【正文】 3）、大氣降水頂板和井筒滲水礦井涌水量井木煤礦于1991年建成投產(chǎn)，至今已開(kāi)采生產(chǎn)十余年，由于原井田處于背斜軸部位置，含水層富水性弱，井下涌水量一直不大，隨著開(kāi)采面積的擴(kuò)大，井下涌水逐年有少量增加，涌水量不大，該礦未進(jìn)行礦井排水量詳細(xì)統(tǒng)計(jì)工作。從礦井開(kāi)采情況，井下主要為井筒和頂板裂隙滲水，由于水量不大，未對(duì)礦井生產(chǎn)造成大的影響。15)120=800 m3/dQ最大=(300247。區(qū)域地層井田位于平朔礦區(qū)西北部。平朔礦區(qū)主干構(gòu)造為寧武大向斜，其西翼伴生的次級(jí)褶曲如蘆子溝背斜、下窯子向斜、白西溝向斜及二鋪向斜等，也對(duì)礦區(qū)構(gòu)造形態(tài)的塑造起著相當(dāng)?shù)挠绊??！?0176?？v觀礦區(qū)構(gòu)造形態(tài)，大體為一向南開(kāi)口的簸箕形。底部常見(jiàn)山西式鐵礦，呈雞窩狀賦存，在其上發(fā)育一層品位較高的鋁土泥巖。本組含煤69層，其中 11號(hào)煤層為穩(wěn)定可采煤層，其余煤層發(fā)育很差。該組厚度 m，平均 。厚010m,。厚度070m。含煤地層總厚平均為199m。山西組有3號(hào)煤層、太原組有112號(hào)煤層（其中號(hào)煤層有時(shí)分叉為兩層，分別稱為442和992號(hào)煤層） 本溪組含12層薄煤層。井田內(nèi)含煤地層為本溪組、太原組、山西組。其中11號(hào)煤層為可采煤層。上段：由4號(hào)煤底至K3砂巖底，巖性為黑色、黑灰色、灰色、淺灰色的煤層、炭質(zhì)泥巖、泥巖、砂質(zhì)泥巖、高嶺石泥巖、細(xì)粒砂巖，含4號(hào)煤層，4號(hào)煤層具厚度大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾多層高嶺石夾矸和高灰低硫的特點(diǎn)。在井田東部則有東坡向斜穿過(guò)，其軸向近南北向，向斜軸呈“S”形延展，井田內(nèi)長(zhǎng)度為1300m。井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層、陷落柱等其它構(gòu)造現(xiàn)象，總體屬“簡(jiǎn)單構(gòu)造”。其中13號(hào)煤層在山西組，412號(hào)煤層位于太原組，本溪組所含煤層極不穩(wěn)定，未編號(hào)。 －，屬穩(wěn)定可采煤層。另?yè)?jù)井木煤礦巷道揭露,在原井田東部見(jiàn)有古空破壞區(qū)分布。半暗型的光澤比較暗淡，其硬度、韌性和密度較半亮型煤大。%之間，%。另外，井木煤礦2008年3月在本礦井下和安太堡露天礦采取9號(hào)煤層煤樣送山西省煤炭工業(yè)局測(cè)試中心進(jìn)行了檢測(cè)，其結(jié)果如下：9號(hào)煤層: 原煤Mad ％，%，Vdaf %，%，St，%，Qgr。各層煤磷（Pd）的含量平均為288 ppm。煤灰熔融性：軟化溫度（ST）各煤層測(cè)定值大多大于1350℃，部分屬較高－高軟化溫度煤。破碎后的2″－1″粒級(jí)占全樣的50％以上，1″－1/2″粒級(jí)占20％左右，其余的隨粒級(jí)變小產(chǎn)率降低。%，扣除沉矸后177。⑥煤的工業(yè)用途評(píng)價(jià)井田內(nèi)各煤層灰分較高，9號(hào)煤層硫分高，揮發(fā)分高，低磷，化學(xué)反應(yīng)性低，低—高熱值，中等可磨，灰成分中AL2O3含量高，為較高—高軟化溫度灰，煤變質(zhì)程度較低，煤的工業(yè)用途以目前一般工業(yè)用煤標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)，本區(qū)煤炭主要可作為動(dòng)力用煤。地質(zhì)報(bào)告未提供煤層瓦斯含量參數(shù)，因此根據(jù)礦井瓦斯鑒定報(bào)告批復(fù)文件，可以確定本礦為低瓦斯礦井。