鋁合金焊接質(zhì)量控制手冊(23)(文件)
【正文】 文件管理－焊接監(jiān)督工程師對各類焊接文件、記錄保存完整，各類文件、記錄具有可追溯性。為滿足合同中提出的焊接質(zhì)量要求，市場部和進(jìn)出口公司必須通知焊接監(jiān)督工程師參加合同評審，以便對相關(guān)的質(zhì)量活動進(jìn)行策劃安排。當(dāng)有關(guān)合同內(nèi)容發(fā)生變更時(shí)，市場部和進(jìn)出口公司必須及時(shí)書面通知焊接監(jiān)督工程師。5 分包目前公司鋁合金車體及其部件制造沒有分包業(yè)務(wù)。人力資源部要為焊接質(zhì)量控制配備足夠的、有資格的人員，并對這些人員進(jìn)行有效的管理，以便滿足工作要求。焊接監(jiān)督工程師的學(xué)歷、知識和能力應(yīng)滿足EN719的要求，取得國際焊接工程師資格證書。人力資源部負(fù)責(zé)保存和管理相關(guān)的資格證書（可以是復(fù)印件）。7 檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)工序檢查和外觀檢查的檢查員必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握相關(guān)的知識、圖紙和標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)施說明 用于焊接生產(chǎn)的設(shè)備臺帳，應(yīng)注明主要設(shè)備的基本參數(shù)，用以評估車間的生產(chǎn)能力，這些參數(shù)包括：a）最大起重能力；b）車間可搬運(yùn)部件尺寸；c）機(jī)械或自動焊接設(shè)備的性能；d）軋制、彎曲及切割設(shè)備的性能。車體二分廠應(yīng)針對相應(yīng)的設(shè)備制定、實(shí)施具體的維修及保養(yǎng)計(jì)劃，確保其處于完好狀態(tài)。 焊接工藝評定在開工前，工藝技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)組織車體二分廠等單位，按EN288的要求對焊接工藝進(jìn)行評定。 作業(yè)指導(dǎo)車體二分廠在焊接生產(chǎn)中，可直接將焊接工藝規(guī)程（WPS）用于車間作為焊工的作業(yè)指導(dǎo)，或者根據(jù)焊接工藝規(guī)程（WPS）編制專用的作業(yè)指導(dǎo)書用于指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。 批試驗(yàn)質(zhì)量管理處負(fù)責(zé)對每批購入的母材和焊接材料按規(guī)定進(jìn)行外觀抽檢，并取樣送理化檢驗(yàn)室進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和相應(yīng)的機(jī)械性能檢驗(yàn)，執(zhí)行Q/CCGC4ZL0132002《產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序》。焊接材料的防護(hù)重點(diǎn)是避免受潮、氧化、損壞等，最低要求應(yīng)符合供應(yīng)商的推薦要求。檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)、頻次、位置取決于合同、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、焊接方法和結(jié)構(gòu)類型。 焊接過程中的檢驗(yàn)在焊接過程中，二分廠要按照適當(dāng)?shù)拈g隔對如下內(nèi)容進(jìn)行自檢：a）基本的焊接參數(shù)，如：焊接電流、電弧電壓、行走速度等；b）預(yù)熱溫度/層間溫度；c）焊道及焊接金屬層的清潔及成形；d）清根；e）焊接順序；f）母材與焊接材料的正確使用和搬運(yùn)；g）扭曲變形的控制；h）中間檢查，如：尺寸檢查等。b）按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損檢測（工藝技術(shù)開發(fā)部指導(dǎo)，質(zhì)量管理處進(jìn)行監(jiān)督并審查記錄）；c）必要時(shí)，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行破壞性檢測（理化檢驗(yàn)室進(jìn)行）；d）有關(guān)的質(zhì)量記錄。