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正文內(nèi)容

灰?guī)旒夹g(shù)標(biāo)(參考版)

2024-11-10 04:43本頁面
  

【正文】 GTS600 系列裝有 MSDOS 操作系統(tǒng),采用簡體中文,大圖標(biāo)菜單顯示,預(yù)裝標(biāo)準(zhǔn)測量程序,為控制測量、地形測量、工程放樣提供了極大的 方便,并可選配存儲卡、自動調(diào)焦、激光對中等裝置。 1″、177。 七、全站儀應(yīng)用技術(shù) 本工程建筑面積較大,體量較大。 六、硬化地面一次抹面成型技術(shù) 本工程地面為地下車庫,地面施工質(zhì)量要求高。 針對以加速度計作傳感器的常規(guī)振動時效系統(tǒng) , 新行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 了它的效果快速判定準(zhǔn)則: 在絕對相同的振前準(zhǔn)備條件及掃頻速率下,出現(xiàn)下列情況之一時,即可判斷在當(dāng)前狀態(tài)下,工件部分區(qū)域已達(dá)到了時效 效果: a)A~ t 曲線上升后變平; b)A~ t 曲線上升后下降然后變平; c)A~ n 曲線的峰值振后的比振前的升高; d)A~ n 曲線的峰值點振后的比振前的左移; e)A~ n 曲線的帶寬振后的比振前的變窄; f)A~ n 曲線共振峰有裂變現(xiàn)象發(fā)生。 主機(jī):控制電機(jī),識別、處理、顯示、打印參數(shù)激振器及測速裝置:激振器強(qiáng)迫工件振動,測速裝 中太建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 置將電機(jī)轉(zhuǎn)速反饋回主機(jī),作為受強(qiáng)迫振動的工件的振動頻率 加速度傳感器 : 把加速度信號反饋到主機(jī) 7. 間接、定性判斷工藝效果的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)顯見,常 規(guī)振動時效的主機(jī)、傳 感器、測速裝置能從電機(jī)及工件處檢測到的信息只有激振頻率和振動加速度,這些信號或物理量都不能與工件的殘余應(yīng)力建立起解析關(guān)系,所以無法定量、直接地知道有關(guān) 殘余應(yīng)力降低的具體數(shù)值。其作用如下: 晶粒細(xì)化、殘余應(yīng)力降低或均化、焊接質(zhì)量提高、疲勞壽命提高、機(jī)械性能增強(qiáng)、裂紋和變形減少。 也正是由于振動時效需大量人智配合 ,所以應(yīng)盡量采用 手動方式。 E、全自動程序判斷效果的依據(jù)也不過是掃頻曲線和時效曲線,因此它很可能根據(jù)無效參數(shù)的變化而認(rèn)為時效已完成。 D、振動時效系統(tǒng)全自動功能選 擇工藝參數(shù)的唯一依據(jù)就是掃頻曲線, 所以不同準(zhǔn)備條件下振動時效全自動方式所選擇的工藝參數(shù)可能因掃頻曲線不同而截然不同,進(jìn)而導(dǎo)致時效部位及效果也大不相同(很可能根本就不是工藝所要求的 )。 B、振動時效系統(tǒng)不可能知道工件的時效要求,更不可能識別振型從而確定有效固有頻率。 3 動應(yīng)力選擇依據(jù) σ d=( 1/32/3)σ w 要想取得好的應(yīng)力消除效果而又不損傷工件,標(biāo)準(zhǔn) JB/T592691規(guī)定了動應(yīng)力σ d應(yīng)選在工件工作應(yīng)力σ w 的 1/3 至 2/3 之間 , 即σ d=( 1/32/3)σ w。 工件若沒有彎曲只是整體振起來就不能產(chǎn)生動應(yīng)力,就不會有效果。任意一個工件都有多個共振峰值 ,不同峰值對應(yīng)不同振型 , 而不同振型對應(yīng)不同的 應(yīng)力場 ,所以只有有效動應(yīng)力也即有效振型或有效峰值才能真正降低 中太建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 均化殘余應(yīng)力場。 振型或頻率 —— 決定動應(yīng)力分布、決定時效效果 從上述可知要想讓工件有好的去應(yīng)力效果 , 必須先知道工件的殘余應(yīng)力σ r, 然后再在該部位疊加上適當(dāng)?shù)膭討?yīng)力σ d,才能獲得最佳效果。所以,時效也可先分析工件的工況再找出合適的振型及振幅去模擬工況。 