【正文】 （ 3） 當砌體墻。 構造要求 （ 1） 填充墻不足 500mm 長時，應做成構造柱。 （ 8） 對設計規(guī)定的洞口、管道等，應在砌筑時預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上打鑿。砂漿稠度宜為 70mm。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。 （ 6） 砂漿的強度等級和品種必須符合要求。 （ 5） 砌體的灰縫應符合下列規(guī)定 ① 砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿，砂漿飽滿度不得低于 80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強 度未達到設計要求的 70%時，不得拆除過梁底部的模板?？招拇u在墻的轉(zhuǎn)角、門窗洞口等部位用頁巖磚匹配砌筑。 （ 3） 與構造柱交接處應沿縱向每高 250 mm 留馬牙槎 ,長 60 mm,砌筑時應從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，先退后進縱橫墻交錯搭接。 工藝流程：結構驗收→基層處理→放線→構造柱鋼筋綁扎及調(diào)整墻拉筋→澆筑200 mm 高砼→砌砌塊→配筋帶澆筑→配筋帶以上砌塊砌筑→砌塊與樓板連接→水電配合預埋→構造柱支?！鷿仓嬙熘? 施工要求 （ 1） 砌塊進場應進行 抽樣見證試驗，合格后方可使用。 ****大學畢業(yè)設計（論文） ３５ （ 5） 砌筑前一天將砌塊和結構相接的部位灑水濕潤，以保證砌體粘結牢固。砌塊裝卸和運輸應平穩(wěn)，避免沖擊。砌塊應保持干凈，避免粘結泥土、臟物。 （四）砌筑工程 施工準備 （ 1） 砌塊和砌筑砂漿的強度等級必須符合設計要求，砌塊必須有出廠合格證和試驗報告單。操作人員應配有工具袋，施工完畢必須將遺留在現(xiàn)場的鐵釘、鐵絲、卡具等物品清理干凈。 施工安全：模板及鋼管、木方、配件在安裝、 拆卸及人工倒運時，必須在安全、可靠、實用的防護條件下進行。 為確?，F(xiàn)澆結構模板拆模時達到施工規(guī)范和設計的要求，現(xiàn)澆混凝土結構做同條件養(yǎng)護試件。模板吊裝運輸時嚴格遵守安全操作規(guī)程。 模板支設過程中，必須保證有可靠的臨時支撐后才允許進行下一步工序。模板尺寸、位置、標高必須滿足設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，其表面平整度控制在≤ 5mm，相鄰兩板的高低差≤ 2mm。模板隔離劑涂刷薄而均勻，并不污染鋼筋。 在混凝土澆筑結束后，當各構件的混凝土強度達到施工規(guī)范標準方可拆模。連系梁模板梁底設置鋼管支撐。 基礎模板：條形基礎模板及人工成孔灌注樁連系梁模板采用小型組合鋼模板拼裝施工，加設鋼管支撐。 （三）模板施工方案 本工程為門式鋼架輕鋼結構，生產(chǎn)廠房部分基礎采用人工成孔灌注樁基礎，附房部分采用條形基礎。 檢查人員 :驗收時由項目部安質(zhì)、技術、施工三方驗收，日常檢查主要由安全員負責。 20mm,同跨內(nèi)、外縱向水平桿高差177。 100mm）。 使用階段對架子的檢查： 在六級大風與大雨后；停用超過一個月，重新使用前。 腳手架搭設前應對操作人員進行交底，所用操作人員應有有效證件，施工時應穿戴防滑鞋、手套并系上安全帶。 安全網(wǎng)： 按照蘭州市的有關規(guī)定，本工程中的安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)。扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應能夠靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的旋轉(zhuǎn)面間隙小于 1mm，扣件表面應進行防銹處理。 扣件包括直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件及其附件 T 型螺栓、螺母、墊圈等。長度鋼管兩端應平整，無裂紋，銹蝕處鋼管厚度不得小于 3mm，鋼管的彎曲偏差 范圍小于 5mm，銹蝕或彎曲嚴重的鋼管不得使用。所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層 或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不大于 2 步。清除腳手架上雜物及地面障礙物。 詳見下圖 拆除要點 （ 1） 拆除前全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求。 外腳手架在結構工程施工完畢，隨著室外裝修施工過程的由上而下的進展予以逐步 ****大學畢業(yè)設計（論文） ３２ 拆除，拆除時也應滿足安全規(guī)定。腳手板采用竹笆板，對接平鋪平穩(wěn)，必要時進行綁扎固定。按定位依次豎起立管，將立管與縱、橫掃地桿連接固定，然后裝設第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立管垂直之后予以固定，并按此繼續(xù)施工。按照施工設計放線、鋪墊板、設置底座，標定立管位置。地基上加鋪 20cm 厚道渣后鋪混凝土預制塊，在其上沿縱向鋪放 16 號槽鋼，將腳手架立管支于槽鋼上。 