【正文】 根據(jù)推薦的井田開拓方案，全井田各煤層以+1280m一個(gè)主水平開采，依據(jù)井底煤倉和開拓巷道的布置，結(jié)合綜采工作面的年推進(jìn)度和各煤層未采區(qū)域內(nèi)永久保安煤柱、開采煤柱的留設(shè)情況，設(shè)計(jì)將井田內(nèi)各號煤層分別劃分為兩個(gè)采區(qū)開采。在距主斜井井底斜長近20m處布置9號煤井底煤倉，煤倉上口布置在9號煤層下部巖層中，通過9號煤倉上口，沿煤層傾向布置一條9號煤膠帶下山到井田邊界，沿煤層走向布置一條9號煤膠帶上下山到井田邊界，服務(wù)9號煤層煤的主要運(yùn)輸。 各條巷道間距為35m。當(dāng)巷道圍巖比較穩(wěn)定，礦山壓力不大，服務(wù)年限不長時(shí)，一般宜選用礦用工字鋼支架、錨桿支護(hù)，其斷面形狀一般為梯形或矩形。綜采工作面采區(qū)工作面回風(fēng)巷、凈高4m，凈斷面積16m2，工作面輔助運(yùn)輸巷斷面凈寬為4m，凈高4m，凈斷面積16m2。井底車場巷道及硐室采用普通鉆爆法施工，支護(hù)方式采用錨網(wǎng)噴，大斷面硐室采用砌碹，斷面形狀為直墻半圓拱；道岔段弧長9016mm，水泵房通道、主排水泵房、管子道100000 mm井下變電所、變電所通道 110000mm井下候車室、醫(yī)療室 75413mm回風(fēng)道 1786035mm水倉 662906mm永久避難硐室 82154mm火工品發(fā)放室 298050mm其它硐室 56897mm以及其他連接巷道總計(jì) 2618093mm運(yùn)煤系統(tǒng)：工作面——運(yùn)輸順槽——工作面煤倉——膠帶運(yùn)輸大巷——井底煤倉——主斜井——地面通風(fēng)系統(tǒng)：主副斜井——井下車場及井下煤倉——膠帶運(yùn)輸大巷及軌道運(yùn)輸大巷——運(yùn)輸順槽——工作面——回風(fēng)順槽——回風(fēng)大巷——回風(fēng)斜井或者回風(fēng)井——地面運(yùn)料排矸系統(tǒng)：運(yùn)料：副斜井——井底車場——軌道運(yùn)輸大巷——回風(fēng)順槽——工作面（排矸系統(tǒng)線路與行人系統(tǒng)一樣，與運(yùn)料系統(tǒng)線路相反）供電系統(tǒng)：高壓電纜——井底車場——軌道運(yùn)輸、膠帶運(yùn)輸大巷——工作面移動變電所（降壓）——工作面用電設(shè)備壓氣和供水系統(tǒng)掘進(jìn)采區(qū)車場及硐室等巖層工程所需的壓氣，工作面平巷以及運(yùn)輸機(jī)裝載點(diǎn)所需的降塵噴霧用水分別由專用的管路送至采區(qū)用氣和用水地點(diǎn)。煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含夾矸1—5層，夾矸巖性多為高嶺質(zhì)泥巖、泥巖、炭質(zhì)泥巖。并對以上三種采煤方法進(jìn)行了詳細(xì)的分析比較，現(xiàn)簡述如下：I. 人工假頂分層綜采本井田9號煤，必須分3～4層大采高開采，分層厚度4～5m左右，分層間亦鋪設(shè)金屬網(wǎng)假頂。II. 一次采全高放頂煤綜采放頂煤綜采適應(yīng)性強(qiáng)，產(chǎn)量高，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益，但任何一種采煤方法的應(yīng)用都有其適用條件，離開了適用條件，其優(yōu)點(diǎn)可能就不復(fù)存在。采放比為1：3。與鄰近平朔礦區(qū)相比，本礦井埋深比其深100m以上，煤層強(qiáng)度低，頂板條件相似，設(shè)計(jì)借鑒平朔礦區(qū)的成功經(jīng)驗(yàn)，因此設(shè)計(jì)確定9號煤采用綜采放頂煤開采。綜上所述，根據(jù)本井田煤層賦存特征以及國內(nèi)外開采經(jīng)驗(yàn)，本井田初期開采的9號煤層采用綜采放頂煤采煤法。本礦井煤層賦存平緩，裝備先進(jìn)，有利于工作面長度的提高，同時(shí)設(shè)計(jì)充分考慮了首采區(qū)工作面區(qū)段劃分的合理性，設(shè)計(jì)確定為了加快推進(jìn)度一采區(qū)綜采放頂煤工作面長度取157m。工作面循環(huán)產(chǎn)量為：= （公式52）式中： Q循為工作面循環(huán)產(chǎn)量tB為采煤機(jī)截深mH為工作面煤層平均厚度mL為工作面長度mC為工作面回采率。