【正文】 ，合格的罐體。Ⅰ，Ⅱ類焊縫進(jìn)行射線照透檢測(cè)，檢測(cè)長(zhǎng)度為每條焊縫長(zhǎng)的 20%，且不小于 250mm，相交焊縫必須檢測(cè)，合格標(biāo)準(zhǔn)均按JB473094 中三級(jí)。對(duì)焊縫熱影響區(qū)和破口等區(qū)域的表面，一般還要進(jìn)行 100%磁粉探傷或 100%液體滲透探傷。 筒體的縱向焊縫用手工電弧焊進(jìn)行焊接，封頭和筒體的焊縫用埋弧焊進(jìn)行焊接。選擇 OMNIMAT 系列切割機(jī)下料，軌距 2500mm，切割寬度 1900mm，整機(jī)寬度 3000mm. [1]中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì)編著 .焊接手冊(cè) 第 2 版 第 3 卷 .機(jī)械工業(yè)出版社 . 表 2113 卷板機(jī)選擇 選擇對(duì)稱式三 輥 卷板機(jī) CDW11――（對(duì)稱上調(diào)式） 16 2020A 型，最大卷板寬度2020mm，最小卷板厚度 16，電動(dòng)機(jī)功率 15kw,外形尺寸長(zhǎng)寬高 坡口加工機(jī)選擇： 坡口加工常用的方法有機(jī)械切削和熱切割兩類，機(jī)械切削加工坡口，常采用刨邊機(jī)，坡口加工機(jī)和銑床，刨床，車床等各種通用機(jī)床。常用酸洗方法是將鋼板質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 2%~4%的硫酸槽內(nèi)一定時(shí)間后，取出后置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 1%~2%溫石灰液槽內(nèi)，經(jīng)石灰液中和鋼板上的酸，取出干燥，板上留有一層薄石灰粉，以防止金屬再氧化，在切割前和焊前可將其擦去。 所以焊接速度選擇 ?min1 焊機(jī) 焊機(jī)選擇 MZ— 1000 電源 選擇交流 六 備料加工工藝 原材料的儲(chǔ)備 根據(jù)壓力容器的結(jié)構(gòu)，購(gòu)進(jìn)材質(zhì)為 00Cr11Ti 的不銹鋼鋼板和焊接材料。直流電源包括硅弧焊整流器、晶閘管弧焊整流器、電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)式弧焊機(jī)和內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)式弧焊 機(jī)，可提供平特性、緩降特性、陡降特性、垂降特性的輸出。 由于不銹鋼使用酸性焊條 ,所以電弧長(zhǎng)度應(yīng)等于焊條直徑 ,即為電弧長(zhǎng)度為,電弧電壓為 40V 4）焊接速度 焊條電弧的焊接速度是指焊接過程中焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度 ,即單位時(shí) 間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度 .焊接速度過快會(huì)造成焊縫變窄 ,嚴(yán)重凸凹不平 ,容易產(chǎn)生咬邊及焊縫波形變尖 。 考慮焊條直徑 焊條直徑越粗 ,熔化焊條所需的熱量越大 ,必須增大焊接電流 ,每種焊條都有一個(gè)最合適電流范圍 ,見表 33 表 33 焊接電流經(jīng)驗(yàn)系數(shù)與焊條直徑的關(guān)系 焊條直徑 /mm 焊接電流 /A 2540 4060 5080 100130 160210 200270 260300 根據(jù)表 33 選擇焊條直徑 焊接電流 290A 當(dāng)使用碳鋼焊條焊接時(shí) ,還可以根據(jù)選定的焊條直徑 ,用下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算焊接電流，見式（ ） 《焊接手冊(cè) 1》 P67 I=dk （ ） 式中 I—— 焊接電流 (A) D—— 焊條直徑 (mm) K—— 經(jīng)驗(yàn)系數(shù) (A/cm),見表 ： 焊條直徑 /mm 46 經(jīng)驗(yàn)系數(shù) K 2025 2530 3040 4050 所以 I=dK= 50=290A 考慮焊接位置 在平焊位置焊接時(shí) ,可選擇偏大些的焊接電流 ,非平焊位置焊接時(shí) ,為了易于控制焊縫成形 ,焊接電流比平焊位置小 10%~20%。 該焊條交直流兩用，操作性能極佳，具有焊縫成型平坦、美觀、電弧穩(wěn)定、飛濺極小、脫渣容易等特點(diǎn)，適用于平角焊、平板對(duì)接焊。 其次，根據(jù)焊接產(chǎn)品所需的焊接電流范圍和實(shí)際負(fù)載持續(xù)率來選擇弧焊電源的容量，即弧焊電源的額定電流。由于采用手工操作，故生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。包角輕型帶墊板鞍式支座，其結(jié)構(gòu)和尺寸如下： 1400ND mm? 160Q KN? 鞍 座 允 許 載 荷 h 20 0 m m? 鞍 座 高 度 底板 L1=1000mm b1=170mm δ 1=10mm 腹板 δ 2=8mm 筋板 L3=230mm b2=140mm b3=1805mm δ 3=6mm 墊板 弧長(zhǎng) 1640mm b4=270mm δ 4=6mm e=40mm 螺栓連接尺寸 L2=840mm 螺孔 d=10 螺紋 M24 孔長(zhǎng) 20 鞍座質(zhì)量 64kg 兩鞍座之間的距離 900mm 五、 焊接工藝的設(shè)計(jì) 普通鐵素體不銹鋼的焊接工藝與焊接材料選擇 對(duì)于普通鐵素體不銹鋼，可采用焊接電弧焊 氣體保護(hù)焊 埋弧焊 等離子等熔焊工藝方法。