根據(jù)鑒定，該礦9號(hào)煤層自燃等級(jí)為Ⅱ級(jí)，屬自燃煤層。 km2。基巖地層移動(dòng)角走向取75176。左右，且傾角為近水平煤層，因此通過(guò)地質(zhì)塊段算術(shù)平均法可以得出本井田的工業(yè)儲(chǔ)量，計(jì)算公式為：Q= 公式（31）式中：Q為工業(yè)儲(chǔ)量Mt；S為井田面積km2h為平均煤層厚度m d為本井田煤的容重t/m3,取 t/m3因此：Q==** t/m3=礦井設(shè)計(jì)儲(chǔ)量＝礦井工業(yè)儲(chǔ)量－永久煤柱損失永久煤柱損失包括地面建筑物、村莊、斷層煤柱、河流煤柱、鐵路煤柱，工業(yè)廣場(chǎng)，開(kāi)拓巷道的煤柱，邊界煤柱等永久性煤柱損失，本井田煤柱損失只有巷道煤柱損失，邊界煤柱損失以及工業(yè)廣場(chǎng)煤柱損失。設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力A：A＝Z/KT 公式（32）式中：T為礦井服務(wù)年限aZ為礦井可采儲(chǔ)量MtA為礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力Mt/aK為儲(chǔ)量備用系數(shù)根據(jù)我國(guó)各類井型的礦井和服務(wù)年限的要求，選取服務(wù)年限為50年，其設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力A=（50*）= Mt/a符合要求，礦井服務(wù)年限：T＝Z/KA由于本井地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，煤層賦存穩(wěn)定，礦井服務(wù)年限為：T＝Z/(k故本礦設(shè)定年工作日為276日為了可較好的發(fā)揮設(shè)備效益，保證設(shè)備檢修時(shí)間，并有效地改善井下工人的工作條件，本礦井采用三采一準(zhǔn)的作業(yè)形式，也就是“四六制”三班采煤，一班檢修準(zhǔn)備，每班工作六小時(shí)。24’，并在井筒內(nèi)鋪設(shè)軌型為15kg/m的檢修單軌，擔(dān)負(fù)礦井煤炭運(yùn)輸任務(wù)及膠帶輸送機(jī)檢修任務(wù)，排水、灑水及壓風(fēng)管路沿該井筒敷設(shè)，井筒內(nèi)同時(shí)敷設(shè)通訊電纜及動(dòng)力電纜，兼做進(jìn)風(fēng)井和安全出口。井筒內(nèi)改造為軌型為30kg/m的單軌，單鉤提升，井口設(shè)變坡，滿足下液壓支架要求，擔(dān)負(fù)礦井矸石、材料設(shè)備以及行人等輔助提升任務(wù)，同時(shí)增加臺(tái)階扶手，滿足安全出口對(duì)斷面寬度的要求，兼作礦井的進(jìn)風(fēng)井筒。在井田東南邊界附近新掘回風(fēng)立井井筒，井筒斷面直徑5m，井口坐標(biāo)X=，Y=， 標(biāo)高Z=+，井筒內(nèi)設(shè)梯子間，兼作安全出口井。+1280m巖層軌道下山過(guò)煤井底煤倉(cāng)上口布置9號(hào)煤膠帶下山，將該巷道向南北各延伸到井田邊界處，向東延伸到井田邊界處，平行于9號(hào)煤膠帶下山布置9號(hào)煤軌道下山及9號(hào)煤層回風(fēng)下山， 方案二：斜井開(kāi)拓、主斜井在新選場(chǎng)地布置方案根據(jù)現(xiàn)有場(chǎng)地條件，由于現(xiàn)有場(chǎng)地較小，并且在大木瓜界村北部地勢(shì)相對(duì)較為平緩，故提出此方案。副斜井井筒落底到+1280m水平后掘9號(hào)煤層軌道下山巷道，形成9號(hào)煤層的輔助運(yùn)輸系統(tǒng)及通風(fēng)、排水系統(tǒng)。礦井采用中央分列式通風(fēng)系統(tǒng)，主、副、斜井井筒進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。