振動時效相比熱時效節(jié)能 95%,處理時間只需二、三十分鐘,不占場地,便攜,工件不需運輸可就地處理,可插在任何工序之間多次處理,應(yīng)力均化效果好,尺寸穩(wěn)定性更好,工件表面無氧化,幾十米長、數(shù)百噸重、上千條焊縫的工件都可適用。 振動時效適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬等材質(zhì)、鍛件、焊接件及其加工件。 振動時效原理 振動時效主要用于降低和均化工件的殘余內(nèi)應(yīng)力,防止工件變形和開裂。本工程將采用溫度傳感器聯(lián)電子計算機(jī)的全自動測溫的方法,即能降低勞動強(qiáng)度,又能夠極大地提高測據(jù)的準(zhǔn)確性,快速對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理及時做出反應(yīng),保證大體積混凝土的澆筑質(zhì)量。施工中必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),嚴(yán)格控制混凝土表面和內(nèi)部的溫差在允許的范圍內(nèi)。摻本劑的混凝土耐久性能良好,膨脹性能穩(wěn)定,強(qiáng)度持續(xù)上升。在鋼筋和鄰位的約束下,它產(chǎn)生的膨脹轉(zhuǎn)變?yōu)閴簯?yīng)力,這一壓應(yīng)力大致抵消砼凝土干縮時產(chǎn)生的拉應(yīng)力,從而防止或減少砼收縮開裂,并使砼致密化,從而提高砼的抗裂防滲性能,達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水的效果。該產(chǎn)品是一種專用于抗裂防水的外加劑 。定位卡能夠保證鋼筋混凝土的保護(hù)層厚度,杜絕漏筋現(xiàn)象 ,避免了鋼筋位移,提高了鋼筋混凝土的工程質(zhì)量。 該技術(shù)能夠改善施工人員的勞動條件,保證安全生產(chǎn)。該定位卡采用多種化工原料進(jìn)行物理改性,改善沖擊強(qiáng)度,調(diào)節(jié)回彈性和抗脹強(qiáng)度,產(chǎn)品的抗壓能力可達(dá)到 500~ 560N。 二、鋼筋混凝土保護(hù)層定位卡在本工程的應(yīng)用 在本工程的墻、柱、梁混凝土澆注時采用塑料定位卡進(jìn)行定位,保證混凝土保護(hù)層的厚度。由于接頭與鋼筋母材實現(xiàn)等強(qiáng)度連接,適用于直徑為 16~ 40mm 的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋在任意方向和位置的同徑和異 徑鋼筋的連接,可用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的各類混凝土結(jié)構(gòu),同時該類接頭具有良好的抗疲勞性能,可廣泛應(yīng)用于對疲勞性能有較高要求的混凝土結(jié)構(gòu)中。 鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接接頭經(jīng)過大量試驗研究和型式檢驗,其性能指標(biāo)達(dá)到了《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107- 2020中 A級接頭性能要求,實現(xiàn)了與鋼筋等強(qiáng)度連接的目的。剝肋滾壓螺紋利用 GHG40 鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)進(jìn)行制作,一次裝卡鋼筋即可完成鋼筋剝肋和螺紋加工兩道工序,操作簡單,加工速度快。 國家關(guān)于鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是當(dāng)今鋼筋連接的最新技術(shù),不僅連接強(qiáng)度高,接頭的抗拉強(qiáng)度能夠?qū)崿F(xiàn)與鋼筋母材等強(qiáng),而且施工方便、連接速度快。 第 2節(jié) 新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用 本工程建筑功能齊全,若有幸我單位中標(biāo),我方將按照建設(shè)部下發(fā)的關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)一步推廣應(yīng)用的10項新技術(shù),結(jié)合本工程的實際情況,大力推廣應(yīng)用以下新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。 