b. 采煤機(jī)裝機(jī)功率設(shè)計(jì)根據(jù)能耗系數(shù)法估算采煤機(jī)裝機(jī)功率，如下： （公式56）=60 =(kW)式中：N —采煤機(jī)裝機(jī)功率,kW；Hg—采煤機(jī)割煤高度，m；Hw—比能耗值，Kv采煤機(jī)割一刀煤所需時(shí)間為：=(157+30)/+3=132(min) （公式57）式中：Tg—采煤機(jī)割一刀煤所需時(shí)間，min；Ls—工作面輸送機(jī)彎曲長度，m；Td—采煤機(jī)返向時(shí)間，min。C＇工作面可彎曲刮板輸送機(jī)選型應(yīng)滿足三個(gè)方面的要求：一是運(yùn)輸能力與采煤機(jī)生產(chǎn)能力相適應(yīng)；二是結(jié)構(gòu)形式與采煤機(jī)、液壓支架相匹配；三是輸送機(jī)長度與工作面長度相一致。M/(Kp1)=25/（）=945 KN／m2＝支架的工作阻力： （公式511）式中：P—支架工作阻力，kNL1—支架前梁長度，mL2—支架頂梁長度，ma—支架的梁端距，mB—支架的寬度，mP＝q表52 基本架技術(shù)特征表序號技術(shù)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)1支架型號ZFS8000/23/372支護(hù)高度2300～3700mm3支架中心距1500mm4初撐力61506322(P=)KN5工作阻力78848150(P=)KN6支護(hù)強(qiáng)度(f=)7對底板的平均比壓(f=)8適應(yīng)煤層傾角≤20186。②放煤方式放頂煤工藝：根據(jù)綜采放頂煤的實(shí)際生產(chǎn)工藝，目前放煤工藝主要有單輪順序放煤、多輪順序放煤、單輪間隔放煤以及多輪間隔放煤。單輪間隔放煤煤損少，混矸少，可平行作業(yè)，同時(shí)放煤，不僅提高頂煤放出率，又實(shí)現(xiàn)了多架同時(shí)放煤。選擇放頂煤工作面采煤機(jī)割煤高度主要應(yīng)考慮以下因素：有利于提高工作面的產(chǎn)量：～。④工作面工序安排根據(jù)設(shè)計(jì)所選定的采煤機(jī)截深及循環(huán)進(jìn)度，設(shè)計(jì)采用雙向割煤，機(jī)頭斜切進(jìn)刀方式。090101綜放工作面長度240m，工作面平均回采率為85%。表54 生 產(chǎn) 能 力 表采區(qū)名稱工 作 面回 采煤 層(m)工作面長 度(m)采 高(m)年 推進(jìn) 度(m)生產(chǎn)能力(Mt)備 注編 號裝 備月年21132102綜采放頂煤132401848掘進(jìn)掘錨一體機(jī)13小 計(jì)（1）循環(huán)方式：工作面進(jìn)一刀為一個(gè)循環(huán)（2）按照采區(qū)生產(chǎn)能力要求，晝夜循環(huán)數(shù)：3個(gè)（3）按照所選采煤機(jī)型號，工作面進(jìn)一刀為一個(gè)循環(huán)，則：循環(huán)進(jìn)度：（4）正規(guī)循環(huán)率:一般情況下，采煤工作面月循環(huán)率不能低于85%，但完成三個(gè)以上循環(huán)時(shí)，月循環(huán)率不能低于75%，故選取85%（5）作業(yè)方式：三采一準(zhǔn)，也就是四六制，三班采煤，一班檢修。綜合掘進(jìn)機(jī)組配備EBZ200掘進(jìn)機(jī)、QZP200皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)、SSJ1000/275型可伸縮帶式輸送機(jī)、JZ350型混凝土攪拌機(jī)、HPC－V型混凝土噴射機(jī)、MQT120J和MQB35J氣動錨桿鉆機(jī)等后配套設(shè)備。它能否連續(xù)、快速施工，決定著整個(gè)礦井的建設(shè)工期。