【正文】 1719。就用這話作為這篇論文的一個結(jié)尾，也是一段生活的結(jié)束?！伴L風(fēng)破浪會有時，直掛云帆濟(jì)滄海。在此，謹(jǐn)向?qū)煴硎境绺叩木匆夂椭孕牡母兄x！在寫論文的過程中，遇到了很多的問題，在老師的耐心指導(dǎo)下，問題都得以解決。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。混凝土應(yīng)灌注至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上規(guī)定的高度，以保證設(shè)計樁頂標(biāo)高以下混凝土的質(zhì)量。這就要求在施工前將單根樁及所用混凝土進(jìn)行計算，通過前期的設(shè)計規(guī)劃及施工前的計算做好混凝土的混合工作。由于沖孔灌注樁是整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此針對混凝土的灌注也應(yīng)在事前進(jìn)行優(yōu)良的設(shè)計，根據(jù)有關(guān)規(guī)定的相關(guān)要求，設(shè)計出適宜工程的混凝土混合比例、灌注量、混凝土攪拌時間等，根據(jù)不同的地質(zhì)情況及工程情況進(jìn)行合理的設(shè)計。2〉混凝土的坍落度宜為18~22cm，并有一定的流動保持率，坍落度降至15cm的時間不宜小于1h，擴(kuò)散度宜為34~38cm。這些數(shù)據(jù)及要求在進(jìn)行灌注樁設(shè)計的時候都要考慮進(jìn)去，以此來確定孔深等數(shù)據(jù)。摩擦樁≤300mm。對于沖孔灌注樁質(zhì)量影響的另一個因素是清孔質(zhì)量，在鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，在灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應(yīng)符合下列規(guī)定:端承樁≤50mm。造孔質(zhì)量包括:孔位偏差、樁孔垂直度偏差、孔徑偏差及孔深與孔底沉渣厚度問題等。在沖孔灌注樁設(shè)計完成后為確保樁基質(zhì)量萬無一失，需從總數(shù)樁中按1％的比例且不應(yīng)小于3根（工程總樁數(shù)在50根以內(nèi)時不應(yīng)少于2根）抽選工程樁作為試驗樁，待試樁靜載檢測合格后方可全面施工樁基。隨著活載變異系數(shù)的增大，樁側(cè)阻、端阻和承臺底土反力分項系數(shù)均減少，恒載分項系數(shù)也相應(yīng)減小，而活載分項系數(shù)則隨之增大。通過標(biāo)準(zhǔn)公式Quk=Qsk+Qpk=u∑qsikli+qpkAp（d＜800mm），（d≥800mm）計算樁的豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值。通過分析和調(diào)查確認(rèn)沖孔灌注樁位置與根數(shù)，然后對其進(jìn)行有效計算。6高層建筑樁基礎(chǔ)設(shè)計在進(jìn)行沖孔灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計時，要通過對工程所在地地質(zhì)進(jìn)行勘探，確定建筑物地質(zhì)情況。其次，大量的實踐已經(jīng)證明，在樁基澆筑過程中出現(xiàn)的堵管現(xiàn)象也和混凝土的離析有直接關(guān)系。灌注混凝土之前，首先，要檢查孔底沉渣厚度以及孔內(nèi)的泥漿性能指標(biāo)，檢查結(jié)果要對照規(guī)定來對比，如超出所規(guī)定的范圍就要進(jìn)行必要的二次清孔。此外，在鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時，為了防止下落，要用吊筋將鋼筋籠焊接牢固。對鋼筋籠檢查的內(nèi)容主要有：鋼筋籠的制作質(zhì)量、搭接長度及焊接質(zhì)量。泥漿的控制指標(biāo)為粘度18~22s、含砂率不大于8％、膠體率不小于90％，為了提高泥漿質(zhì)量可加入外摻料，如增重劑、增粘劑、分散劑等。漿制備方法應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件確定：在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿，排渣泥漿的密度應(yīng)控制在1．1~1．3g／cm3；在其他土層中成孔，泥漿可選用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨潤土制備；在砂土和較厚夾砂層中成孔時，泥漿密度應(yīng)控制在1．1~1．3g／cm3；在穿過砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿密度應(yīng)控制在1．3~1．5g／cm3。為了將錘底的粗顆粒及時清除和確保泥漿對孔壁的撐護(hù)作用，在成孔過程中，~。鉆（沖、磨）孔灌注樁在施工時，各種鉆孔樁都要把樁孔位置的土排出地面，再將孔底殘渣清理干凈，放上鋼筋籠之后，最后用混凝土澆灌。、超聲波檢測不到位的措施 聲測管在鋼筋籠下放完成后一定要灌滿水，同時用來灌聲測管的水一定要用聲測管施工時接頭要牢固，不得漏漿。3如果發(fā)現(xiàn)在鋼護(hù)筒底口漏漿，在采取上述措施得不到控制后，將鋼護(hù)筒接長跟進(jìn)。2如果漏漿得不到控制，則需在孔內(nèi)加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制。1增大泥漿比重及粘度，停止除砂，停鉆進(jìn)行泥漿循環(huán)，補漿保證漿面高度，觀察漿面不再下降時方可鉆進(jìn)。一旦發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，分不同情況及時采取控制措施。采用此法處理卡錘，成功率達(dá)100%，未發(fā)生任何孔壁坍塌、落石等不良現(xiàn)象。若一但發(fā)生沖擊錘被卡住后，應(yīng)謹(jǐn)防強行提主繩，強扭和操作不當(dāng)使鋼絲繩斷裂而增加處理難度，同時應(yīng)及時測量沖錘被卡標(biāo)高，查明原因采取以下相應(yīng)對策：卡鉆現(xiàn)象在施工過程中也常有發(fā)生，若沖擊錘被卡在樁孔內(nèi)無法取出，以致會使樁孔報廢，樁位調(diào)整變動補樁，經(jīng)濟(jì)損失極大。梅花孔容易出現(xiàn)在巖層地質(zhì)層?？s孔原因有兩種：一種原因是沖錘焊補不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔。故可調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊漿，同時減少沖程適當(dāng)控制進(jìn)尺；若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。若斷樁發(fā)生時間較長還無法補救處理，灌注混凝土已超過初凝時間，只好采用接樁處理，即采用比樁徑略大的混凝土管或鋼管一節(jié)節(jié)接起來，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以混凝土管或鋼管為模板澆筑混凝土。施工過程中發(fā)生斷樁，應(yīng)及時認(rèn)真組織人員補救處理，準(zhǔn)確量測斷樁混凝土面，重新計算裝置導(dǎo)管長度，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，儲備足夠的混凝土，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間，將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。6控制最后一次灌注量，確保鑿除浮漿后暴露的樁頂混凝土強度到達(dá)設(shè)計等級；4導(dǎo)管底部至孔底的距離為300～500mm，保證足夠的混凝土儲備量，；2導(dǎo)管壁厚不小于3mm，直徑為200～250mm，底管長度不宜小于4m，接頭采用雙螺紋方扣快速接頭；為了減少該事故的發(fā)生，在灌注混凝土施工時可采取如下預(yù)防措施：用鋼筋探