【正文】 樓梯踏步用陽角擼子將陽角擼成圓。（9）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，樓梯間由上向下依次施工，隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。（8）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。為了控制加水量，使用攪拌機(jī)攪拌，確保攪拌均勻，顏色一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。（5）抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于30mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm），～，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。（3）抄標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，樓梯踏步范圍彈出踏步上表面控制線。（2）主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)涂 料 工 程 施 工 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)項(xiàng) 次項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 及 檢 查 方 法1透底、流墜、皺皮大面無，小面明顯處無2光亮和光滑光亮和光滑均勻一致3裝飾線、分色線平直偏差不大于2mm(拉5m小線檢查，不足5m拉通線檢查)4顏色、刷紋顏色一致、無明顯刷紋（三）水泥砂漿地面施工準(zhǔn)備（1）材料及主要機(jī)具水泥：普通硅酸鹽水泥，并避免混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。（9）噴槍槍嘴必須垂直于墻面、距墻面20—30cm進(jìn)行噴涂，不能傾斜與墻面進(jìn)行噴涂；噴涂兩遍成活。見下圖：防水收口做法詳圖（6）封底漆：為防止基層返堿進(jìn)行該道工序，必須滿涂不得漏刷。（5）根據(jù)已沖好的筋進(jìn)行防水層抹灰。（4）打點(diǎn)、沖筋：沿墻長、拉線找墻面，墻體過長時(shí)，用激光鉛直儀配合光電接收器（標(biāo)靶）對打點(diǎn)墻面平整度、垂直度進(jìn)行校核，合格后隔天進(jìn)行沖筋。（2）墻面毛化處理：采用眾霸—A型界面劑對墻面進(jìn)行毛化處理，拉毛面均勻、厚度不得超過10mm。質(zhì)量驗(yàn)收：掉粉、起皮不允許漏刷、透底不允許反堿、咬色不允許流墜、疙瘩不允許顏色、刷紋顏色一致、無砂眼、無刷紋門窗、燈具潔凈（二）外墻噴涂料施工條件： 外圍護(hù)墻已施工完畢，并通過隱檢驗(yàn)收；外腳手架垃圾清理干凈；室外平均溫度不低于5℃。一般二遍垂直交叉噴涂成活⑤噴涂面的搭接寬度，應(yīng)控制在噴涂寬度的1/4左右。如稠度低、噴嘴小、噴涂壓力大，可獲得細(xì)顆粒狀甚至于平狀涂層，相反則可獲得粗顆粒狀凹凸花紋裝飾質(zhì)感。滾涂用軟毛輥，將蘸涂料的軟毛輥按M形滾動，把涂料大致滾在被裝飾面上，再左右平穩(wěn)來回滾動，使涂料均勻散開，最后用軟毛輥按一定方向滾一遍。（3）披刮：披刮遍數(shù)可由基體表面平整度決定，一般情況為三遍，對于水泥、抹灰及石膏板基層，應(yīng)采用大白油膩?zhàn)?，對于木基層的第一遍?yīng)采用石膏膩?zhàn)?，?～3遍采用大白油膩?zhàn)?。施工工藝?）清理：將基體表面起皮、松動處清理干凈，然后將表面掃凈。四、裝飾分部施工方案（一）墻面乳膠漆作業(yè)條件（1）基體要求基本干燥，一般抹灰、水泥基層含水率不大于10%；木基層含水率不大于12%。嚴(yán)禁空心磚打成半磚或七分頭使用。（8）砌塊上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，不得有通縫，搭接長度不應(yīng)小于90mm。（7）組砌方法應(yīng)正確，采用滿丁滿條排磚。（5）對設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻體上打鑿。砂漿稠度宜為70mm。（3）砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，做復(fù)試，并按其結(jié)果使用。5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移5用經(jīng)緯儀或吊線檢查注意事項(xiàng)（1）砂漿用水泥進(jìn)廠使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。左右）把下部砌體與上部板梁間用砌塊逐塊敲緊填實(shí)，當(dāng)墻體長度大于5m時(shí)，在頂部加膨脹螺栓澆筑混凝土配筋帶。填以砌筑同標(biāo)號砂漿，封堵嚴(yán)密，然后再砌填充墻體。②墻、柱砼成型后及時(shí)取出塑膠塊，清理孔中砼，以備下一流水繼續(xù)使用。（5）在構(gòu)造柱處拉結(jié)筋埋設(shè)如圖：構(gòu)造柱與墻連接2所示：拉結(jié)筋的方向、位置符合設(shè)計(jì)要求。（4）填充墻上門洞口（1000mm≤門洞口＜2100mm)兩側(cè)設(shè)置抱框，抱框沿高每500mm設(shè)2φ6mm拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)700mm。