鋁合金焊接質(zhì)量控制手冊(23)(參考版)
2025-06-22 15:07本頁面
【正文】 。按照標準要求，還應保存的質(zhì)量記錄包括：a）合同評審記錄；b）設計評審記錄；c）母材與焊接材料的質(zhì)量證明書；d）焊接工藝規(guī)程；e）焊接工藝評定試驗報告；f）焊工、自動焊工資格證書；g）無損檢測人員資格證書；h）熱處理報告及工藝規(guī)范報告（暫無）；i）無損檢測工藝規(guī)程及報告；j）破壞性檢測規(guī)程及報告（必要時）；k）尺寸報告；l）返修記錄及其它不合格報告。16 標識及可追溯性產(chǎn)品標識及可追溯性執(zhí)行Q/CCGC4ZL092002《產(chǎn)品標識和可追溯性管理程序》，在鋁合金焊接的全過程中，應保持如下標識及可追溯性記錄：a）生產(chǎn)計劃；b）工序卡；c）焊縫位置記錄；d）焊縫鋼印、印記、標記等；e）特定焊縫的可追溯性；f）焊工及工藝評定；g）無損檢測程序及人員；h）焊接材料，如：型號、批號或澆注號等；i）母材的型號、批號等；j）返修部位。14 不合格品及其糾正不合格品的控制執(zhí)行Q/CCGC4ZL0142002《不合格品控制程序》，對于焊接過程中出現(xiàn)的不合格，工藝技術開發(fā)部必須制定典型不合格的返修工藝規(guī)程，下發(fā)給車體二分廠執(zhí)行，返修后重新檢驗。b）按照相關標準進行無損檢測（工藝技術開發(fā)部指導，質(zhì)量管理處進行監(jiān)督并審查記錄）；c）必要時，按照相關標準進行破壞性檢測（理化檢驗室進行）；d）有關的質(zhì)量記錄。工藝技術開發(fā)部負責對工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查。 焊接過程中的檢驗在焊接過程中，二分廠要按照適當?shù)拈g隔對如下內(nèi)容進行自檢：a）基本的焊接參數(shù)，如：焊接電流、電弧電壓、行走速度等；b）預熱溫度/層間溫度；c）焊道及焊接金屬層的清潔及成形；d）清根；e）焊接順序；f）母材與焊接材料的正確使用和搬運；g）扭曲變形的控制；h）中間檢查，如：尺寸檢查等。質(zhì)量管理處負責對自檢情況進行監(jiān)督檢查。檢驗的時機、頻次、位置取決于合同、相關標準、焊接方法和結構類型。目前公司鋁合金焊接暫無焊后熱處理工藝，今后若采用焊后熱處理工藝，由工藝技術開發(fā)部負責按照相關標準要求制定、實施。焊接材料的防護重點是避免受潮、氧化、損壞等，最低要求應符合供應商的推薦要求。母材和在制品的防護重點是避免潮濕、磕碰損壞、變形等。 批試驗質(zhì)量管理處負責對每批購入的母材和焊接材料按規(guī)定進行外觀抽檢，并取樣送理化檢驗室進行化學成分檢驗和相應的機械性能檢驗，執(zhí)行Q/CCGC4ZL0132002《產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序》。如果產(chǎn)品將來在德國境內(nèi)運行，所用的材質(zhì)證明書上必須帶有“252。 作業(yè)指導車體二分廠在焊接生產(chǎn)中，可直接將焊接工藝規(guī)程（WPS）用于車間作為焊工的作業(yè)指導，或者根據(jù)焊接工藝規(guī)程（WPS）編制專用的作業(yè)指導書用于指導焊接生產(chǎn)。在今后的生產(chǎn)中，如果產(chǎn)品結構及材料沒有超出經(jīng)過認可的焊接工藝評定項目，一般不需要再重新進行焊接工藝評定，但要在經(jīng)過認可的焊接工藝規(guī)程（WPS）基礎上進行相應的產(chǎn)品試驗，要求每年進行一次。 焊接工藝評定在開工前，工藝技術開發(fā)部負責組織車體二分廠等單位，按EN288的要求對焊接工藝進行評定。9 焊接作業(yè) 生產(chǎn)作業(yè)計劃車體二分廠要根據(jù)生產(chǎn)制造部的產(chǎn)品生產(chǎn)計劃制定鋁合金車體及其部件的生產(chǎn)作業(yè)計劃，內(nèi)容應包括：a）結構制造的順序要求，如：單個部件的制造順序，分裝、總裝的順序等；b）結構制造所需的各種工序的鑒定；c）對焊接及其相關工序的工藝規(guī)范的引用；d）焊接作業(yè)順序；e）單個工序的實施次序及時間安排；f）檢查試驗要求，包括任何獨立的檢查實體；g）環(huán)境條件，如防風、防雨等；h）按批、按零件、部件進行適當?shù)姆猪棙俗R。車體二分廠應針對相應的設備制定、實施具體的維修及保養(yǎng)計劃，確保其處于完好狀態(tài)。 新設備新設備（或整修過的設備）安裝后，應進行適當?shù)臏y試，測試應按相應標準進行，測試結果應證實設備正常工作，測試記錄應保存。 設施說明 用于焊接生產(chǎn)的設備臺帳，應注明主要設備的基本參數(shù)，用以評估車間的生產(chǎn)能力，這些參數(shù)包括：a）最大起重能力；b）車間可搬運部件尺寸；c）機械或自動焊接設備的性能；d）軋制、彎曲及切割設備的性能。8 設備及工裝 設備的管理執(zhí)行Q/CCGB5ZL0012002《設備管理程序》和Q/CCGB5ZL0022002《數(shù)控設備軟件確認、維護管理程序》，工裝的管理執(zhí)行Q/CCGC1ZL0052002《工裝設計和開發(fā)控制程序》，車體二分廠的現(xiàn)場設備及工裝還應滿足以下要求。7 檢驗人員負責工序檢查和外觀檢查的檢查員必須經(jīng)過培訓，掌握相關的知識、圖紙和標準。在公司內(nèi)部，為確保焊工的水平，每半年由培訓中心組織，在焊接監(jiān)督工程師的主考下，對焊工進行實作考核，以確認焊工的上崗資格。人力資源部負責保存和管理相關的資格證書（可以是復印件）。 焊工所有從事鋁合金焊接的焊工（包括自動焊工）都應按EN287或EN1418相應章節(jié)要求通過考試，取得資格證書，才能上崗工作。焊接監(jiān)督工程師的學歷、知識和能力應滿足EN719的要求，取得國際焊接工程師資格證書。按照標準要求，公司所有者、經(jīng)營者、車間管理者、以及生產(chǎn)項目經(jīng)理都不能擔任C1等級部件的焊接監(jiān)督工程師的工作。人力資源
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