【正文】 搭設(shè)原則一層外墻防護(hù)腳手架，按雙排落地式腳手架沿建筑物四周進(jìn)行封閉搭設(shè)。作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120150mm。兩腳手板外伸長度的和不大于30cm。(6)腳手板作業(yè)面上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支撐腳手架的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2。之間，斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰連接點(diǎn)之間桿段的長細(xì)比不得大于60。 (5)剪刀撐：每道剪刀撐跨越5根立桿，每道剪刀撐不應(yīng)小于4跨，且不小于6m，外側(cè)面的兩端由中心距自下而上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的斜桿與水平面的夾角宜在45176。腳手架應(yīng)設(shè)縱橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。注意防護(hù)空縫不大于10cm。主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接，嚴(yán)禁拆除。(3)水平桿：縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不得少于3跨；縱向水平桿采用對接扣件連接。鋼管表面平整光滑，沒有裂縫、無刺、無痕等缺陷，并且鋼管應(yīng)涂有黃漆標(biāo)識(shí)。腳手架的材質(zhì)、規(guī)格(1)鋼管：腳手架鋼管采用外徑48mm。外腳手架采用雙排落地式全封閉腳手架，里皮立桿距墻200mm，,。預(yù)防措施：應(yīng)嚴(yán)格按皮數(shù)桿高度控制，掌握鋪灰厚度。預(yù)防措施：應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。拉結(jié)筋不符合設(shè)計(jì)要求。第一皮砌塊底鋪砂漿不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石混凝土找平標(biāo)高，必然造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一。（五）、通病預(yù)防砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時(shí)一次鋪灰面積過大，校正不及時(shí)。砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。5尺 量6門口高度+15 5尺 量7外墻窗口上下偏移20以底層為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查（四）成品保護(hù)：砌塊在運(yùn)送過程中，輕拿輕放，計(jì)算好各房間的用量，分別碼放整齊。留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。接槎：砂漿密實(shí)，砌塊密實(shí)，砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為10mm過小或過大的灰縫缺陷不得大于5處?；卷?xiàng)目通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目使用的原材料和加氣混凝土塊的品種，標(biāo)號必須符合設(shè)計(jì)要求，砌塊的質(zhì)量應(yīng)滿足JC31582有關(guān)材料技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證。混凝土塊四周的砂漿要飽滿，安裝門框時(shí)用手鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距為500mm，壓埋2φ6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于700mm，鋪砌時(shí)將拉結(jié)筋理直，鋪平。最下一層砌塊的灰縫大于20mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌，采用不低于M5混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯(cuò)縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，梅花形錯(cuò)開。（二）操作工藝基層清理將加氣混凝土塊墻部位的樓地面，剔除高出撂底面的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈。砌筑前應(yīng)先砌踢腳板高度內(nèi)的粘土磚墻基。作業(yè)條件加氣混凝土塊的層段經(jīng)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好+500mm標(biāo)高水平線。Ⅴ、砌筑工程一、填充墻砌體工程施工工藝（一）施工準(zhǔn)備材料加氣混凝土塊、預(yù)拌干混砂漿：按設(shè)計(jì)要求提前到廠家定貨。3）麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。2） 露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的鼓漿，才能使接縫嚴(yán)密。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。（四）、避免工程質(zhì)量通病的措施1）蜂窩。板面設(shè)專人澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。3)梁、板養(yǎng)護(hù)方法，在常溫下以澆筑完畢12小時(shí)為控制點(diǎn)，澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)不得上人作業(yè)，與此同時(shí)在砼表面刷砼養(yǎng)護(hù)劑，與此同時(shí)，在梁板底面設(shè)專人用有壓水向上噴射，起到養(yǎng)護(hù)的作用。2)墻、柱養(yǎng)護(hù)方法墻體及柱混凝土采用模內(nèi)養(yǎng)護(hù)法，即混凝土澆筑完畢12小時(shí)后拆模方可松開對拉螺栓，但為防止混凝土面及棱角受到破壞，不拆除模板。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝士?；炷吝_(dá)到12MPa的時(shí)間，可通過試驗(yàn)決定。（6）施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。