【正文】 量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。2）為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。馬凳采用直徑12 的鋼筋制作，支撐筋間距不大于300mm，分雙排放置，具體做法如下： 直徑10鋼筋、 鋼筋定位措施（1）底板鋼筋定位1）底板下層網(wǎng)片采用花崗巖墊塊，上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。 3）、樓板上的孔洞應預留，嚴格按圖紙要求配置洞口周邊鋼筋。樓板鋼筋綁扎 2）、板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設馬道。為確保鋼筋間距符合設計要求，在上下兩層鋼筋間通長布置Φ12鋼筋支架（馬凳），間距1m 。依據(jù)圖紙設計，用粉筆在樓板模板上標出樓板縱橫底筋位置布筋綁扎。4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯安裝塑料墊塊。1） 箍筋入模前，用氣泵將模內的木屑吹出，然后按照箍筋間距 2)在模板側幫上畫分檔標記，將箍筋放入模內后，按照先下鐵、后上鐵的順序將梁主筋與箍筋綁扎牢固。合理安排主次梁筋的綁扎順序，確保主筋位置， 間距正確，加密箍筋和抗震構造筋按設計和施工規(guī)范不得遺漏。 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。對多邊形柱應為模板內角的平分角。角。 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45176。，柱立筋附加Φ12水平筋與下層鋼筋固定牢固。柱插筋上口用定型鋼筋卡固定， 鋼筋卡間距同柱主筋間距，重復使用。，間距600mm，由上至下設置兩排，確保保護層厚度的卡具放在箍筋上。綁扎順序（見下圖）②柱筋采用直螺紋套筒接長①清理、校正鋼筋位置③箍筋標識及綁扎④設置墊塊塊塊，用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進行綁扎，綁扣相互間成八字形。結構鋼筋綁扎安裝、柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→柱主筋連接→畫箍筋間距線→由上向下綁扎箍筋→隱檢，把箍筋全部套在主筋上，然后進行主筋連接。 3） 豎向鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端熔化， 然后施加壓力使鋼筋焊合。 、鋼筋焊接根據(jù)本工程鋼筋特點，鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。直徑22的墻體筋、樓板筋采用搭接綁扎。 鋼筋運輸：現(xiàn)場以塔吊作為垂直運輸工具。、鋼筋半成品加工質量控制：嚴格控制鋼筋調直平直、切斷下料、彎曲成型等加工工序，規(guī)范操作行為。、由不同形狀、不同顏色組成的標牌代表結構的不同部位和不同的工程位置，確保鋼筋在加工、存放、運轉、綁扎等環(huán)節(jié)，使用正確不出差錯。(5)派專人負責鋼筋的成品保護工作,直至混凝土澆注前必須保證鋼筋不被人破壞。 (3)結構中梁、板、柱鋼筋直徑小于 16mm的鋼筋采用綁扎搭接，其搭接長度應滿足規(guī)范要求。Ⅱ、鋼筋工程 一般要求（1）鋼筋進料一定要嚴格把關,不明品牌廠家或有疑點的材料不準進場, 外觀質量有問題的不準進場, 鋼筋進場后,與建設單位材料供應部門協(xié)同進行驗收后,即進行材料試驗,未取到合格報告, 不準施工。機械按拆人員必須持有特種作業(yè)崗位技能證，各種按拆工具、防護用品準備齊全，凡機械設備安裝、固定使用的器件，安裝前必須進行檢查?；炷劣庙泡斔捅没蚱嚤弥苯铀椭粮鳂菍訚仓恢?。安裝SCD200/200J施工電梯1部，安全可靠，作為結構施工階段輔助垂直運輸機械和裝修階段的垂直運輸機械，可以滿足本工程的需要。 167。夯實系數(shù)бc≥?；彝凉こ套畲筇撲伜穸缺砗痪叻N類重量（Kg）鋪攤厚度（mm）備 注石夯、木夯40~80200~250人力送夯、一夯壓半夯輕型夯實機械—200~250蛙式或柴油打夯機（4）灰土應隨打隨拌，拌好的灰土不得隔夜使用。各層厚度都應與槽邊標準水平橛相等，夯打遍數(shù)一般不少于三遍。如土料水分過多或不足時，應晾干或灑水潤濕。（2）灰土施工時，應適當控制含水量。3）、灰土操作工藝（1）灰土的配合比為3:7（體積比）。（2）施工前應做好水平高程的標志。其粒徑不得大于5mm，也不得含有過多的水分。含水量應符合有關規(guī)定?；靥罟こ?）、施工準備①土：宜優(yōu)先利用優(yōu)質粘土，不得含有有機雜質。