【正文】 即掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量與。按下列因素分別計算，取其最大值。由于本礦井煤層傾角較小，埋藏較淺，走向長度不大，瓦斯、自然發(fā)火都不嚴重，而且采區(qū)開采順序為前進式，故在前期采用中央并列式，主、副斜井井筒進風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)，能夠很好的控制井下通風(fēng)系統(tǒng)，但在后期，煤田開采越來越遠，原有的回風(fēng)斜井不能完好的提供所需風(fēng)量，故在后期煤田邊界再打一回風(fēng)立井，提供采區(qū)開采所需風(fēng)量，后期礦井采用中央分列式通風(fēng)系統(tǒng)，主、副斜井井筒進風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。首采區(qū)工作面回風(fēng)順槽首先開始施工，然后與運輸順槽貫通，然后進行首采工作面設(shè)備安裝調(diào)試（工期3個月），最后礦井試出煤。在安排安裝工程工期上，對大型設(shè)備安排1個月，對關(guān)鍵性設(shè)備可適當延長。安裝前在地面做好準備工作(如清點、組裝部件、熟悉設(shè)備性能、了解技術(shù)條件等)是十分重要的。因此在采區(qū)開采之前必須將準備工作完成，包括以下幾項采區(qū)供電，為滿足施工用電，井下永久供電系統(tǒng)在與其相關(guān)的礦建工程完成后，即組織供電工程的安裝，以滿足井下用電。87表61建井工程進度表序號工 程 名 稱長 度(m)施工進度(月)工期(月)第一年第二年第三年施工準備期施 工 期1234567891011121234567891011121主斜井井筒5381002副斜井井筒4241003井底車場及繞道2501204采區(qū)變電所及通道901005其他巷道及聯(lián)絡(luò)巷5002006主井及+1690m平硐膠帶機安裝7運輸大巷及軌道大巷7861008運輸下井膠帶機安裝9回風(fēng)斜井井筒46310010回風(fēng)大巷36812011回風(fēng)順槽及運輸順槽236830012工作面開切眼及聯(lián)絡(luò)巷19525013水倉、泵房35012014溜煤眼35801510901工作面高位瓦斯抽放巷50020016供電系統(tǒng)及監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)17通風(fēng)系統(tǒng)及壓風(fēng)系統(tǒng)18地面生產(chǎn)系統(tǒng)19供水系統(tǒng)20場地平整及綠化21其它建筑及安裝22進場公路23工作面設(shè)備安裝及全系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，根據(jù)地質(zhì)資料可以了解到本煤層為近水平煤層，且只有一個水平，但由于地理位置因數(shù)只能將煤田分為兩個采區(qū)，主斜井向東，開拓大巷向北為一采區(qū)，主斜井向右為二采區(qū)，開采順序為將一采區(qū)設(shè)為首采區(qū)，而且兩采區(qū)不同時開采，故沒有配產(chǎn)情況，一采區(qū)的生產(chǎn)能力則為年生產(chǎn)能力，為了能夠盡快出煤，整個煤層開采順序為前進式，也就是在開采一采區(qū)式，先將靠近主斜井的一側(cè)為首采帶區(qū)，然后向東開采至煤田邊界。