其柱腳及柱頂在主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋4φ12豎筋，該豎筋伸出主體結(jié)構(gòu)面500mm。（3）當(dāng)砌體墻的水平長度大于5m或墻端都沒有鋼筋混凝土柱時(shí)，應(yīng)在墻端部或中間設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造要求（1）填充墻不足500mm長時(shí)，應(yīng)做成構(gòu)造柱。（8）對設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻體上打鑿。砂漿稠度宜為70mm。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。（6）砂漿的強(qiáng)度等級和品種必須符合要求。（5）砌體的灰縫應(yīng)符合下列規(guī)定①砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿，砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70%時(shí)，不得拆除過梁底部的模板?？招拇u在墻的轉(zhuǎn)角、門窗洞口等部位用頁巖磚匹配砌筑。（3）與構(gòu)造柱交接處應(yīng)沿縱向每高250 mm留馬牙槎,長60 mm,砌筑時(shí)應(yīng)從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，先退后進(jìn)縱橫墻交錯(cuò)搭接。工藝流程：結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→基層處理→放線→構(gòu)造柱鋼筋綁扎及調(diào)整墻拉筋→澆筑200 mm高砼→砌砌塊→配筋帶澆筑→配筋帶以上砌塊砌筑→砌塊與樓板連接→水電配合預(yù)埋→構(gòu)造柱支?！鷿仓?gòu)造柱施工要求（1）砌塊進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行抽樣見證試驗(yàn)，合格后方可使用。（5）砌筑前一天將砌塊和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，以保證砌體粘結(jié)牢固。砌塊裝卸和運(yùn)輸應(yīng)平穩(wěn)，避免沖擊。砌塊應(yīng)保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物。（四）砌筑工程施工準(zhǔn)備（1）砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，砌塊必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。操作人員應(yīng)配有工具袋，施工完畢必須將遺留在現(xiàn)場的鐵釘、鐵絲、卡具等物品清理干凈。施工安全：模板及鋼管、木方、配件在安裝、拆卸及人工倒運(yùn)時(shí)，必須在安全、可靠、實(shí)用的防護(hù)條件下進(jìn)行。為確?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板拆模時(shí)達(dá)到施工規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)做同條件養(yǎng)護(hù)試件。模板吊裝運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。模板支設(shè)過程中，必須保證有可靠的臨時(shí)支撐后才允許進(jìn)行下一步工序。模板尺寸、位置、標(biāo)高必須滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，其表面平整度控制在≤5mm，相鄰兩板的高低差≤2mm。模板隔離劑涂刷薄而均勻，并不污染鋼筋。在混凝土澆筑結(jié)束后，當(dāng)各構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)方可拆模。連系梁模板梁底設(shè)置鋼管支撐?；A(chǔ)模板：條形基礎(chǔ)模板及人工成孔灌注樁連系梁模板采用小型組合鋼模板拼裝施工，加設(shè)鋼管支撐。（三）模板施工方案本工程為門式鋼架輕鋼結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)廠房部分基礎(chǔ)采用人工成孔灌注樁基礎(chǔ)，附房部分采用條形基礎(chǔ)。檢查人員:驗(yàn)收時(shí)由項(xiàng)目部安質(zhì)、技術(shù)、施工三方驗(yàn)收，日常檢查主要由安全員負(fù)責(zé)。20mm,同跨內(nèi)、外縱向水平桿高差177。100mm）。使用階段對架子的檢查：在六級大風(fēng)與大雨后；停用超過一個(gè)月，重新使用前。腳手架搭設(shè)前應(yīng)對操作人員進(jìn)行交底，所用操作人員應(yīng)有有效證件，施工時(shí)應(yīng)穿戴防滑鞋、手套并系上安全帶。安全網(wǎng)：按照蘭州市的有關(guān)規(guī)定，本工程中的安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)?？