【正文】 分段退焊法。 （ 5）焊接前的安全保障工作，主要包括施焊工人必須穿戴好保障安全生產(chǎn)的產(chǎn)品，主要是焊接面罩、皮手套、工作鞋等。埋弧焊焊縫坡口的基本形式已經(jīng)標準化，各種坡口適用的厚度、基本尺寸和標注方法見 GB/T9861988的規(guī)定。裝配時，焊件必須用夾 具或定位焊縫可靠地固定。同理焊件， (包括試板 )焊縫焊完后 將整個熔池引到引出板上再結(jié)束焊接，可防止收弧處熔池金屬流失或留下弧坑，保證焊縫末端質(zhì)量。導電嘴是易損件，一定要檢查其磨損情況和是否夾持可靠。 (2)便于操作和清理焊渣。 V、 U、 X型坡口的比較 坡口形式 比較條件 加工 焊縫填充金屬量 焊件翻轉(zhuǎn) 焊后變形 V 方便 較多 不需要 較大 常州機電職業(yè)技術學院 畢業(yè)論文 27 / 48 U 復雜 少 不需要 小 X 方便 較少 需要 較小 坡口制備 采取的方法，根據(jù)焊件的尺寸、形狀及加工條件確定。 適合本課題的坡口形式 壓力容器所用的鋼板厚度為 60mm，根據(jù)母材厚度及焊接工藝要求對可行的坡口進行對比： （ 1） V 型坡口 產(chǎn)生較大開口，導致焊材的浪費和生產(chǎn)效率的降低 （ 2） U 型坡口 可以減小坡口的開口量， U型坡口更有利于焊劑的流入 同時可以減少焊接應力，增加焊縫的可靠性，減少裂紋量的產(chǎn)生。適合成批量生產(chǎn)企業(yè)使用 。對接，裝配時考慮到橫向收縮，末端間隙略大于始端間隙。起焊時，首先在定位焊縫前 10— 15mm 處的坡口面上劃擦引弧，然后將電弧迅速回拉到定位焊縫中心部位處加熱坡口，當見到坡口兩側(cè)金屬即將熔化時，將熔滴金屬送至坡口根部，并壓一下電弧，是熔滴與熔化的定位焊縫和母材金屬熔合成第一個熔池。更換焊條時速度要快，換好焊條后最好在熔池尚處于紅熱狀態(tài)下引弧施焊。焊條大幅度向前傾約 3至 5mm，然后壓低電弧向上向右運動到起焊處上方熔合線處并稍作停留，待上 方充分熔合并填滿后再壓低電弧以 45176。 第一層常見問題：一是上側(cè)較低，有夾角。否則熔渣向后流離電弧過遠時則中間高，向前流超前于電弧時焊道會變低甚至會夾渣，圓圈法的電弧 運動參照《電弧運動方法其特點》。一是形狀要成為一個臺階或近似臺階狀，這樣能能好的托住上方焊道，也會使這一層能平整；二是給最上方要焊的一道預留好合適的位置上方根部的寬度大約相當于焊條的直徑，這樣電弧能很方便地將根部熔化。第一層都要平整光滑無夾角，這樣下常州機電職業(yè)技術學院 畢業(yè)論文 35 / 48 一層焊接要簡單的多。由于焊接速度快熱量輸入少又能起到回火焊道的作用。 α 3=60176?，F(xiàn)場檢驗時優(yōu)先使用磁粉探傷技術 ,它能快速、準確和直觀地發(fā)現(xiàn)表面裂紋 ,是目前檢驗表面缺陷最為靈敏可靠的手段。 （ 2） 焊縫咬邊 焊 縫 咬 邊 為 幾 何 不 連 續(xù) 與 應 力 集 中 部 位 , 容 易 。無法確定缺陷深度及種類，檢測后工件需要退磁 滲透檢測 滲透劑、現(xiàn)象劑、清洗劑、標準試塊、黑光燈等 檢測金屬或非金屬表面開口缺陷 可以確定缺陷的位置、大小及形狀，設備輕便，檢測結(jié)果易解釋 檢測前、后必須清潔工件，無法確定缺陷深度及性質(zhì)，不適于疏松多孔的材料 渦流檢測 渦流探傷儀、標準試塊等 用于檢測導體材料的表面及近表面的裂紋、氣孔和未熔合等缺陷 可以確定缺陷的位置和相對尺寸，采用非接觸式 檢測，容易實行自動化 難以對缺陷定性，無法用于非導材料 壓力容器常見的缺陷及措施 在用壓力容器常見缺陷就其存在部位可分為表面缺陷和埋藏缺陷兩類 ,都對常州機電職業(yè)技術學院 畢業(yè)論文 39 / 48 壓力容器的安全性能構(gòu)成潛在威脅 ,以下對其 中的焊接所造成的缺陷 分別進行討論 。 