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。 、混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，視其實際情況及時進行養(yǎng)護，常溫下，應在12h左右覆蓋或澆水。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改，表面采用二次壓抹工藝，防止砼表面產生收縮裂縫。盡量避免碰撞預留鋼筋等，防止其移位。、混凝土振搗：采用插入式振搗器。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。 、混凝土澆筑 較高基礎混凝土應分層連續(xù)進行，問歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～15cm厚混凝土固定鋼筋。砼工程　 、清理：清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及預留洞，清除積水。從事施工的人員必須要有合格證、操作證，嚴禁無證上崗，鋼筋的連接部位，嚴格按設計及現(xiàn)范要求施工，特別是受壓區(qū)嚴禁在支座處斷筋搭接，在受拉區(qū)嚴禁在彎矩最大處進行搭接鋼筋。 、鋼筋的連結 受力鋼筋直徑≥Φ22采用直螺紋機械連接，受力鋼筋直徑Φ22采用焊接連接或綁扎搭接，采用綁扎搭接時，搭接長度為42d，盡量利用其自然長度，接頭率不大于50%。 、 鋼筋定位措施（1）基礎鋼筋定位 為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。（4）梁柱節(jié)點或搭接位置及錨固長度按設計、規(guī)范及抗震要求施工。在墻兩邊立鋼梯，在下部１m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體豎向筋應在外側，水平筋在內側。 （2）柱鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有柱的邊線和控制線。 柱鋼筋綁扎技術要點： 首先根據(jù)所彈柱線，調整調直柱預留鋼筋，柱筋骨架在上、中、下三處焊三根頂模筋，控制墻體保護層厚度尺寸要求，三根頂模筋兩端刷防銹漆一道。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（2）按鋼筋位置線布放底部鋼筋?；A底板的梁、板配筋應按倒置梁、倒置板設置，基礎梁端部為伸至基礎邊緣?；A鋼筋工程 一定要按設計要求進行下料，切斷，箍筋彎鉤必須是135176?；A模板安裝完畢經(jīng)檢查驗收合格后方可開始澆筑砼，澆筑砼整個過程中安排專人對模板及其支撐系統(tǒng)進行觀察和維護，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應及時進行加固等處理。模板上口拉通線校直，要求上口邊線順直、不翹曲?；A側模要控制好其垂直度，偏差限制在3mm以內。獨立柱基模板基礎模板、基礎模板施工順序：定位彈線→選配加工模板→模板安裝墊層做好以后，根據(jù)軸線控制網(wǎng)上軸線控制樁測設出每條軸線，根據(jù)基礎平面尺寸彈出基礎邊線、墻柱邊線、地梁位置邊線墨線，并在暗柱角以紅油漆標識。砼采用輸送泵輸送至澆筑位置，連續(xù)施工。施工順序：定位放線→設定標高→支?！艥仓B(yǎng)護根據(jù)軸線控制樁引測基礎墊層周邊控制線，采用墨線彈出墊層邊緣線，用510cm方木依墊層邊線支模，在模板外用φ1L=300mm的鋼筋頭按1500mm的間距和排距固定?；A工程 本工程采用天然地基，獨立基礎、筏板基礎。地基驗收合格后立即進行墊層施工。要注意開挖方式對基坑邊坡的時空效應，嚴格控制開挖的層厚，開挖后應及時對基坑邊坡進行防護，不得使邊坡暴露時間過長。最后采用人工清槽底至設計標高或設計持力層，以保證基坑開挖以及邊坡坡度符合施工要求。開挖過程中不可撓動基底巖土，嚴格控制機械開挖深度。10樓基底多為粉質粘土，挖掘裝車，人工配合清理。 167。在大角模板的相應位置做出標記，待上層大角模板合模時，通線與標記一定要相吻合。 根據(jù)樓梯踏步的設計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。 、洞口的放樣在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗體洞口的高度，用油漆標注，放置窗體洞口成型模體。然后放出柱中線，待柱拆除摸板后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。再在其周圍放出模板邊線控制線。每次傳導時各控制點必須相互復核，做好記錄，檢查各點之間的距離、角度直至完全符合為止。 