從表41中可以看出，方案一較方案二具有：井筒壓煤少，井筒工程量少，便于管理。易順煤礦為本次資源兼并重組整合的單保礦井，不存在兼并其他煤礦的問(wèn)題。在井田東南邊界附近布置回風(fēng)立井井筒并布置回風(fēng)立井場(chǎng)地，滿足一采區(qū)的回風(fēng)要求。4．利用已有巷道較少，基本全為新掘巷道，維護(hù)費(fèi)用較少。8．主斜井與副斜井溝通距離短，井底撒煤清理方便。4．主斜井處于井田資源儲(chǔ)量中心前期及后期運(yùn)輸距離短。8．初期工程量較方案一少，初期投產(chǎn)時(shí)間較方案二要短，見(jiàn)效時(shí)間短。4．膠帶較方案二要多一條，運(yùn)輸環(huán)節(jié)較方案二多，運(yùn)輸時(shí)間較方案二多。3．征地較方案一大，征地較為困難。副斜井：擔(dān)負(fù)礦井矸石、材料設(shè)備等輔助提升任務(wù)。主斜井：，表土段采用混凝土砌碹支護(hù)，基巖段采用錨噴支護(hù)?；仫L(fēng)立井：，表土段采用鋼筋混凝土砌碹支護(hù)，基巖段采用素混凝土砌碹支護(hù)，井筒內(nèi)設(shè)梯子間，井筒特征詳見(jiàn)表43本方案中，井底水倉(cāng)、水泵房及中央變電所等各硐室均布置在副斜井井底，初期在9號(hào)煤層布置9號(hào)煤層爆破材料發(fā)放硐室、水倉(cāng)及消防材料庫(kù)等硐室， 表43礦井各井筒特征表 井筒名稱項(xiàng)目主斜井副斜井回風(fēng)斜井回風(fēng)立井井口座標(biāo)(m)緯 距 (X)經(jīng) 距 (Y)標(biāo)高(m)井 口 (Z口)+ (軌面)+ (軌面)+（底板）+1350 (底板)井 底 (Z底)+ (軌面)+ (軌面)+（底板）+1080(底板)方 位 角 (度)178176。24′26176。井筒內(nèi)中間行人臺(tái)階，扶手。大巷輔助運(yùn)輸巷道采用無(wú)極繩連續(xù)牽引車，井下采用600mm軌距、。礦井先期開(kāi)采9號(hào)煤一采區(qū)。在井底平行于9號(hào)煤膠帶下山以及走向方向的膠帶上下山各自布置煤層回風(fēng)大巷，用作9號(hào)煤層的回風(fēng)作用，副斜井井底布置水平井底平車場(chǎng)。采煤工作面布置為單工作面條帶式方式，兩采區(qū)全為仰斜開(kāi)采，回采巷道采用雙巷布置與掘進(jìn)，分帶巷間設(shè)15m分帶煤柱以及沒(méi)150m設(shè)聯(lián)絡(luò)巷，每個(gè)工作面有兩條回采巷道，一條為運(yùn)煤和進(jìn)風(fēng)的運(yùn)輸巷，另一條為運(yùn)料和回風(fēng)的回風(fēng)巷道，工作面推進(jìn)方向?yàn)楹笸耸?。而矩形斷面利用率較高，多用于頂壓、側(cè)壓都較小，維護(hù)時(shí)間不長(zhǎng)的回采巷道，梯形巷道頂板暴露面積較矩形小，可減少頂壓，能承受稍大的側(cè)壓，多用于采區(qū)巷道。由于井田為單一水平煤層，大巷采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤，膠帶輸送機(jī)大巷通過(guò)井底煤倉(cāng)與主斜井提升系統(tǒng)直接連接，所以副斜井井底采用立式環(huán)形式井底車場(chǎng)于運(yùn)輸大巷以及軌道大巷相連。第五章 采礦方法井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層、陷落柱等其它構(gòu)造現(xiàn)象，總體屬“簡(jiǎn)單構(gòu)造”。煤層頂板多為泥巖,偶為砂礫巖，底板多為泥巖。按上述煤厚本區(qū)9號(hào)煤采用分層開(kāi)采，分層層數(shù)過(guò)多。由于放頂煤主要是利用礦山壓力破煤，因而對(duì)煤層的可放性及賦存條件有一定的要求。頂板管理為全部垮落法。III. 大采高綜采。．