α 2=70176。中間的每一道與前一道的邊沿重疊。 焊接完成后首先要保證上下兩面?zhèn)葻o夾角，二要保證平整，以利于下一層的焊接。在坡口內(nèi)起焊，引弧位置要距離開起焊處一定距離，引燃電弧后拉至起焊處，一部分電弧稍外露于焊件，待熔渣稍外流時壓低電弧傾斜焊條直線法向前運動，要保證一少部分電弧熔化下熔合線及下坡口，大部分電弧位于前一層焊道 上。主要原因是焊條角的變化問題。焊條角變化是橫焊練習的難點之一，對于學員來說也是較難掌握的一個技巧。 在坡口內(nèi)引弧，將電弧拉到起焊處下坡口熔合線處并使一部分電弧外露于焊件，待熔渣向外流時向焊接方向傾斜焊條并向前運動，在此處并沒有預熱，只是有一個停留，也起到預熱的作用。如果控制 電弧燃燒時間，使之不產(chǎn)生下墜，則焊縫上部易出現(xiàn)氣孔，原因是氣體向上逸出時，受到母材金屬橫斷面的阻擋，逸出受阻：其次是熔池存在時間過短。同時熔池金屬因受重力作用下墜，極易造成下坡口面熔合不良，甚至冷接。 46 分層焊接的參數(shù)說明 焊接層次 焊條直徑 ㎜ 焊接電流 A 打底焊 70～ 90 填充焊 110～ 130 蓋面焊 100～ 120 打底焊 在厚板單面坡口對接焊接時，為防止角變形或為防止自動焊時發(fā)行燒穿現(xiàn)象， 而先在接頭背面坡口根部所進行的一條打底焊道的焊接。這種方式操作簡單，有固定程序，坡口質(zhì)量保證好，生產(chǎn)效率極高。 (6)鏟削或磨削：用手工或風動、電動工具鏟削或使用砂輪機 (或角向磨光機 )磨削加工，效率較低，多用于焊接缺陷返修部位的開槽。 (2)坡口形狀容易加工。 焊接坡口 制備及方法 坡口的定義及作用 根據(jù)設計或工藝要求，在焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀和尺寸的溝槽，叫坡口?；厥帐褂玫暮竸┮^篩清除焊渣等雜質(zhì)后使用 。加裝引弧板和引出板是因為埋弧焊焊接時速度快，剛引弧時焊件來不及達到熱平衡，使引弧處質(zhì)量不易保證。機械加工的坡口容易在坡口表面沾染切削液或其他油脂，焊前也可用揮發(fā)性溶劑將污染部位清洗干凈。坡口形式與焊條電弧焊時基本相同，其中尤以 Y 形、 X形、 U形坡口最為常用。 （ 3）坡口清理工作，施焊前應檢查坡口表面，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，應清除焊接接頭的內(nèi)外坡口表面及坡口兩側(cè)母材表面至少 20mm 范圍內(nèi)的常州機電職業(yè)技術學院 畢業(yè)論文 24 / 48 氧化物、油污、熔渣以及其它影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。 焊前準備工作 焊接順序遵循的原則 （ 1）盡可能讓焊縫能自由收縮 , 減少施焊時的拘束度 , 圖紙設計時應避免常州機電職業(yè)技術學院 畢業(yè)論文 23 / 48 交叉焊縫 , 有交叉時設計應力釋放孔 ； （ 2）先焊接收縮量大的焊縫 , 減少內(nèi)應力 ； （ 3）把部件整體結(jié)構(gòu)劃分為若干個小部件 , 將小部件按要求焊接后再組裝成大部件 , 這樣就大大減少了總裝時的焊接量 , 減少一次受熱量。