奂c鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，保證鋼管扣緊時(shí)接觸良好，扣件活動部位應(yīng)能夠靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的旋轉(zhuǎn)面間隙小于1mm，扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理?？奂ㄖ苯强奂⑿D(zhuǎn)扣件、對接扣件及其附件T型螺栓、螺母、墊圈等。長度鋼管兩端應(yīng)平整，無裂紋，銹蝕處鋼管厚度不得小于3mm，銹蝕或彎曲嚴(yán)重的鋼管不得使用。所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不大于2步。清除腳手架上雜物及地面障礙物。詳見下圖拆除要點(diǎn)（1）拆除前全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求。外腳手架在結(jié)構(gòu)工程施工完畢，隨著室外裝修施工過程的由上而下的進(jìn)展予以逐步拆除，拆除時(shí)也應(yīng)滿足安全規(guī)定。腳手板采用竹笆板，對接平鋪平穩(wěn)，必要時(shí)進(jìn)行綁扎固定。按定位依次豎起立管，將立管與縱、橫掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立管垂直之后予以固定，并按此繼續(xù)施工。按照施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板、設(shè)置底座，標(biāo)定立管位置。地基上加鋪20cm厚道渣后鋪混凝土預(yù)制塊，在其上沿縱向鋪放16號槽鋼，將腳手架立管支于槽鋼上。外腳手架同時(shí)作為安全防護(hù)設(shè)施支架使用，里側(cè)立掛滿鋪密目安全防護(hù)網(wǎng)，對整個(gè)建筑物進(jìn)行安全圍護(hù)。腳手架連墻點(diǎn)不小于30m2一個(gè)點(diǎn)，且連墻點(diǎn)的豎向間距應(yīng)≤4米，其上部未設(shè)置連墻點(diǎn)的自由高度不得大于6m。外腳手架采用Ф48，即可做結(jié)構(gòu)施工腳手架，又可做為裝飾腳手架。起重設(shè)備由專業(yè)持證人員操作管理，嚴(yán)禁違章作業(yè)和超載使用。施工過程控制起重機(jī)械在運(yùn)行前，必須進(jìn)行全面的檢查和維修保養(yǎng)，確保設(shè)備完好。三、主體分部施工方案 （一）垂直運(yùn)輸施工方案把垂直方向的建筑材料運(yùn)輸作為施工中重點(diǎn)考慮的環(huán)節(jié)，需要進(jìn)行鋼構(gòu)件、鋼筋、模板、混凝土、窗及其它零星材料的垂直運(yùn)輸。質(zhì)量要求（1）樁孔位中心線位移允許偏差：≤3０mm；（2）樁孔徑允許偏差：不允許負(fù)偏差；（3）護(hù)壁混凝土厚度允許偏差：177。（3）樁端終孔深度按設(shè)計(jì)要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。挖孔注意事項(xiàng)（1）多樁孔同時(shí)成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。（2）護(hù)壁砼為孔外攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，用手推車運(yùn)到孔邊，再用吊桶送入孔內(nèi)進(jìn)行澆灌，澆筑時(shí)，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護(hù)壁模板，以保證砼密實(shí)，第一節(jié)護(hù)壁砼應(yīng)高出地面15～20cm以上，以便于擋土或定點(diǎn)等。為了輔助上述方法的實(shí)施，根據(jù)現(xiàn)場情況一是直接設(shè)降水井，二是利用已成孔的樁孔作為周邊孔的降水點(diǎn)。（7）開挖段通過流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔護(hù)壁作固定點(diǎn)），把模板與木支撐用鐵釘固定牢，防止淤泥側(cè)向流動擠壓，避免造成孔位移或變形。（6）對護(hù)壁后側(cè)已經(jīng)沖刷形成空洞的護(hù)壁，可直接在護(hù)壁上鑿洞用С20砼填筑,以加強(qiáng)土體的穩(wěn)定性。（4）采取水下挖土（抽水或少抽水施工）減少水頭差或采用井點(diǎn)降水。（3）成孔進(jìn)尺控制在每模3050cm，隨挖隨澆護(hù)壁砼。流砂、流泥成孔施工方法當(dāng)土質(zhì)有較厚的亞砂土、分層土及水力坡度較大時(shí)，由于孔內(nèi)水動壓力大于等于土顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩(wěn)定而變成流動狀態(tài)，從而形成流砂（泥），如遇到該情況，可采用如下措施進(jìn)行處理：（1）接近流砂，流泥層時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進(jìn)深的高差不少于2米。整個(gè)樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實(shí)性良好?