井巷工程量匯總表序號工 程 名 稱長 度(m)一井筒主斜井井筒副斜井井筒回風(fēng)斜井井筒回風(fēng)井井筒二斜井聯(lián)絡(luò)巷等500三主要運輸巷、軌道巷及回風(fēng)巷1179四井底車場及硐室540五采區(qū)3761合計7675設(shè)計采用新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備，努力提高施工機械化程度和施工水平，提高井巷工程質(zhì)量和施工進度，認真分析本礦施工地質(zhì)條件，密切結(jié)合本礦區(qū)和鄰近礦區(qū)的實際施工水平，確定本礦井巷工程施工進度指標如下：斜井井筒（巖） 100m/月斜井井筒（煤） 120m/月煤（半煤）層平巷 （綜掘） 300m/月巖石平巷（普掘） 110m/月工作面開切眼 250m/月硐室（巖） 500m3/月根據(jù)三類工程排序，全礦井從井筒開挖至全礦竣工，建設(shè)工期為24個月。根據(jù)綜合排隊，構(gòu)成礦井出煤期的井巷工程主要矛盾線為：軌道、運輸大巷→煤倉及斜巷→工作面運輸順槽。它能否連續(xù)、快速施工，決定著整個礦井的建設(shè)工期。井巷工程排隊的目的在于確定礦井建設(shè)的主要矛盾。綜合掘進機組配備EBZ200掘進機、QZP200皮帶轉(zhuǎn)載機、SSJ1000/275型可伸縮帶式輸送機、JZ350型混凝土攪拌機、HPC－V型混凝土噴射機、MQT120J和MQB35J氣動錨桿鉆機等后配套設(shè)備。根據(jù)綜采工作面推進速度、工作面接續(xù)關(guān)系及掘進設(shè)備的掘進速度，綜合分析比較，確定選用綜掘機組掘進，礦井達產(chǎn)時共配備4個綜合掘進機組，考慮到本井在本地區(qū)的獨立性，備用2套綜掘設(shè)備和1套普掘設(shè)備。表54 生 產(chǎn) 能 力 表采區(qū)名稱工 作 面回 采煤 層(m)工作面長 度(m)采 高(m)年 推進 度(m)生產(chǎn)能力(Mt)備 注編 號裝 備月年21132102綜采放頂煤132401848掘進掘錨一體機13小 計（1）循環(huán)方式：工作面進一刀為一個循環(huán)（2）按照采區(qū)生產(chǎn)能力要求，晝夜循環(huán)數(shù)：3個（3）按照所選采煤機型號，工作面進一刀為一個循環(huán)，則：循環(huán)進度：（4）正規(guī)循環(huán)率:一般情況下，采煤工作面月循環(huán)率不能低于85%，但完成三個以上循環(huán)時，月循環(huán)率不能低于75%，故選取85%（5）作業(yè)方式：三采一準，也就是四六制，三班采煤，一班檢修。② 日循環(huán)數(shù)及產(chǎn)量根據(jù)工作面生產(chǎn)能力，設(shè)計工作面日進3刀，每班1刀，日循環(huán)數(shù)3個，則：工作面日進度：3=工作面日產(chǎn)量：=3=③ 工作面年推進度及產(chǎn)量工作面年回采時間為276d工作面年進度：276=工作面年產(chǎn)量：=276=1442058t/a=根據(jù)設(shè)計手冊得知掘進工作面巷道出煤量：礦井達到設(shè)計生產(chǎn)能力時工作面特征見表54。090101綜放工作面長度240m，工作面平均回采率為85%。⑤裝煤方式裝煤是通過滾筒螺旋葉片上的螺旋面進行裝載的，將煤壁上切割下的煤運出，再利用滾筒上的螺旋葉片將煤拋至刮板輸送機溜槽內(nèi)運走。④工作面工序安排根據(jù)設(shè)計所選定的采煤機截深及循環(huán)進度，設(shè)計采用雙向割煤，機頭斜切進刀方式。根據(jù)對潞安礦務(wù)局和陽泉礦務(wù)局的調(diào)研，以保證支架后部的過煤空間。選擇放頂煤工作面采煤機割煤高度主要應(yīng)考慮以下因素：有利于提高工作面的產(chǎn)量：～。③采高比本礦井9號煤層。