埋弧焊焊接較厚焊件或?qū)αW性能要求高時，則可選用含 Mn較多的焊絲，如 H10Mn2 。焊條直徑、坡口形式和裝配間隙等來決定，可做如下的估算： n=δ /d 等式中， n為焊接層數(shù)，δ為焊件厚度（ mm）， d為焊條直徑（ mm）。需要注意的是，在保證不焊穿和成形良好的條件下，應盡量采用較大的焊接電流，并且適當提高焊接速度，以提高效率。在特殊條件下 , 如結(jié)構(gòu)的剛度很大、冷裂紋很難避免時 , 選擇比母材強度稍低的材料作為填充金屬 , 即“低強匹配” , 在少許犧牲焊縫強度而提高韌性的情況下 , 對焊接接頭的性能更為有利。由于焊接厚大焊件時 ，可獲得較好的經(jīng)濟效益。 （ 2）待焊接頭裝配要求低 焊接時可以隨時調(diào)整電弧的位置和運條姿勢，修正焊接參數(shù)，保證跟蹤焊縫和均勻熔透。 粗晶區(qū)的相變組織是影響其韌性水平的主要因素。 （ 2）熱裂紋傾向 在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。焊接時由于不均勻的加熱和冷卻以及構(gòu)件本身的拘束作用，在焊縫內(nèi)仍然會產(chǎn)生很大的殘余應力。 值得注意的是焊縫金屬冷裂紋問題。 根據(jù)行業(yè)標準，規(guī)定有四種類型的支座：鞍式支座、腿式支座、支承式支座及耳式支座。也可用樣板劃線預先將接管內(nèi)伸出余量割去。 人孔、接管與法蘭的裝配 法蘭有兩種類型，一種為平焊法蘭，此時只需控制接管與法蘭的垂直度偏差不大于 1%且不大于 3mm 即可。 （ 2）在另一端的 A 心上吊線，與端口交點 C 測得 C 心的偏移值 b，這說明由于環(huán)縫組裝后心線發(fā)生扭曲。 圖 33 筒節(jié)的板料預彎質(zhì)量不佳還會造成縱縫棱角超差。 14CrMoVB 鋼的化學成分見表 31。矯形就是使鋼材或工件在外力作用下產(chǎn)生與原來變形相反的塑性變形，以消除彎曲、扭曲、皺折、不平等現(xiàn)象，從而獲得正確形狀的過程?；瘜W法主要有酸洗、堿洗、鹽洗等。常用鋼材 Q235A、 Q235B等。 法蘭常用材料有板材 Q235A、 Q23 51 Q235C、 16Mn、 15MnVR，常用鍛件有 20MnMo、 15CrMo 等種類。 （ 2）接管與換熱管常用材料 壓力容器上有許多工藝接管，如進料管、出料管、換熱管等，它們多為無縫鋼管，而切屬于受壓元件。如 20R、 16MnR、 15MnVR 等，此外在 GB 1501998《鋼制壓力容器》中還規(guī)定允許采用《壓力容器用鋼板》以外的其他鋼板，如07MnCrMoVR、 07MnCrMoVDR 等低合金鋼板。因此與一般的結(jié)構(gòu)鋼相比，壓力容器用鋼要求硫、磷在一個較低的水平。使用過程中由于壓力、溫度等存在波動，勢必造成出現(xiàn)交變載荷，導致存在缺陷的地方產(chǎn)生應力集中而使缺陷出現(xiàn)擴展的趨勢，因此要求材料有較好的塑性，以減少缺陷延展的趨勢。熱處理方式也出現(xiàn)了輕型加熱爐，淬火工藝也出現(xiàn)了噴淋式和浸人式方法，退火出現(xiàn)了內(nèi)部燃燒和局部加熱退火。這一新技術出現(xiàn)，在原鑄、鍛、軋三種傳統(tǒng)制造方法基礎上增加了第四種制造方法 —— 焊接制造。重型旋壓機可加工直徑為 7m，厚 165mm 的橢圓形封頭。 隨著科學技術的發(fā)展，壓力容器制造技術的水平越來越高，其制造進展主要表現(xiàn)在四個方面。 