澱 粉或膠料 b).減 少磨將程度。 h).檢查頭箱壓力，頭箱壓力過高，造成噴速與網(wǎng)速比不正確，會使內(nèi)部結(jié) 合 強度變差。 f).減 少壓光程度。 d).減少內(nèi)部上膠，如松香皂或臘乳劑。 b).增 加壓榨部壓力。 106 正 規(guī)程序來清洗紙機。 視 水處理程序。 澱 粉內(nèi)添加殺菌劑 (Slimicide)。 注意：如果菌泥產(chǎn)生量大，要確實讓主管知道，才能定出定期煮沸的週期。 面 上膠之澱粉蒸煮 不 恰當(dāng)。 毯 之真空抽吸箱污穢。 洗 抽吸箱與刮水板。 頭 箱排空，如有需要檢查內(nèi)部上膠情況， 並 增 加消泡劑之添加量。 洗 乾淨(jìng)後，報告輪值班長死角位置， 並 協(xié)助改善。 開 並清洗噴淋器及其管件。 查 化學(xué)添加劑與添加位置是否能與漿料適當(dāng)?shù)幕旌?，特別是保留助劑。 查 彎管等，可能產(chǎn)生死角的地方，並 清 潔它。將白水系統(tǒng)之白水放空，藉此方式將菌泥排出此系統(tǒng)。 104 105 破孔 (holes) (b)因 菌泥所引起 (cause by slime) 可 能 的問題 建 議 與對策 : 泥 伴隨漿料通過系統(tǒng)。 端 之噴淋器與漿料 搭 配 不當(dāng)。 含 乳膠 (Latex)之損 紙 系統(tǒng)中 pH 值過低。 6. a).降 低硫酸鋁的添加量。 查 內(nèi)部上膠系統(tǒng)。 告 輪值班長，要求改善漿料品質(zhì)。 壓 榨轆與刮刀上之膠質(zhì)物清除乾淨(jìng)，並防止類似情況再發(fā)生，降低頭箱內(nèi) 噴 淋器之水量並增加膠質(zhì)物控制劑。 修 飾轆上有膠質(zhì)物 溶 劑與毛刷清潔修飾轆。 溶 劑與蒸氣噴管 去除膠質(zhì)物。 102 查 澱粉過濾系統(tǒng)。 查 系統(tǒng)並調(diào)整操作條件或修復(fù)受損處。 b).將洩漏出冷凝水之烘缸，其蒸汽和 冷 凝水排出閥關(guān)閉。 缸 人孔洩漏出冷 凝 水。 面 上膠轆上膠劑濺出，弄髒通紙繩 等 問題。 確 定 烘缸帆布在走車中是乾燥的。外來的黏著物黏到帆布上，當(dāng)紙張與 烘 缸緊密接觸時，將紙張黏著造成 破 動。 ，並檢查溫度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 第 一群烘缸溫度漸漸上升。 d).降 低車速。 b).如 果可能增加烘缸之溫度。 缸 帆布太濕。 榨 平滑轆或上轆 過 髒。 b).安 裝毛毯安裝拉索 (Shanker Rope)。 101 破孔 夾雜物 水滴 (holesslugswaterdrops) 可 能 的問題 建 議 與對策 : 毯 上有安裝線孔（ Shanker）。沖洗毛 毯。 毯 上有破孔。 潔 並回裝或更換刮刀。 洗 牽引轆，並檢查其速度。 ，如有任何損壞 ，立 即 報告班長。 榨 轆損壞。 9. 抽吸箱關(guān)閉後，一定要將排水閥打開。 抽 吸箱末端封邊板拉出來。 吸 箱末端封邊板位 置 太遠(yuǎn)。 b).減 少磨漿程度。 剝 離現(xiàn)象來檢查網(wǎng)部。 b).漿 料游離度太低。 知 輪班班長修理。 子 上有破孔或修補 不 良。 潔 格蘭並且使格蘭軸封水流量正常。 查 整流轆，並矯正問題。 水 沖洗頭箱，並找出塊狀物或懸掛物 的 來源。 c).檢 查排風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)情形。 1. a).檢 查整個紙機，查出滴水來源。 b).讓 紙邊再濕潤。 邊 過度乾燥。 光 機可調(diào)式中高轆 調(diào) 整不當(dāng)。 光 機中高過大。 