【正文】 鹽封閉法一般用于防護(hù)性陽極氧化膜，氧化膜經(jīng)封閉后呈現(xiàn)黃色，其耐蝕性較高。 ①封閉液中重鉻酸鉀的含量越高，封閉后的氧化膜耐蝕性越好。它不僅適用于透明的陽極氧化膜，而且也適用于染色或著色的氧化膜。操作注意事項：(6)有機(jī)物封閉法整形工具一般是采用各種形狀的鏟棍，使修理后的外形與良好焊縫基本一致。經(jīng)查JB158075得到2A12鋁合金相關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)主要是以肉眼觀察焊接接頭表面，有時也可用低倍放大鏡觀察。焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)氣體流量(L/min)焊道數(shù)MIG4043220～24021～2320～258～102無損探傷RT100%ⅡUT/MT/PT/焊后熱處理(℃/h)無要求參考文獻(xiàn)[1] （第三版）[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.[2] [M].成都：四川科學(xué)技術(shù)出版社，1985.[3] [M].湖南：湖南科學(xué)技術(shù)出版社，2004.[4] [M].沈陽：東北工學(xué)院出版社，1986.[5] [M].太原：山西科學(xué)技術(shù)出版社，1999.[6] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.[7] JB158075，鋁制壓力容器技術(shù)條件[S].23。、顯微裂紋和微小的未焊透不易用X射線探傷法探測到。焊接結(jié)束后，對于下述外形缺陷的焊縫必須加以整形：（1）大接頭（即堆高、寬均大量超差很不美觀）；（2）贅瘤。②低溫封閉溶液在長期使用過程中Ni2+和F的消耗速度不一致，因此在生產(chǎn)過程中除定期檢測Ni2+含量外，還應(yīng)定期檢測游離F的含量，始終控制其含量在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。 所謂雙重封閉是指先用金屬鹽溶液預(yù)封，然后再用熱水或重鉻酸鉀溶液封閉。24H2O]～。重鉻酸鉀(K2Cr207)含量15～l00g/L(用蒸餾水或去離子水配制)pH值6～(用碳酸鈉或氫氧化鈉調(diào)節(jié))溫度90～98℃時間5～30min～。 ～ 100～110℃ 1—3x105PaAl2O3十H2O→2AlO(OH)→Al2O3由于膜的體積膨脹而使孔徑變小，從而封閉膜孔。使用快速焊接工藝，如采用MIG焊時，可最大限度地減少焊接熱影響區(qū)。對于一個焊道，一旦開始焊接后，就不要間斷，一直焊完。 當(dāng)在金屬局部區(qū)域加熱的時候，未加熱區(qū)域抑制了加熱區(qū)域的膨脹而產(chǎn)生了形變。熔池的流動性變壞，焊縫表面成型不良。牌 號化 學(xué) 成 分 (質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (%)SiFeCuMnMgCrZnV、ZrTi其他Al每種合計4043HS311~≤≤≤≤—≤—≤≤≤余量焊絲：4043。采用直流反接電源，焊接時有良好的陰極霧化作用。焊接電流必須適當(dāng)，關(guān)鍵是確定臨界電流，鋁合金焊絲（直徑ds）一般使用電流（I）及相應(yīng)的送絲速度（vs）,大體如表3所示，臨界電流（Ic）與合金種類及焊絲直徑（ds）有關(guān)。MIG焊接時，一般采用DCRP，但所選用的焊接電流一般希望超過“臨界電流”值，以便獲得穩(wěn)定的噴射過度的電弧過程。%。墊塊加工時，應(yīng)在表面正對焊縫開一個圓弧型槽，以保證焊縫背面成形良好。（1）將焊件與焊絲用濃度為8%～10%、溶液溫度為40℃～60℃的NaOH溶液浸蝕10～15分鐘；（2）用水冷沖洗約2分鐘；（3）在體積分?jǐn)?shù)30%的稀硝酸溶液中進(jìn)行中和處理，焊件表面不允許有黃斑、黑斑；（4）用50℃～60℃熱水沖洗2～3分鐘，并用硬毛刷刷干凈；（5）放在100℃～150℃干燥箱中烘干約30分鐘。 