detail tank fabrication, assembly, welding. At the same time prone to gas tank production quality issues analysis shows, the corresponding measures to resolve. Welding and submerged arc welding players work。常州機電職業(yè)技術學院 畢業(yè)論文 1 / 48 畢業(yè)設計（論文）中文摘要 隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，鍋爐以及壓力容器在各行各業(yè)中被廣泛使用，并且因其在生產(chǎn)過程中發(fā)揮著越來越重要的作用，使用量也正在逐年攀升。 the characteristics of the material and product structure size to produce products for the process。 壓力容器涉及多個學科，綜合性很強，一臺壓力容器從參數(shù)確定到投入正常使用，要通過很多環(huán)節(jié)及相關部門的各類工程技術人員的共同努力才能實現(xiàn)。目前，單臺吊車的起吊質(zhì)量已達 1200t，水壓機在 6000t 以上，卷板機在 4000t 以上，冷彎最大厚度達 380mm，寬 6m,熱沖壓封頭直徑達 4. 5m，厚度達 300mm。 壓力容器制造方 法的發(fā)展 傳統(tǒng)的壓力容器制造方法主要有鍛造式、卷焊式、包扎式、熱套式等方法，1981 年德國首次推出了焊接成形技術的新方法，采用多絲埋弧焊法制造壓力容器。并能用數(shù)控技術來控制焊接參數(shù)，用工業(yè)電視監(jiān)視焊接過程等。 (2)塑性、韌性要求 在壓力容器的結(jié)構(gòu)上不可避免地存在小圓角和缺口結(jié)構(gòu)；在焊接中也不可避免地存在氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋等缺陷。硫元素存在于鋼中將會促進非金屬夾雜物的形成，使塑性和韌性降低；磷元素盡管能夠提高鋼的強度，但伴隨著增鋼材的脆性，特別是低溫脆性。 ②壓力容器用碳素鋼板和低合余鋼板 這類材料屬于一般壓力容器的專用鋼板，在普通的壓力容器結(jié)構(gòu)鋼板中加入少員的合金元素，諸如 Mn、 Si、 Mo、 V、Ni、 Cr 等元素，能夠顯著改變鋼材的強度和綜合力學性能在 GB— 1996《壓力容器用鋼板》提供了多個鋼板品種。不銹鋼雖然在生產(chǎn)中起廣泛作用，但對某一種鋼號而言其使用卻受到一定的限制，目前還沒找到能夠抵抗多種介質(zhì)類型腐蝕的不銹鋼。 管板的常用材料有 Q235A、 Q235I Q235C、 16Mn、 I6MnR 等。 （ 5）支座與其他附件常用材料 壓力容器支座將承受整個容器的自重和工作介質(zhì)負荷，但沒有承受介質(zhì)的壓力和溫度負荷，因此選擇時剛性較好的材料即可。表面凈化的方法大 體分兩類：機械法和化學法。另外，在裝配 —— 焊接之后，工件也會因焊接等原因，產(chǎn)生某些變形，亦需矯形，此為成品矯形。材料的金相組織為回火馬氏體和少量的粒狀貝氏體。 壓力容器的裝配 筒體裝配 筒節(jié)的制造過程中，至少有一條縱縫是在卷制后組焊的，同時縱縫的組裝沒有積累誤差，組裝質(zhì)量較易控制 ，但對于壁厚為 20~65mm、直徑為 1000~6000mm的筒節(jié)，若彎卷過程控制不好，就會產(chǎn)生偏差，如圖 33所示。檢查步驟如