、高程控制圖73 柱的放樣圖圖74 墻的放樣圖根據(jù)施工的需要，使用水準儀把從首層傳遞的高程校核后換算成該層的+50cm線抄測在鋼筋或墻柱上，復查后作為高程的控制。 ，高程控制點隨結構上升設定次數(shù)不多于四次，分別在+、+、+，每樓層設定的點數(shù)不少于3個，以相互校核。在首層施工完后，將高程控制點引至結構外壁無遮擋的柱身上，至少3 個點（）隨結構上升，測量員用50m鋼卷尺將高程向上傳遞。 5. 高程測量 ，用DZS3水準儀在施工現(xiàn)場遠離基坑開挖邊線5M外的3～4個相互通視的安全地方各埋設一個半永久性控制點，測出其高程，并記錄、整理相互校核，作為基礎、首層施工和沉降觀測的原始依據(jù)。在建筑四外角結構外側框柱表面設置沿軸線設置控制點，以此為依據(jù)，重新建立平面控制網(wǎng)，構成閉合控制網(wǎng)，進行上部結構施工時，依據(jù)控制點在進行上部結構軸線投測時，將鉛直儀或經(jīng)緯儀進行轉點，然后用El2經(jīng)緯儀、鋼尺對所轉點進行復核；經(jīng)復核閉合后才能進行控制線及軸線的投測。 3. 基礎施工測量 基礎施工階段，用經(jīng)緯儀（或全站儀） 結合50 m鋼卷尺根據(jù)控制樁直接對各軸線進行投測，根據(jù)設計截面及工作面對各構件進行放線；基礎施工軸線測量樁控軸線進行傳遞和引測，用DZS3水準儀結合五米塔尺直接進行高程引測。建筑物的定位即以控制網(wǎng)軸線為準，用經(jīng)緯儀配合50m鋼卷尺分出其它主軸線，作為下一步開挖的放線依據(jù)。 儀器的準備儀器名稱規(guī)格及型號數(shù)量用 途Zeiss全站儀14C，177。 ①室內裝修 結構處理→放線→貼餅沖筋墻面抹灰等裝飾→立門框→塑鋼窗框→各類管道水平支管安裝→墻面抹灰→管道試壓→墻面噴涂貼面→吊頂→地面清理→地面面層→安門窗小五金→風口、燈具、探頭、潔具→清理調試→驗收 ②室外裝飾 結構處理→彈線→貼餅沖筋→刮底→放線→貼面→接縫處理→清理→驗收 測量定位→土方開挖→驗槽→墊層→鋪管砌井、砼澆筑→復核驗收→試水打壓→地面→清理第三部分 主要分部、分項工程的主要施工方法 第一節(jié)、土建工程施工分部分項施工工藝、方法167。 人工清槽驗槽→墊層施工→投點放線→安裝基礎鋼筋→驗收→安裝基礎部分柱鋼筋→驗收→模板→砼澆筑→砼澆筑養(yǎng)護→拆外?！炇铡靥钣捎诒竟こ探ㄖY構設計復雜，設計室外標高差較大，基礎埋置較深，室內地面以下部分框架柱、連續(xù)梁分開施工，便于大量室內回填土的機械施工。上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完好不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質量。 、水電安裝配合:基礎和主體施工期間，水電安裝的預留、預埋同時進行；裝飾階段的水電安裝在油漆涂料2遍后穿插，具體配合由項目經(jīng)理統(tǒng)一管理。、安全文明施工：施工現(xiàn)場采取封閉施工，利用彩鋼板和腳手鋼管設置圍護，按現(xiàn)場實際情況設立辦公區(qū)和施工現(xiàn)場，現(xiàn)場鋪設砼道路，硬化路面。各分項具體操作， 詳見主要分部分項施工方法。6）在砼施工中，采取整層整體現(xiàn)澆，在提高結構的整體安全可靠性的前提下，提高施工速度。外裝修采用雙排鋼管腳手架，外腳手架內側掛綠色密目網(wǎng)。砌塊試排驗收后方可向上砌筑，水平灰縫不大于15mm，不小于10mm，灰縫砂漿飽滿度水平不小于90%，豎向不小于80%。設塔吊負責鋼筋及模板的垂直運輸，設客貨物提升機或施工電梯，負責砌體及抹灰材料的運輸和施工人員的上下。(7 )筏板及樓層頂板鋼筋采用鋼筋通長架設馬凳，以保證上下排鋼筋位置準確。(6) 焊制專用定位箍筋及卡具，置于暗柱及墻體筋上口。根據(jù)保護層厚度及鋼筋直徑的不同配置多種規(guī)格的砂漿墊塊，可滿足不同規(guī)格鋼筋的需用。(4) 鋼筋接頭：凡直徑≥φ22的水平鋼筋均采用直螺紋機械連接，其余鋼筋均采用綁扎接頭。（2）鋼筋翻樣加工：在鋼筋翻樣前認真熟悉圖紙，并做好交底工作。保證墻、柱、梁、板的保護層采用砼墊塊和悍制的鋼筋通長馬凳筋?？蛑摻顟捎脵C械連接或閃光對接焊接頭，梁鋼筋采用機械連接或閃光焊接接頭， 采用機械連接時，應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》。對于某些易損壞模板，由項目生產經(jīng)理和質安部主任確定，提前更換新模板，確?，F(xiàn)澆結構觀感質量?？蚣芰喊迥０逯苻D次數(shù)不大于6次，超過6次必須更換，剪力墻、框架柱、電梯井筒模、樓梯板模周轉次數(shù)不大于6次，滿6次必須更換。(5) 樓梯間內樓梯踏步采用竹膠模板支模，以保證尺寸統(tǒng)一，表面達到清水混凝土標準，樓梯及休息平臺底模采用12厚竹膠板。