井巷工程量匯總表序號工 程 名 稱長 度(m)一井筒主斜井井筒副斜井井筒回風(fēng)斜井井筒回風(fēng)井井筒二斜井聯(lián)絡(luò)巷等500三主要運(yùn)輸巷、軌道巷及回風(fēng)巷1179四井底車場及硐室540五采區(qū)3761合計(jì)7675設(shè)計(jì)采用新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備，努力提高施工機(jī)械化程度和施工水平，提高井巷工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，認(rèn)真分析本礦施工地質(zhì)條件，密切結(jié)合本礦區(qū)和鄰近礦區(qū)的實(shí)際施工水平，確定本礦井巷工程施工進(jìn)度指標(biāo)如下：斜井井筒（巖） 100m/月斜井井筒（煤） 120m/月煤（半煤）層平巷 （綜掘） 300m/月巖石平巷（普掘） 110m/月工作面開切眼 250m/月硐室（巖） 500m3/月根據(jù)三類工程排序，全礦井從井筒開挖至全礦竣工，建設(shè)工期為24個(gè)月。因此在采區(qū)開采之前必須將準(zhǔn)備工作完成，包括以下幾項(xiàng)采區(qū)供電，為滿足施工用電，井下永久供電系統(tǒng)在與其相關(guān)的礦建工程完成后，即組織供電工程的安裝，以滿足井下用電。在安排安裝工程工期上，對大型設(shè)備安排1個(gè)月，對關(guān)鍵性設(shè)備可適當(dāng)延長。由于本礦井煤層傾角較小，埋藏較淺，走向長度不大，瓦斯、自然發(fā)火都不嚴(yán)重，而且采區(qū)開采順序?yàn)榍斑M(jìn)式，故在前期采用中央并列式，主、副斜井井筒進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)，能夠很好的控制井下通風(fēng)系統(tǒng)，但在后期，煤田開采越來越遠(yuǎn)，原有的回風(fēng)斜井不能完好的提供所需風(fēng)量，故在后期煤田邊界再打一回風(fēng)立井，提供采區(qū)開采所需風(fēng)量，后期礦井采用中央分列式通風(fēng)系統(tǒng)，主、副斜井井筒進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。即掘進(jìn)工作面最大絕對瓦斯涌出量與。按下列因素分別計(jì)算，取其最大值。首采區(qū)工作面回風(fēng)順槽首先開始施工，然后與運(yùn)輸順槽貫通，然后進(jìn)行首采工作面設(shè)備安裝調(diào)試（工期3個(gè)月），最后礦井試出煤。安裝前在地面做好準(zhǔn)備工作(如清點(diǎn)、組裝部件、熟悉設(shè)備性能、了解技術(shù)條件等)是十分重要的。87表61建井工程進(jìn)度表序號工 程 名 稱長 度(m)施工進(jìn)度(月)工期(月)第一年第二年第三年施工準(zhǔn)備期施 工 期1234567891011121234567891011121主斜井井筒5381002副斜井井筒4241003井底車場及繞道2501204采區(qū)變電所及通道901005其他巷道及聯(lián)絡(luò)巷5002006主井及+1690m平硐膠帶機(jī)安裝7運(yùn)輸大巷及軌道大巷7861008運(yùn)輸下井膠帶機(jī)安裝9回風(fēng)斜井井筒46310010回風(fēng)大巷36812011回風(fēng)順槽及運(yùn)輸順槽236830012工作面開切眼及聯(lián)絡(luò)巷19525013水倉、泵房35012014溜煤眼35801510901工作面高位瓦斯抽放巷50020016供電系統(tǒng)及監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)17通風(fēng)系統(tǒng)及壓風(fēng)系統(tǒng)18地面生產(chǎn)系統(tǒng)19供水系統(tǒng)20場地平整及綠化21其它建筑及安裝22進(jìn)場公路23工作面設(shè)備安裝及全系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)地質(zhì)資料可以了解到本煤層為近水平煤層，且只有一個(gè)水平，但由于地理位置因數(shù)只能將煤田分為兩個(gè)采區(qū)，主斜井向東，開拓大巷向北為一采區(qū)，主斜井向右為二采區(qū)，開采順序?yàn)閷⒁徊蓞^(qū)設(shè)為首采區(qū)，而且兩采區(qū)不同時(shí)開采，故沒有配產(chǎn)情況，一采區(qū)的生產(chǎn)能力則為年生產(chǎn)能力，為了能夠盡快出煤，整個(gè)煤層開采順序?yàn)榍斑M(jìn)式，也就是在開采一采區(qū)式，先將靠近主斜井的一側(cè)