16 標(biāo)識及可追溯性產(chǎn)品標(biāo)識及可追溯性執(zhí)行Q/CCGC4ZL092002《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性管理程序》，在鋁合金焊接的全過程中，應(yīng)保持如下標(biāo)識及可追溯性記錄：a）生產(chǎn)計(jì)劃；b）工序卡；c）焊縫位置記錄；d）焊縫鋼印、印記、標(biāo)記等；e）特定焊縫的可追溯性；f）焊工及工藝評定；g）無損檢測程序及人員；h）焊接材料，如：型號、批號或澆注號等；i）母材的型號、批號等；j）返修部位。按照標(biāo)準(zhǔn)要求，還應(yīng)保存的質(zhì)量記錄包括：a）合同評審記錄；b）設(shè)計(jì)評審記錄；c）母材與焊接材料的質(zhì)量證明書；d）焊接工藝規(guī)程；e）焊接工藝評定試驗(yàn)報(bào)告；f）焊工、自動焊工資格證書；g）無損檢測人員資格證書；h）熱處理報(bào)告及工藝規(guī)范報(bào)告（暫無）；i）無損檢測工藝規(guī)程及報(bào)告；j）破壞性檢測規(guī)程及報(bào)告（必要時(shí)）；k）尺寸報(bào)告；l）返修記錄及其它不合格報(bào)告。14 不合格品及其糾正不合格品的控制執(zhí)行Q/CCGC4ZL0142002《不合格品控制程序》，對于焊接過程中出現(xiàn)的不合格，工藝技術(shù)開發(fā)部必須制定典型不合格的返修工藝規(guī)程，下發(fā)給車體二分廠執(zhí)行，返修后重新檢驗(yàn)。工藝技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)對工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。質(zhì)量管理處負(fù)責(zé)對自檢情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。目前公司鋁合金焊接暫無焊后熱處理工藝，今后若采用焊后熱處理工藝，由工藝技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求制定、實(shí)施。母材和在制品的防護(hù)重點(diǎn)是避免潮濕、磕碰損壞、變形等。如果產(chǎn)品將來在德國境內(nèi)運(yùn)行，所用的材質(zhì)證明書上必須帶有“252。在今后的生產(chǎn)中，如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及材料沒有超出經(jīng)過認(rèn)可的焊接工藝評定項(xiàng)目，一般不需要再重新進(jìn)行焊接工藝評定，但要在經(jīng)過認(rèn)可的焊接工藝規(guī)程（WPS）基礎(chǔ)上進(jìn)行相應(yīng)的產(chǎn)品試驗(yàn)，要求每年進(jìn)行一次。9 焊接作業(yè) 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃車體二分廠要根據(jù)生產(chǎn)制造部的產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃制定鋁合金車體及其部件的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，內(nèi)容應(yīng)包括：a）結(jié)構(gòu)制造的順序要求，如：單個(gè)部件的制造順序，分裝、總裝的順序等；b）結(jié)構(gòu)制造所需的各種工序的鑒定；c）對焊接及其相關(guān)工序的工藝規(guī)范的引用；d）焊接作業(yè)順序；e）單個(gè)工序的實(shí)施次序及時(shí)間安排；f）檢查試驗(yàn)要求，包括任何獨(dú)立的檢查實(shí)體；g）環(huán)境條件，如防風(fēng)、防雨等；h）按批、按零件、部件進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆猪?xiàng)標(biāo)識。 新設(shè)備新設(shè)備（或整修過的設(shè)備）安裝后，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏y試，測試應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，測試結(jié)果應(yīng)證實(shí)設(shè)備正常工作，測試記錄應(yīng)保存。8 設(shè)備及工裝 設(shè)備的管理執(zhí)行Q/CCGB5ZL0012002《設(shè)備管理程序》和Q/CCGB5ZL0022002《數(shù)控設(shè)備軟件確認(rèn)、維護(hù)管理程序》，工裝的管理執(zhí)行Q/CCGC1ZL00520
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