，F(xiàn)場砼試塊制作采取隨機(jī)取樣制作，制作時(shí)，應(yīng)請監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按“JGJ9494”《樁基技術(shù)規(guī)范》的要求制作，且保證每根樁必須有一組試塊。（5）澆灌前，應(yīng)事先安裝好傳料串筒，保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。（3）驗(yàn)收合格后，清洗護(hù)壁及樁底，確保樁底沒有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。（1）選擇具有資質(zhì)和實(shí)力的商品砼商，提前將配合比及砼澆搗令送給監(jiān)理單位驗(yàn)收批準(zhǔn)，待監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆搗令后方可進(jìn)行樁身砼的澆搗。50mm。20mm；鋼筋籠直徑：177。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：177。當(dāng)鋼筋籠制作為一段時(shí)，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時(shí)，,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起,使主筋對準(zhǔn)后進(jìn)行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個(gè)鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。鋼筋籠吊裝施工方法：鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用汽車吊整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。鋼筋籠制作：按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長，孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時(shí)，保證在35d或500mm范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加筋箍制作時(shí)應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁３～５圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。（2）鋼筋籠綁扎施工方法施工前應(yīng)具備的條件：樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，已辦理終孔驗(yàn)收手續(xù)；鋼材原材料具有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告；孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后；下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實(shí)樣，先按實(shí)樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批抽樣送檢合格后方可使用。人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型或孔內(nèi)綁扎成型兩種施工工藝，視具體情況選擇采用。第一節(jié)護(hù)壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護(hù)壁周圍用水泥釘定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進(jìn)行。（6）樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。（4）開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時(shí)，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合施工。（2）成孔開挖以三人為一個(gè)小組（石方鑿巖另增加人員）配合，每小組一天安排3～5根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每根樁每天進(jìn)尺一至兩模，施工時(shí)共成立30個(gè)小組交叉施工。垂直運(yùn)土，用電動卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進(jìn)尺1米澆搗護(hù)壁砼一次，即以1米為一個(gè)施工段；當(dāng)樁孔深度超過10米時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。工程樁開挖施工順序和施工方法工程樁開挖施工順序?yàn)椋和练介_挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和樁徑→綁扎護(hù)壁構(gòu)造鋼筋（含上下勾筋）→安裝護(hù)壁模板→澆搗護(hù)壁砼→拆模下挖。（2）通過對臨近工程樁基礎(chǔ)施工的了解，在人工挖孔混凝土灌注樁成孔時(shí)易發(fā)生涌泥及流砂等現(xiàn)象，施工時(shí)初步采用孔樁互降法