2）對已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處澆筑3至5cm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿（5）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度l／3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。（3）墻、柱施工縫留在樓面處。3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段l／3范圍內(nèi)。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。9）澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱的施工縫處理。8）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。7）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于12MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。單向板的施工縫留置在乎行于板的短邊的任何位置。4）在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝士板厚度。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。2）和板連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20～30mm處。柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。6）砼冬期施工養(yǎng)護(hù)應(yīng)用防火草簾將框架柱包裹住，防止砼受凍，7）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1／3范圍內(nèi)。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。4）混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于370 mm。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。2）柱、墻混凝士應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷翝沧⑹┕し椒╝．柱混凝土澆筑1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與上下混凝上結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝士配比相同的水泥砂漿。 預(yù)埋件、預(yù)留洞口已經(jīng)做好隱蔽驗(yàn)收工作，并有完備的簽字手續(xù)。混凝土的運(yùn)輸與布料、作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃、工程量等并分級進(jìn)行交底。3)為確保預(yù)拌混凝土供應(yīng)及時(shí)，現(xiàn)場混凝土工程連續(xù)施工，項(xiàng)目部指定專人到混凝土攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào)。如遇不符合要求的，退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。（1）原材料：水泥采用PO42．5普通硅酸鹽水泥；砂采用中砂，含泥量≤3．0，碎石采用≤1030．以上原材料均按有關(guān)要求分期分批進(jìn)行相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)檢測。4）、泵管布置具體每一層施工段的樓板混凝土澆筑，根據(jù)泵管出口在本施工段的相對位置，采取倒退式澆筑混凝土，對于豎向構(gòu)件框架柱等，將泵管接至布料機(jī)來澆筑，以提高混凝土的澆筑效率和質(zhì)量。如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝人澆筑完畢?；炷亮喊逯臐沧?嚴(yán)格按規(guī)范操作施工,在澆注過程中技術(shù)人員在現(xiàn)場管理，并相應(yīng)留置試塊，按規(guī)定留置施工縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1．5倍（一般為300～400mm）?；炷翝沧?yīng)分段分層進(jìn)行,混凝土振搗時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)順序進(jìn)行,移動(dòng)間距不大于40cm，振動(dòng)上層時(shí),振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土50mm。必須澆筑時(shí)，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜。施工縫再次施工時(shí)，應(yīng)將原先混凝土表面的垃圾，松動(dòng)石子清除，用水沖洗干凈，然后在表面鋪50mm 與混凝土同標(biāo)號砂漿，并加強(qiáng)振搗，保證施工縫接縫嚴(yán)密。3mm，并在混凝土終凝前進(jìn)行二次揉實(shí)，以減少混凝土表面裂縫。 1混凝土澆筑時(shí)，派專人看護(hù)鋼筋，以保證鋼筋位置的正確性。 梁、柱節(jié)點(diǎn)相交處等地方，鋼筋比較密實(shí)，應(yīng)加強(qiáng)振搗。 振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土不小于50mm，以消除混凝土間的接縫，且必須在混凝土初凝前完成。 上層混凝土必須在下層混凝土初凝前覆蓋下層混凝土。 泵送混凝土料斗應(yīng)充滿混凝土，以防吸入空氣，如吸入空氣及時(shí)反泵，除去空氣再轉(zhuǎn)為正常，當(dāng)混凝土結(jié)束時(shí)，要清除殘留在輸送泵內(nèi)的混凝土，及時(shí)清洗泵車和輸送管。 每次混凝土輸送前，首先壓水濕潤泵管，加入同配比的水泥砂漿，砂漿出料時(shí)應(yīng)均勻布灑，不能集中堆料。（二）、混凝土的一般要求： 澆筑混凝土前必須清理底面的雜物，用風(fēng)壓槍沖洗干凈，并澆水濕潤模板，但保證不要積水，墻體根部鋪設(shè)50—100mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿?；炷翝仓饕曰炷凛斔捅脼橹?。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行二次拌合。 混凝土運(yùn)輸： 混凝土由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。 