工作面長(zhǎng)度的確定工作面長(zhǎng)度是決定其產(chǎn)量和效率的主要因素，適當(dāng)加大工作面長(zhǎng)度，不僅可以減少工作面的準(zhǔn)備工程量，提高回采率，而且也可以減少工作面端頭進(jìn)刀等輔助作業(yè)的時(shí)間，有利于提高工作面產(chǎn)量和效率。．落礦機(jī)械的選擇及回采工藝方式的確定根據(jù)設(shè)備供給情況及工作面的實(shí)際情況，綜采工作面設(shè)備選型如下：采煤機(jī)a. 采煤機(jī)割煤速度工作面采用雙向割煤、端頭斜切進(jìn)刀的工作方式。為滿足工作面日生產(chǎn)能力的要求，工作面日循環(huán)個(gè)數(shù)為：n=Q/Q1 = （公式53）式中：n為工作面日循環(huán)個(gè)數(shù)，Q為工作面日生產(chǎn)能力。h/t。Ky與采煤機(jī)割煤速度匹配的放頂煤速度：Vf=L/Tg=157/132=(m/min)后部輸送機(jī)運(yùn)輸能力為：Qf=60γ根據(jù)以上原則，前部刮板輸送機(jī)選用SGZ1000/2000；后部刮板輸送機(jī)選用SGZ1200/2000,其主要參數(shù)如下：前部刮板輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù):裝機(jī)功率：21000kW輸送能力：2500t/h設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：240m供電電壓：3300V鏈 速：后部刮板輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù):裝機(jī)功率：21000kW輸送能力：2500t/h設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：240m供電電壓：3300V鏈 速：與工作面刮板輸送機(jī)相配套，轉(zhuǎn)載機(jī)選用SZZ1200/700型，其主要參數(shù)如下：裝機(jī)功率：700kW輸送能力：3500t/h設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：50m(鏈輪中對(duì)中)供電電壓：1140V支架高度：根據(jù)采煤方法確定的回采高度（,）支架選型按初期開(kāi)采區(qū)域來(lái)考慮：支架所需支護(hù)強(qiáng)度:a. 實(shí)測(cè)統(tǒng)計(jì)法：325*＝561kN/m2＝ （公式59）式中：M—煤層全厚，m。(L1+L2+a)9操作方式本架操作10自移步距800mm可伸縮膠帶輸送機(jī)型號(hào)為BLT1400－3752型，其主要參數(shù)為：功 率：33752kW帶 寬：1400mm帶 速：V=鋪設(shè)長(zhǎng)度：5900m輸送能力：3500t/h53端頭架技術(shù)特征表序號(hào)技術(shù)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)1支架型號(hào)ZFG8000/23/372支護(hù)高度2300—3700mm3支架中心距1600mm4初撐力6185(P=)KN5工作阻力8000(P=)KN6支護(hù)強(qiáng)度(f=)7對(duì)底板的平均比壓(f=)8適應(yīng)煤層傾角≤20186。單輪順序放煤容易混入矸石，如果實(shí)行“見(jiàn)矸關(guān)門”的原則，煤炭損失太大。根據(jù)本礦井煤層的賦存條件及厚度、煤層結(jié)構(gòu)和頂?shù)装鍘r性，設(shè)計(jì)選擇分段放煤，段內(nèi)采用單輪間隔多口放煤工藝。應(yīng)滿足工作面的通風(fēng)要求：，據(jù)此計(jì)算，～，使工作面有一個(gè)合理的工作空間。