沖孔灌注樁施工技術(shù)交底(參考版)
2024-10-28 18:28本頁面
【正文】 b、檢驗完畢符合設(shè)計及施工規(guī)范要求后，請甲方、監(jiān)理進(jìn)行樁基竣工驗收。當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變法結(jié)果判定樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應(yīng)采用鉆芯法補(bǔ)充檢測，抽檢數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%且不得少于3根。灌注樁檢測標(biāo)準(zhǔn)表注：L——樁長（mm），d——樁徑（mm），θ——斜樁斜度（176。如能抽干水，則按施工縫處理后，按在空氣中灌注砼的方法把上節(jié)樁灌注完成。以上經(jīng)處理無效時，應(yīng)將導(dǎo)管拔出，將鋼筋骨架抽出，重新挖孔。若倒進(jìn)孔中的砼數(shù)量多，則應(yīng)將鋼筋骨架抽出，重新沖孔、清孔。⑧、砼澆灌時，每根樁制作不小于3組砼試件，試塊要標(biāo)養(yǎng)。如出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，使灌注工作順利進(jìn)行。⑥、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度用風(fēng)鎬將此段砼清除。④、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。此時提升導(dǎo)管時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。③、灌注開始后，應(yīng)緊湊地，連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止。②、拔球?qū)⑹着殴嗳肟椎缀?，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。開始灌注砼時，在漏斗下口處設(shè)置隔水球，導(dǎo)管下口距孔底30~40 cm。b、灌注砼施工①、灌注前，對孔底沉渣厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定。其計算公式如下：，所需混凝土數(shù)量可參考公式()計算：V≥πD24(H1+H2)+πd24h1式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D——樁孔直徑(m)；H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，；H2——導(dǎo)管初次埋置深度(m)；d——導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即H1=Hwγw/γc；Hw、γw、γc——意義同式()。C、水下混凝土的灌注a、灌注水下混凝土的技術(shù)要求首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥)和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。拔管前需仔細(xì)測試砼面深度。A、對材料的要求本工程灌注樁混凝土均設(shè)計為C30水下灌注砼，均采用商品混凝土。灌注完畢的樁基混凝土達(dá)到初凝后,立即割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，避免鋼筋砼的粘結(jié)力受損失鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法水下混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管宜采用絲扣連接，導(dǎo)管內(nèi)徑為200～350mm，視樁徑大小而定，為防止導(dǎo)管漏水，應(yīng)將導(dǎo)管進(jìn)行水壓密閉性試驗，下導(dǎo)管時將導(dǎo)管伸入孔內(nèi)距孔底約30~40cm。其后撤下鋼絲繩，字鋼或槽鋼用枕木墊牢固，一方面可以防止導(dǎo)管或其他機(jī)具的碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。然后在定位鋼筋骨架頂?shù)牡醯醐h(huán)內(nèi)插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，將整個定位骨架支托于護(hù)筒頂端。接頭完成，稍提骨架，抽去臨時支托，將骨架徐徐下降，使全部骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。此時吊來第二骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。檢查骨架是否順直。起吊前,在骨架下部內(nèi)側(cè)臨時對稱綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。B、鋼筋骨架的起吊和就位鋼筋骨架的起吊采用汽車吊。運距較短時，用人工抬運。鋼筋骨架制作完成后，經(jīng)檢查各項檢驗指標(biāo)符合要求后再進(jìn)行運輸、吊裝就位。這種鋼墊環(huán)使用效果好。這種方法實際上就是在樁骨架主筋上每隔2m距離加焊一個“耳朵”，每個斷面可對稱焊四個相互錯位90176。鋼筋保護(hù)層的設(shè)置：鋼筋保護(hù)層采用Ф16鋼筋定位筋，每隔2米設(shè)置一處，沿主筋周圍均勻布置四根，直接焊在主筋上。尤其已定標(biāo)高的鋼筋骨架，由于護(hù)筒頂面標(biāo)高不同，其高度也不相同，因此更應(yīng)標(biāo)寫清楚。每組骨架的各節(jié)點要排好次序，便于使用時按順序裝車運出。制好的鋼筋骨架放在平整、干燥的場地上。鋼筋的搭接、綁扎、焊接等均應(yīng)滿足施工規(guī)范技術(shù)要求。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上述方法焊好，然后套入螺旋筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎
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