外腳手架同時作為安全防護設施支架使用，里側(cè)立掛滿鋪密目安全防護網(wǎng)，對整個建筑物進行安全圍護。腳手架連墻點不小于30m2一個點，且連墻點的豎向間距應≤ 4 米，其上部未設置連墻點的自由高度不得大于6m。 的落地式雙排扣件式鋼管腳手架，即可做結構施工腳手架，又可做為裝飾腳手架。 （二）腳手架施工方案 本工程建筑高度 米，門式鋼架輕鋼結構，主體及裝飾施工中均需使用腳手架。在施工中嚴格遵守設備的安裝程序和規(guī)定進行設備的安裝、搭設和接高工作。 在基礎及結構施工階段，采用三臺 QT80A1 汽車式起重機，起重機起吊重量 16t，負責模板、鋼筋、零星混凝土及施工機械設備等的運輸。１５ mm； （ 4） 孔底沉渣厚度：不允許。 （ 4） 遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑 6mm 間距 150mm 鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護壁。 （ 2） 樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。 當設計持力層經(jīng)過相關部門核驗后方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好后施工單位應進行自檢評定，報監(jiān)理、勘察、設計院及業(yè) 主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。 終孔檢查 挖孔至設計持力層后，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。 護壁施工 （ 1） 護壁施工時每根樁采用一套組合式模板，分塊拼裝而成，拼裝后模板上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加 150mm，高度為 1000mm 或 500mm。 （ 8） 如因流砂、流泥較為嚴重，且地下水位較高，可采用臨時倒掛鋼井圈、密集 ****大學畢業(yè)設計（論文） ３０ 插板，強行掘進通過；或采用鋼護筒強迫下沉，待樁身砼澆過此段后予以拔起回收。同時采用壓漿（噴漿）法也可適用于流砂（泥）處理。 （ 5） 在砼護壁澆筑口中間將φ 12～φ 22 鋼筋向下斜打入土中并形成喇叭狀，深度保持在１ｍ～ ， 100～ 200,每模 30～ 50cm，在后面背好木板及稻草 ,使之形成外模 .澆注護壁砼時在水平方向埋入φ 8 鋼筋，進一步加強護壁周圍土體的穩(wěn)定性。盡可能縮短開挖時間，為避免土層外露太久，造成大量流砂，同時為增加護壁的抗?jié)B能力，可摻入速凝劑或使用快硬早強水泥。 （ 2） 保證已開挖成孔樁的孔內(nèi)抽水，做到 24 小時不間斷值班抽水，保持地下水位上升高度不超過已成孔樁底以上 500mm。 （ 8） 在砼澆灌前，應事先測好每個樁孔口標高，及設計樁頂標高，用紅油漆作上標記，以便砼澆搗時，控制澆搗面的標高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場實際澆注情況預留高度不少于 米。 （ 7） 砼澆灌時，應采用插入式振動器，分層搗實（振搗時人工下井作業(yè)），每層澆搗高度≤ 米。 ****大學畢業(yè)設計（論文） ２９ （ 6） 嚴格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在設計配合比的范圍內(nèi)，應由取驗員檢驗其坍落度，合格后方可開始澆搗。 （ 4） 鋼筋籠安裝后，應對其標高、軸線、垂直度、保護層進行檢查符合要求后，及時請監(jiān)理單位驗收，辦理隱蔽工程簽字手續(xù)。 （ 2） 澆灌前應事先確定砼的垂直運輸方法和澆灌順序。 人工挖孔樁樁芯砼施工 樁芯砼的運輸及澆筑必須嚴格按 GB502042020 的具體規(guī)定執(zhí)行。 10mm；鋼筋籠長度：177。 10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距：177。 鋼筋籠隱蔽檢查： 鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護層等進行自檢，自檢合格后書 面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。鋼筋籠實際長度超過 30 米時，鋼筋籠分段制作，制作時搭接出的鋼筋接頭應相互錯開，錯開的長度和數(shù)量應滿足規(guī)范要求（注：本工程基礎樁平均長度 16 米，不存在分段制作的問題）；加勁箍與主筋的焊接應滿足相應規(guī)范的要求。 工藝流程： 鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→辦理 隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。 （ 1）鋼筋籠制作 材料要求： 鋼筋進場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進場鋼筋應分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監(jiān)理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。 （ 7）檢查分土方開挖、支模后、砼護壁澆筑三 次進行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準確。開工前，經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。 （ 5） 成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。 （ 3） 開挖過程中，由于地下水影響，可在樁孔內(nèi)臨時挖集水坑，用高揚程潛水泵，邊抽水邊開挖。樁孔較深時用橡皮電纜 12V 以下安全燈照明。 （ 1） 采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工。 （ 3） 每天施工前，應安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常情況下，才能進行下模成孔的開挖。 （三）人工成孔灌注樁施工方案 挖孔前的準備工作 （ 1） 由于人工挖孔砼灌注樁設計承載力較大，應確保成樁的質(zhì)量，對于樁距較密的樁，在本施工方案中已考慮較安全的施工方案；保證樁基在成孔施工中能安全成孔，達到設計及施工規(guī)范的要求。 （ 6）回填用土料，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。對機械不能夯 實的死角，采用人工夯實。 （ 5）用蛙式打夯機進行分層夯實，要求一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，夯實遍數(shù)至少三遍。 ****大學畢業(yè)設計（論文） ２６ 擬采用機械 （ 1）土方回填采用蛙式打夯機 4 臺、小型運土車（數(shù)量可根據(jù)實際運距計算調(diào)整，保證供土的連續(xù)性） 10 輛； （ 2）蛙式 打夯機應由專人操作，定人定機，機械操作人員上崗前培訓，并經(jīng)過考核合格； （ 3）土方運輸車輛必須分派專人進行調(diào)度指揮。 （ 4）開挖過程中及時觀查開挖出的土質(zhì)能否用于回填，在土方量允許的情況下，留足回填所需的好土，以備基槽回填時使用。 （ 2）坑內(nèi)作業(yè)時，派專人進行遠望，對基坑邊坡情況進行觀測，發(fā)現(xiàn)危險及時通知撤離。 （ 3）開挖過程中及時將標高引測至引樁，以方便標高定位，避免超挖。 質(zhì)量要求 （ 1）在施工中，基底土質(zhì)必須符合設計要求，嚴禁擾動。 標高后再行計算，機械開挖至距基底 300mm 后，進行人工清槽至基底設計標高。如有異常情況，必須記錄并保監(jiān)理和設計單位處理。 （ 4）機械開挖剩余 30cm 厚土，由人工進行清理，避免對基底土的擾動，并將護壁施工完畢。 （ 2） 基坑機械開挖分層進行，一臺挖掘機進行開挖，開挖過程中由專職測 量員控制開挖標高，每 1m 在槽幫上釘水平標高木樁，挖至接近基底標高時，用 50cm 標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線引樁拉通線檢查槽邊線尺寸。 開挖形式及機械選擇：采用機械開挖和人工開挖相結合，施工機械采用一臺 W— 100 反鏟挖掘機，自卸運輸車運土進行施工，自卸運輸車的數(shù)量根據(jù)運距計算確定。 （ 2）邊坡支護方案及施工隊伍準備就緒，并將土方施工方案下發(fā)專業(yè)支護施工隊伍認可。 ****大學畢業(yè)設計（論文） ２４ 二、基礎分部施工方案 （ 一）土方開挖 土方開挖施工準備 （ 1）審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物 及地下管線分布情況，與建設、設計單位確認。 門窗口的水平位置由室內(nèi) 50cm 水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。 3mm 鉛垂線 室內(nèi) 經(jīng)緯儀兩次投測校差小于 2mm 室外 高于 1/3000 （ 3） 室內(nèi)的 50mm 水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1mm，防止誤差擴大。 （ 2）測設 50cm 水平控制線： 50cm 水平控制線的測設允許誤差應符合以下要求： 測 表 項 目 精 度 要 求 水平線（室內(nèi)、室外） 每 3m 兩端高差小于177。 3mm。 3mm 總 高 177。 10mm 細部放線 177。在樓梯間內(nèi)吊鋼尺，用水準儀進行讀數(shù)，將下層標高傳到上層。 基礎墊層上基礎放線： 用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接測設在墊層上。開挖至接近基底時，應及時測設標高，允許誤差為：177。根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設計邊坡以及地面高程，測設出開挖基坑的上口和下口位置樁，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差為+50mm， 20mm。 12√ L mm L 為復合線路長度 （ 5）測設軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設軸線控制樁，測量精度同平面控制網(wǎng)。本工程根據(jù)現(xiàn)場情況設置