其工作面主要工序安排如下：綜采放頂煤工作面：采煤機(jī)由機(jī)頭斜切進(jìn)刀→移機(jī)頭→采煤機(jī)反向割機(jī)頭煤→采煤機(jī)反向空駛→采煤機(jī)割煤→跟機(jī)順序移架→推前部刮板輸送機(jī)→放頂煤→拉后部刮板輸送機(jī)→采煤機(jī)由機(jī)頭斜切進(jìn)刀→進(jìn)入下一循環(huán)。則循環(huán)產(chǎn)量由下式計(jì)算：工作面循環(huán)產(chǎn)量為：= （公式51）式中：Q1—工作面循環(huán)產(chǎn)量，t；B—采煤機(jī)截深，m；H—工作面煤層平均厚度，m；L—工作面長(zhǎng)度，m；C—工作面回采率；γ—煤的容重，t/m3。（6）勞動(dòng)組織：采用分段綜合作業(yè)，將工作面分為3個(gè)大段，每段配備6名工人為一個(gè)工作小組，負(fù)責(zé)段內(nèi)采煤工序的各項(xiàng)工作工作面技術(shù)經(jīng)濟(jì)表見(jiàn)表54；表55 技術(shù)經(jīng)濟(jì)表序號(hào)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備 注1工作面長(zhǎng)度m1572煤厚m3割煤高度m4回采率％855煤的容重t/m31:6循環(huán)進(jìn)尺m7循環(huán)產(chǎn)量t10日循環(huán)量個(gè)311日產(chǎn)量t12年產(chǎn)量Mt504第六章 建井工期及開(kāi)采計(jì)劃，移交時(shí)井下布置1個(gè)采區(qū)1個(gè)綜放工作面，為保證礦井正常接替，井下共配備有2個(gè)煤巷綜掘工作面和1個(gè)巖巷炮掘工作面，采掘面數(shù)目比為1：3。普掘主要配備YDX－40B型巖石電鉆、ZMS－12A型濕式煤電鉆、P－60B型耙斗裝巖機(jī)、JZ350型混凝土攪拌機(jī)、HPC－V型混凝土噴射機(jī)、MQT120J和MQB35J氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)和SSJ620／110型可伸縮帶式輸送機(jī)等設(shè)備。井巷掘進(jìn)的主要路線為：斜井井筒→井底車場(chǎng)各硐室及煤倉(cāng)→運(yùn)輸、軌道及回風(fēng)大巷→工作面巷道。詳見(jiàn)圖61。機(jī)電、設(shè)備安裝，采區(qū)設(shè)備安裝勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作量大，安裝隊(duì)伍采取突擊辦法進(jìn)行施工。井底車場(chǎng)及井下主排水泵房設(shè)備安裝后試運(yùn)在掘進(jìn)與開(kāi)采接替時(shí)，必須嚴(yán)格施工順序及時(shí)間，在接替時(shí)間上要留有富余量，以保證采煤工作面的正常接替，一般在采煤工作面結(jié)束前10至15天，完成接替工作面的巷道掘進(jìn)及設(shè)備安裝工程。掘進(jìn)通風(fēng)方法分為利用礦井內(nèi)總風(fēng)壓通風(fēng)和利用局部動(dòng)力設(shè)備通風(fēng)的方法，局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)是礦井廣泛采用的掘進(jìn)通風(fēng)方法，它是由局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒（或風(fēng)障）組成一體進(jìn)行通風(fēng)，按其工作方式可分為：（1）壓入式通風(fēng)（2）抽出式通風(fēng)（3）混合式通風(fēng)壓入式通風(fēng)新風(fēng)經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)，安全系數(shù)高，可用柔性風(fēng)筒，柔性風(fēng)筒重量輕，易于貯存和搬運(yùn)，連接和懸吊也簡(jiǎn)單，膠布和人造革風(fēng)筒防水性能好，是大多數(shù)礦井局部通風(fēng)的選擇，結(jié)合本設(shè)計(jì)故選擇壓