邊 太薄，壓光機無 法 適當(dāng)?shù)呐c其接觸。 張 在乾燥的過程中 ， 產(chǎn)生不均勻的收縮。 缸 帆布太鬆。 榨 部中高不足。 榨 轆加壓過重。 96 97 粗 皺 紙邊 (grainy edges) 可 能 的問題 建 議 與對策 : 邊 板調(diào)整不當(dāng)。 張 到達壓光機時水 份 含量太高。 壓 光機上壓潰。 料 在網(wǎng)子上滑動。 型 板安裝不當(dāng)。 轆 噴水。 95 亮紋 (Galvanizing) 可 能 的問題 建 議 與對策 : 料 和水沿著胸轆倒?jié)L。 告 輪班班長，更換網(wǎng)子。 料 保留率差。 缸 、轆或帆布過髒。 查 灰份含量，如其它測詴結(jié)果允許，降低灰份含量。 d).降 低紙機車速。 b).如 果可能，減少紙張中水分。 張 進入壓榨部或烘缸時水分過高。 5. a).調(diào) 整紙張水份並 /或增加上膠溫度， 來 增加表面上膠之塗佈量。 pH 值，如有需要調(diào)整 pH 值， 見 紙剝起 (Pickouts)。 加 磨漿並增加幫助鍵結(jié)之添加劑量。 少 切斷式磨漿並 /或增加長纖漿料的 比 例。 低 前段烘缸溫度之溫度並使用手持式高溫計，來檢測溫度上升之梯度。 機 停車並清洗頭箱。 力 式頭箱中的分 流 板或分流管積料。 ，如損壞則更換 。 ，並將表面磨平。 維 累積在刮水板 導(dǎo) 角上或支撐板上，妨礙脫水。 吸 箱磨損不均勻。檢查網(wǎng)子，高壓噴淋器。 ，並改正它。 安 裝新網(wǎng)前，檢查各轆是否成一直線。 子 張力分佈不均，可由縫線彎曲變形看出。 上 呈報，並在停車保養(yǎng)時修復(fù)它。 板 重新校齊。 板 開度設(shè)定不平均 板 設(shè)定不正確。 壓 力正確，唇板開度過大，使紙匹水 分 過多造成網(wǎng)子 失 控。 整 整流轆之速度。 流 轆速度不適當(dāng)。 91 交 織 不良 (formation ) (b)條痕 (streaky) 可 能 的問題 建 議 與對策 : 留 助劑分佈不均。 12. a).調(diào) 整保留助劑，使其通過頭箱之分 流 管，或改變添加位置。 網(wǎng) 子張力調(diào)高。 90 受 損轆降下或拆下刮水板，並通知輪 值 班長。 。 當(dāng) 的調(diào)整唇板和成型轆之相對位置 轆 或刮水板震動或 拍 打。降低唇 口 並升高上唇板可降低胸轆脫水 程 度。 b).如果 apron 已固定，將上唇板往離開 伏 轆方向移動。 6. a).檢 查胸轆中心線與 apron lip 之相對 位 置。 查 頭箱漿料液位並觀察上網(wǎng)情形，視 需 要提高或降低液位。 整 頭箱內(nèi)整流板及第二唇板。 b).如果水線太遠(yuǎn)，則降低車速，或提高 游 離度。 箱 濃度太高，造成 凝 聚。 加 磨漿切斷纖維程度，或減少漿料中 之 長纖比率。 89 交 織 不良 (formation ) (a)面花 (cloudy and wild) 可 能 的問題 建 議 與對策 : 維 長度指標(biāo)過高（ 纖 維太長）。 膠 劑比例不正確。檢查原料中是否有 高 酸性物質(zhì)。 查 排氣系統(tǒng)操作是否正常。 氣 系統(tǒng)操作不正確 7. a).白 水總酸度太高（酸性抄造紙機） b).白 水總鹼度太高（中性抄造紙機） 少 內(nèi)部上膠量。 部 上膠過度。 坑 內(nèi)累積泡沫。 箱 內(nèi)累積泡沫。 ).添 加硫酸鋁，降低白水之 pH 值。 87 泡沫痕 (foam ) 可 能 的問題 建 議 與對策 : ).白水 pH 值 高（酸 性 上膠時）。 f).增 加紙之內(nèi)部上膠。 d).在 表面上膠劑內(nèi)添加抗滑助劑。 b).減