單輪間隔放煤煤損少，混矸少，可平行作業(yè)，同時放煤，不僅提高頂煤放出率，又實現(xiàn)了多架同時放煤。多輪順序放煤和多輪間隔放煤統(tǒng)稱為多輪放煤。②放煤方式放頂煤工藝：根據(jù)綜采放頂煤的實際生產(chǎn)工藝，目前放煤工藝主要有單輪順序放煤、多輪順序放煤、單輪間隔放煤以及多輪間隔放煤。9操作方式本架操作10自移步距800mm工作面選用PCM400型沖擊錘式破碎機，其主要參數(shù)為：功 率：400kW破碎能力：3500t/h供電電壓：1140V破碎粒度：300mm除上述主要設(shè)備外，還配備有LRB400/，KPB360/16型噴霧泵站、MYZ－200型探水鉆機、XRB50/、小水泵、調(diào)度絞車等設(shè)備。表52 基本架技術(shù)特征表序號技術(shù)指標技術(shù)參數(shù)1支架型號ZFS8000/23/372支護高度2300～3700mm3支架中心距1500mm4初撐力61506322(P=)KN5工作阻力78848150(P=)KN6支護強度(f=)7對底板的平均比壓(f=)8適應(yīng)煤層傾角≤20186。B＝945（++）＝根據(jù)支架支護強度的計算，借鑒鄰近礦區(qū)開采條件相似的平朔礦區(qū)一號井實際生產(chǎn)經(jīng)驗，設(shè)計選用型號為ZFS8000/23/37的放頂煤液壓支架,其主要參數(shù)如表52，同時兩端頭各配兩組端頭支架，工作面上下端頭是設(shè)備較多的地方，又是工作面兩個必不可少的安全出口，端頭支架選用與ZFS8000/23/37配套的ZFG8000/23/37液壓支架。M/(Kp1)=25/（）=945 KN／m2＝支架的工作阻力： （公式511）式中：P—支架工作阻力，kNL1—支架前梁長度，mL2—支架頂梁長度，ma—支架的梁端距，mB—支架的寬度，mP＝qb. 估算法：利用充填采空區(qū)的垮落巖石厚度來計算支架的支護強度，然后再計算支架的工作阻力： （公式510）式中：q—支架支護頂板所需的支護強度，kN/m2γ—下位巖石的容重，kN/m3，取γ＝25M—采高,m,Kp—巖石松散系數(shù)，～，取Kp＝n—動載系數(shù)按同類綜采放頂煤工作面的情況，取n＝q=n工作面可彎曲刮板輸送機選型應(yīng)滿足三個方面的要求：一是運輸能力與采煤機生產(chǎn)能力相適應(yīng)；二是結(jié)構(gòu)形式與采煤機、液壓支架相匹配；三是輸送機長度與工作面長度相一致。Vf=601080%=(t/h)Qh≥KfC＇B采煤機割一刀煤所需時間為：=(157+30)/+3=132(min) （公式57）式中：Tg—采煤機割一刀煤所需時間，min；Ls—工作面輸送機彎曲長度，m；Td—采煤機返向時間，min。Qm=1=(t/h)式中：Qm—采煤機平均落煤能力,t/h；Qq—前部輸送機運輸能力，t/h；Kh—采煤機割煤高度不均勻系數(shù)；Kv—采煤機與前部輸送機同向運動的修正系數(shù)；Ky—運輸方向及傾角系數(shù)。Kv根據(jù)上面的計算結(jié)果，結(jié)合本礦井13號煤層煤質(zhì)較硬，結(jié)構(gòu)復(fù)雜和工作面生產(chǎn)能力大等具體條件，并考慮設(shè)備的可靠性，設(shè)計選用進口的久益公司生產(chǎn)的7LS3型雙滾筒采煤機，主要技術(shù)參數(shù)如下：總裝機功率1332kW～截深800mm牽引方式：電牽引～電壓3300Va. 前部輸送機運輸能力=60=(t/h) （公式56）Qq≥Kcb. 采煤機裝機功率設(shè)計根據(jù)能耗系數(shù)法估算采煤機裝機功率，如下： （公式56）=60 =(kW)式中：N —采煤機裝機功率,kW；Hg—采煤機割煤高度，m；Hw—比能耗值，采煤機平均割