綜上分析，2A12鋁合金的焊接性較差，焊接時需要采取一定的工藝措施，才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。（2）消除焊接應(yīng)力 表面拉應(yīng)力可采用局部錘擊辦法來消除；焊后熱處理有良好效果。 （2）焊接接頭存在有焊接缺陷 在焊接接頭中總是或多或少地存在有焊接缺陷，如咬邊、氣孔、夾雜物、未焊透等。另外AlCuMg在焊后5~60天自然時效對強(qiáng)度改善不明顯，而AlZnMg則在焊后4天自然時效，軟化開始顯著消失，30天后基本消失。潔柔的軟化主要取決于加熱的峰值溫度，而冷卻速度的影響不很明顯?！斑^時效” ：一般在GP區(qū)合金發(fā)生強(qiáng)化， 微細(xì)共格相q，開始出現(xiàn)時強(qiáng)度進(jìn)一步提高，一旦發(fā)生q，向q轉(zhuǎn)化，強(qiáng)化作用降低，轉(zhuǎn)變結(jié)束時強(qiáng)化作用消失，成為“過時效”。因此，增大焊接速度和焊接電流，都促使增大裂紋傾向。例如采用Al5%Si焊絲（國外牌號4043）和Al5%Mg焊絲（5A05或5556）的抗裂效果是較好。對于焊縫金屬的凝固裂紋，主要是通過合理確定焊縫的合金成分，并配合適當(dāng)?shù)暮附庸に噥磉M(jìn)行控制。如圖36所示，在母材的熱影響區(qū)中，成分為XC的鋁合金在平衡狀態(tài)下，t1溫度下組織為a+b，t2時b中的組元開始向a固溶體溶解，t3時全部轉(zhuǎn)化為a固溶體。易熔共晶的存在，是鋁合金焊縫產(chǎn)生凝固裂紋的重要原因之一。對含有銅的硬鋁（AlCuMg）和超硬鋁（AlZnCuMg）合金，目前很難用熔焊方法獲得沒有裂紋的焊接接頭，所以一般不能選用熔焊方法制造硬鋁和超硬鋁焊接結(jié)構(gòu)。在MIG焊條件下，焊絲氧化膜的影響更明顯，減少熔池存在時間，難以有效地防止焊絲氧化膜分解出來的氫向熔池侵入。一般認(rèn)為，％時不易形成氣孔。TIG焊時，直流反接，具有陰極霧化作用，可以避免氫的產(chǎn)生，但鎢極易燒損，形成缺陷；正接時無陰極霧化作用，熔深大，對氣泡逸出不利，所以采用交流。（2）氧化膜中水分的影響。由于液態(tài)鋁合金溶解氫的能力很強(qiáng)，在凝固過程中氫來不及析出而聚集在焊縫中形成氣孔。具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，有利于結(jié)構(gòu)件的輕量化，在航空、航天、艦船制造等領(lǐng)域。由于密度小、強(qiáng)度高、耐蝕性好、無磁性、成形性好以及低溫性能好等特點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。圖31氫在鋁中的溶解度（PH2=101kPa）氫是鋁及鋁合金熔焊時產(chǎn)生氣孔的主要原因，氫的來源是弧柱氣氛中的水分、焊接材料以及母材表面氧化膜所吸附的水分對焊縫氣孔的產(chǎn)生有重要的影響。而且在焊接2A12鋁合金時保護(hù)氣體中的含水量也是非常重要的，%才能使焊接時過渡到焊縫中的氫含量更少。（4）極性的影響。使用的焊接材料（包括保護(hù)氣體、焊絲、焊條等）要嚴(yán)格限制含水量，使用前需干燥處理。焊接參數(shù)不當(dāng)時，如造成氫的融入量多而又不利于逸出時，氣孔傾向勢必增大。而硬鋁及大部分熱處理強(qiáng)化鋁合金，產(chǎn)生裂紋的傾向較大。若合金存在其他元素或雜質(zhì)時，還可能形成三元共晶，其熔點(diǎn)比二元共晶更低一些，凝固溫度區(qū)間也更大一些。圖36 鋁合金組織轉(zhuǎn)變圖 （1）液化裂紋產(chǎn)生原因。即使對于純鋁、鋁鎂合金等，有時也會遇到裂紋問題。如果采用成分與母材相同的焊絲時，具有較大的裂紋傾向，不如改用其他合金組成的焊絲。焊接速度的提高，促使增大焊接接頭的應(yīng)力，增大熱裂的傾向。圖38 熱處理強(qiáng)化鋁合金焊接接頭組織示意圖時效過程：時效初期，SS中發(fā)生溶質(zhì)原子偏聚形成局部富集GP區(qū)，隨溫度或時間延長，發(fā)展為一種共格過渡相q，其成分與平衡非共格相q相同，但點(diǎn)陣不同而且未脫溶，隨溫度或時間延長， q，轉(zhuǎn)化為q而脫溶析出。經(jīng)冷作硬化的鋁合金，熱影響區(qū)峰