但如使 w（ C+N）降到 %，可以改善焊接性。這類鋼在常溫下為鐵素體組織，有磁性，不能淬火方法使之硬化，在加熱冷卻過程中無相變。其優(yōu)點(diǎn)是造價(jià)低、好維修。 （二）浮頂儲(chǔ)罐的構(gòu)造 浮頂儲(chǔ)罐是由漂浮在介質(zhì)表面上的浮頂和立式圓柱形罐壁所構(gòu)成。邊緣板可采用條形板，也可采用弓形板。 儲(chǔ)罐種類是按幾何形狀來劃分的。 焊接工藝已經(jīng)廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的和個(gè)領(lǐng)域，但是還有一些領(lǐng)域應(yīng)用得還不夠，主要因?yàn)楝F(xiàn)有的焊接工藝設(shè)計(jì)得不夠合理。 目的、任務(wù)： （ 1）通過對(duì)壓力容器生產(chǎn)線的總體設(shè)計(jì)，培養(yǎng)學(xué)生能綜合運(yùn)用本課程和前修課程的基礎(chǔ)知識(shí)，進(jìn)行融會(huì)貫通的獨(dú)立思考能力，鞏固和強(qiáng)化焊接原理有關(guān)課程的基本理論和基本知識(shí)，使同學(xué)們了解壓力容器生產(chǎn)中的全過程，并培養(yǎng)同學(xué)們綜合運(yùn)用專業(yè)知識(shí)獨(dú)立進(jìn)行設(shè)計(jì) ,特別是對(duì)工藝的設(shè)計(jì)，焊接原理焊接材料焊接電源焊接生產(chǎn)和焊接檢驗(yàn)等方面的知識(shí)能力，讓同學(xué)們結(jié)合自己的設(shè)計(jì)產(chǎn)品正確的選擇焊 接方法、焊接工藝參數(shù)、焊接設(shè)備及檢測(cè)方法，并對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行合理的布局。 二 產(chǎn)品簡(jiǎn)介 油品和各種液體化學(xué)品的儲(chǔ)存設(shè)備 —— 儲(chǔ)罐，是石油化工裝置和儲(chǔ)運(yùn) 系統(tǒng)設(shè)施的重要組成部分。而球形儲(chǔ)罐適 用于儲(chǔ)存容量較大用一定的壓力的液體。 套筒式罐壁板環(huán)向焊縫采用搭接，縱向焊縫為對(duì)接。 罐壁：采用直線式罐壁，對(duì)接焊縫宜打磨光滑，保證內(nèi)表面平整。 （三）內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐的構(gòu)造 內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐是在拱頂儲(chǔ)罐內(nèi)部增設(shè)浮頂而成，罐內(nèi)增設(shè)浮頂可減少介質(zhì)的揮發(fā)損耗，外部的拱頂又可以防止雨水、積雪及灰塵等進(jìn)入罐內(nèi)，保證罐內(nèi)介質(zhì)清潔。因此鉻鋼焊接時(shí)，常要求低溫預(yù)熱使接頭韌性提高，防止產(chǎn)生裂紋。還容易產(chǎn)生焊接裂紋。 ⑵附加拖罩，增加尾氣保護(hù)，這對(duì)于多道多層焊尤為重要。 ③ 弧焊電源的功率 。 表 31 不同負(fù)載持續(xù)率下的焊接電流對(duì)照表 負(fù)載持續(xù)率（ %） 100 80 60 40 20 焊接電流 /A 116 130 150 183 200 230 257 300 360 516 387 434 500 611 868 焊條電弧焊焊接工藝參數(shù) 1）焊條 材質(zhì)為 0Cr11Ti，查表選擇 E41016（ G202)型號(hào)的焊條。 厚度較大的焊件 ,搭接和 T 形接頭的焊縫應(yīng)選用直徑較大的焊條 .對(duì)于小破口焊件 ,為了保證底層的熔透 ,宜采用較細(xì)直徑的焊條 ,如打底焊時(shí)一般選用φ 或φ 焊條 .不同的焊接位置 ,選用的焊條直徑也不同 ,通常平焊時(shí)選用較粗的φ (~)mm 的焊條 ,立焊和仰焊時(shí)選用φ (~)mm 的焊條 。焊接蓋面焊道時(shí) ,防止咬邊和保證焊道成形美觀 ,使用的電流稍小些。 通過上述分析 ,在設(shè)計(jì)當(dāng)中手工電弧焊所用的焊接參數(shù)參見表 35 表 35 手工電弧焊焊接的工藝參數(shù) 焊條型號(hào) A002 電源 交流 焊條直徑 /mm 焊接電流 /A 290 負(fù)載持續(xù)率 % 60 焊縫層數(shù) 4 焊接速度 /cm? 1min? 30 電弧電壓 /V 40 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)專用紙 No 埋弧焊 埋弧焊是以電弧作為熱源的機(jī)械化焊接方法 。 電源種類與比較 （ 1）直流平特性與緩降特性電源 （ 2）直流垂降特性與陡降特性電源 （ 3）多特性電源 （ 4）交流電源 經(jīng)過對(duì)比，在設(shè)計(jì)中決定選用交流電源 埋弧焊焊接工藝參數(shù) 埋弧焊的焊絲和焊劑，鐵素體不銹鋼的焊絲牌號(hào)選擇 H0Cr14 或 H1Cr17，焊劑的牌號(hào)為 HJ260 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T14957— 199 GB/T4241— 1984 焊接用鋼絲的規(guī)定來選擇，焊絲直徑的選擇依用途而定，手工埋弧焊用焊絲時(shí)一般使用Φ ~，自動(dòng)埋弧