現(xiàn)場試驗(yàn)管理人員要檢查混凝土試模的數(shù)量、質(zhì)量及光滑程度，混凝土坍落度的測定工具是否落實(shí)。除對模板進(jìn)行斷面尺寸垂直度、平整度、標(biāo)高等檢查外，還需對模板及支撐的強(qiáng)度、穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確認(rèn)達(dá)到模板設(shè)計(jì)的要求。（一）、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作： 混凝土施工是過程控制中最關(guān)鍵的一道工序，必須在原材料的質(zhì)量、配合比、計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)、和拆模等各方面嚴(yán)格把關(guān)，混凝土的澆筑必須如下準(zhǔn)備工作： 混凝土澆筑之前，各級質(zhì)量負(fù)責(zé)人要對鋼筋進(jìn)行自檢、專檢，并進(jìn)行質(zhì)量評定，達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)后通知監(jiān)理方進(jìn)行驗(yàn)收并辦理證明。 商品混凝土到現(xiàn)場后，施工單位專人驗(yàn)收并設(shè)專職試驗(yàn)員檢驗(yàn)混凝土的坍落度，按規(guī)范規(guī)定做試塊，從而保證混凝土的質(zhì)量。泵管的布置原則：宜直，盡量少轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎要求平緩，管線要短、接頭要嚴(yán)、管架牢固；水平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處設(shè)井子形支局架。Ⅳ、混凝土工程 本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)混凝土全部采用商品混凝土。 拆模時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：①不承重的模(如柱、梁側(cè)模)，其砼強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。為宜。拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。 拆除梁底模板的方法大致與現(xiàn)澆板模板相同。每塊多層膠合板模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有螺桿上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。然后用鋼釬輕輕撬動(dòng)多層膠合板模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。而后拆除梁與現(xiàn)澆模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 底模模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）的有關(guān)條款。（6）樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間連接平整、固定牢固，然后將樓面清掃干凈。（3）通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。（2）支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)符合考慮樓板的混凝土重量和施工荷載大小的模板設(shè)計(jì)。（1）支柱底部為地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。支撐采用滿堂216。樓板模板安裝彈結(jié)構(gòu)板底標(biāo)高線 → 彈支柱行距位置線 → 支撐系統(tǒng)施工 → 安放主次木龍骨 → 模板拼裝 → 檢驗(yàn)及拼縫處理 → 下道工序樓板模板以無框竹膠板為主，模板小楞（次龍骨）用5080的木方，鋪設(shè)間距為200mm，主龍骨可采用100100的木楞或2216。5）上下層墻模板接槎處理，采用預(yù)組拼模板，在下層混凝土墻上端往下200mm處，設(shè)置水平螺桿，緊固一道通長鋼管作為模板的支撐。3）把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定，安裝模板應(yīng)邊校正邊安裝，注意對兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，穿墻螺栓與墻模保持垂直。鋼筋支撐覆膜膠合板梁底橫鋼管早拆頭木方現(xiàn)澆樓板梁側(cè)膠合板梁底膠合板碗扣腳手架已澆筑樓板梁、板按規(guī)范規(guī)定起拱：兩端支撐的梁或現(xiàn)澆板起拱高度為全跨長度的3‰，懸臂構(gòu)件起拱高度為全跨長度的5‰。3）梁口與墻柱頭模板的連接設(shè)計(jì)專門的模板堵封。1）基礎(chǔ)頂面或樓板上彈出梁的軸線及水平控制線（梁底標(biāo)高引測用）。（二）操作工藝： 樓梯模板 模板采用12mm厚的多層竹膠合板及50mm8mm的木方，現(xiàn)場按結(jié)構(gòu)詳圖配制，踏步模板用多層竹膠合板、50mm木枋，樓梯側(cè)模用木方及若干與踏步幾何尺寸相同的角形木板拼制。 (3)板的拆除要分部位控制,柱及梁、板的拆模時(shí)間根據(jù)天氣情況及對實(shí)際結(jié)構(gòu)進(jìn)行齡期強(qiáng)度驗(yàn)算和取得強(qiáng)度報(bào)告后拆除。(1)本工程以竹膠板為主，鋼模板、木模板配合施工。砼樓板模板12厚竹膠板50100木龍骨，φ48，支撐為扣件式鋼管腳手架及多功能早拆體系。主次梁12厚的竹膠板，5080的木龍骨和φ48腳手架鋼管，用φ12的對拉螺栓。 模板方案選擇部位材料結(jié)構(gòu)部位基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)利用鋼模板和竹膠合板組合作為基礎(chǔ)的外模，采用鋼管支撐。（3）在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。（5）箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵絲應(yīng)綁成八字形。（2）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（4）成型鋼筋長期放置末使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。（2）成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。102綁扎網(wǎng)片間距177。 、質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)