鋁合金焊接質(zhì)量控制手冊(23)(存儲版)
【正文】 quality record)……………………………211 前言本手冊對公司鋁合金焊接質(zhì)量控制的有關(guān)活動做出了規(guī)定，符合DIN6700《軌道車輛及其部件焊接》中的最高級別C1級（安全性高的軌道車輛部件）的有關(guān)規(guī)定。各有關(guān)單位的職責分工表(見第10頁)。 負責編制鋁合金焊接工藝規(guī)程和典型不合格的返修工藝規(guī)程，下發(fā)給車體二分廠執(zhí)行，并定期或不定期組織工藝紀律檢查。 負責鋁合金母材及焊接材料的入庫、標識、保管、發(fā)放等，做好防護并確?？勺匪菪?。 設(shè)備技術(shù)處 負責按要求配備鋁合金焊接的相關(guān)設(shè)備，滿足使用要求。 配合做好焊接工藝評定、焊接工藝試驗和焊工考試工作。－ 只有焊接監(jiān)督工程師簽字的圖紙方可歸檔有權(quán)決定設(shè)計圖紙設(shè)計的是否合理3焊接母材、焊接材料選擇焊接母材的選擇－ 焊接監(jiān)督工程師對設(shè)計選用的母材進行審查，對所選用的材料的規(guī)格、質(zhì)量提出要求－ 所選用的母材是否滿足合同要求及工藝要求－ 母材的焊接性如何，是否滿足產(chǎn)品焊接要求，對母材的焊接性進行分析并做出是否具有可焊性報告－ 對母材的標識、儲運、擺放及搬運進行監(jiān)督、控制－ 對母材的使用去向進行監(jiān)督、控制焊接材料的選擇焊接監(jiān)督工程師負責對焊接材料的選型工作，對所選的焊接材料的可焊性進行分析并做出是否具有可焊性報告，使所選焊接材料滿足產(chǎn)品的焊接，保證焊接質(zhì)量－ 對焊接材料的標識、儲運、擺放及搬運進行監(jiān)督、控制－ 焊接材料的定購合同要由焊接監(jiān)督工程師簽字審核有權(quán)選擇適用于該產(chǎn)品焊接的母材、焊接材料有權(quán)對母材、焊接材料的標識、儲運、擺放進行監(jiān)督、控制4考核分包商焊接生產(chǎn)能力焊接監(jiān)督工程師對分包商（外委、外協(xié)廠）的焊接生產(chǎn)能力是否適合該產(chǎn)品的生產(chǎn)、制造進行考核。如果設(shè)計是由顧客提供的，那么設(shè)計評審應納入合同評審中進行。分包時執(zhí)行Q/CCGC4ZL0072002《外包過程控制程序》。 焊工所有從事鋁合金焊接的焊工（包括自動焊工）都應按EN287或EN1418相應章節(jié)要求通過考試，取得資格證書，才能上崗工作。8 設(shè)備及工裝 設(shè)備的管理執(zhí)行Q/CCGB5ZL0012002《設(shè)備管理程序》和Q/CCGB5ZL0022002《數(shù)控設(shè)備軟件確認、維護管理程序》，工裝的管理執(zhí)行Q/CCGC1ZL0052002《工裝設(shè)計和開發(fā)控制程序》，車體二分廠的現(xiàn)場設(shè)備及工裝還應滿足以下要求。9 焊接作業(yè) 生產(chǎn)作業(yè)計劃車體二分廠要根據(jù)生產(chǎn)制造部的產(chǎn)品生產(chǎn)計劃制定鋁合金車體及其部件的生產(chǎn)作業(yè)計劃，內(nèi)容應包括：a）結(jié)構(gòu)制造的順序要求，如：單個部件的制造順序，分裝、總裝的順序等；b）結(jié)構(gòu)制造所需的各種工序的鑒定；c）對焊接及其相關(guān)工序的工藝規(guī)范的引用；d）焊接作業(yè)順序；e）單個工序的實施次序及時間安排；f）檢查試驗要求，包括任何獨立的檢查實體；g）環(huán)境條件，如防風、防雨等；h）按批、按零件、部件進行適當?shù)姆猪棙俗R。如果產(chǎn)品將來在德國境內(nèi)運行，所用的材質(zhì)證明書上必須帶有“252。目前公司鋁合金焊接暫無焊后熱處理工藝，今后若采用焊后熱處理工藝，由工藝技術(shù)開發(fā)部負責按照相關(guān)標準要求制定、實施。工藝技術(shù)開發(fā)部負責對工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查。按照標準要求，還應保存的質(zhì)量記錄包括：a）合同評審記錄；b）設(shè)計評審記錄；c）母材與焊接材料的質(zhì)量證明書；d）焊接工藝規(guī)程；e）焊接工藝評定試驗報告；f）焊工、自動焊工資格證書；g）無損檢測人員資格證書；h）熱處理報告及工藝規(guī)范報告（暫無）；i）無損檢測工藝規(guī)程及報告；j）破壞性檢測規(guī)程及報告（必要時）；k）尺寸報告；l）返修記錄及其它不合格報告。16 標識及可追溯性產(chǎn)品標識及可追溯性執(zhí)行Q/CCGC4ZL092002《產(chǎn)品標識和可追溯性管理程序》，在鋁合金焊接的全過程中，應保持如下標識及可追溯性記錄：a）生產(chǎn)計劃；b）工序卡；c）焊縫位置記錄；d）焊縫鋼印、印記、標記等；e）特定焊縫的可追溯性；f）焊工及工藝評定；g）無損檢測程序及人員；h）焊接材料，如：型號、批號或澆注號等；i）母材的型號、批號等；j）返修部位。 焊接過程中的檢驗在焊接過程中，二分廠要按照適當?shù)拈g隔對如下內(nèi)容進行自檢：a）基本的焊接參數(shù)，如：焊接電流、電弧電壓、行走速度等；b）預熱溫度/層間溫度；c）焊道及焊接金屬層的清潔及成形；d）清根；e）焊接順序；f）母材與焊接材料的正確使用和搬運；g）扭曲變形的控制；h）中間檢查，如：尺寸檢查等。焊接材料的防護重點是避免受潮、氧化、損壞等，最低要求應符合供應商的推薦要求。 作業(yè)指導車體二分廠在焊接生產(chǎn)中，可直接將焊接工藝規(guī)程（WPS）用于車間作為焊工的作業(yè)指導，或者根據(jù)焊接工藝規(guī)程（WPS）編制專用的作業(yè)指導書用于指導焊接生產(chǎn)。車體二分廠應針對相應的設(shè)備制定、實施具體的維修及保養(yǎng)計劃，確保其處于完好狀態(tài)。7 檢驗人員負責工序檢查和外觀檢查的檢查員必須經(jīng)過培訓，掌握相關(guān)的知識、圖紙和標準。焊接監(jiān)督工程師的學歷、知識和能力應滿足EN719的要求，取得國際焊接工程師資格證書。5 分包目前公司鋁合金車體及其部件制造沒
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