必須使參與施工過程的各個部門、每一位員工具有積極的成本意識,在施工的每一個環(huán)節(jié)中進(jìn)行控制。 1為合理利用場地,料棚、倉庫、宿舍的搭設(shè)位置盡量合理,有計劃地安排材料進(jìn)場、堆放、儲存,避免二次搬遷,以降低成本。 1提高預(yù)制件標(biāo)準(zhǔn)化程度,提高預(yù)制件的準(zhǔn)確性,集中加工預(yù)制,減少 重復(fù)運輸及損耗。為降低中、小型機(jī)械使用費,采用包干方式,節(jié)余獎勵,超支受罰,由作業(yè)層負(fù)責(zé)中、小型機(jī)械的使用、維護(hù)。合理安排 好各工序,各工種間的穿插,提高勞動效率,減少浪費,節(jié)約資金的開支。 對現(xiàn)場的機(jī)械特別是大型機(jī)械做到有計劃的合理利用,實行專人操作、專人保養(yǎng)、減少維修、降低機(jī)械的磨損率,提高機(jī)械使用率。 1降低現(xiàn)場經(jīng)費 工程前期的技術(shù)施工準(zhǔn)備工作在總部進(jìn)行,施工期間,充分利用公司的整體優(yōu)勢,統(tǒng)籌規(guī)劃和安排,并提前做好技術(shù)交底工作。 1根據(jù)生產(chǎn)的需要,合理安排材料儲備,減少資金占用,提高資金利用率。 嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料,控制材料消耗,同時做好余料的回收和利用。 嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān),實行工序過程控制,保證一次成優(yōu),減少返工。 結(jié)合施工方法,進(jìn)行材料使用的比選,在滿足功能要求的前提下, 通過代用,改變配合比等方法降低材料消耗。 對特殊工序施工的班組實行獎罰措施。 二、現(xiàn)場管理措施 實行班組落手清承包,減少材料浪費。 推廣使用新技術(shù)、新工藝、新材料,進(jìn)一步降低成本。 采用混凝土泵送工藝,節(jié)約勞動力。 利用邊角余料,加工制作預(yù)埋件,節(jié)約材料用量。 推廣使用混凝土表面養(yǎng)護(hù)劑,節(jié)約塑料布和草袋的用量。 認(rèn)真做好圖紙會審工作,仔細(xì)審查圖紙,減少施工過程中的圖紙變更。為降低工程造價,在土方開挖前,計算好土方回填工程量,將需要回填的土 方堆放于空閑處,基礎(chǔ)回填土方時使用。 第 三 章 降低工程造價的主要措施,新技術(shù)、新材料、 新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用 第 1節(jié) 降低工程造價的主要措施 采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備,加快施工進(jìn)度,提高施工質(zhì)量,從而合理控制和降低人工費、材料費并最大限度地杜絕發(fā)生返工費,全面控制工程造價。 見證試塊,澆筑混凝土前 應(yīng)書面通知監(jiān)理及相關(guān)單位,做好見證試塊。 ( 5) 盡可能減少施工縫,如超過終凝時間應(yīng)作表面接漿處理。 ( 3) 面層標(biāo)高(板厚)控制:混凝土振完后用大杠刮平,拉水平 線控制面層標(biāo)高并進(jìn)行修整,使混凝土面標(biāo)高同設(shè)計標(biāo)高或高出 2mm,地面不宜超高,以免影響下道工序的施工。 梁、柱混凝土 的澆筑 ( 1) 砼澆筑是砼工程中的重點,砼澆筑時,根據(jù)砼澆筑平面布置圖布設(shè)輸送泵管,泵管要用鐵馬凳架設(shè)抬高,嚴(yán)禁直接架設(shè)在頂板鋼筋上,同時鋪設(shè)砼澆筑時的操作面、操作面需用木腳手板搭在鐵馬 中太建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 凳鋪設(shè)而成,澆筑砼時,嚴(yán)禁踩踏鋼筋,操作面可隨澆隨拆隨鋪,能保證施工使用即可。同時振動棒插入時,不得接觸模板,離模板的距離也不應(yīng)大于 150mm,且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。 ( 2) 砼的振搗 1) 礎(chǔ)采用 H50插入式振動棒振搗,當(dāng)遇有梁重疊部分,鋼筋較密, HZ50振搗棒無法插入時,可選用 HZ6x30振搗棒;砼分層澆筑厚度不應(yīng)超過振動棒長的 ,且最 大不超過 50cm,在振搗上一層砼時,應(yīng)插入下層砼中 50mm,以消除兩層之間的接縫,同時在振搗上層砼時,要在下層砼初凝前進(jìn)行。 3) 砼振搗要責(zé)任到人,預(yù)先布置振搗棒插點,保證砼振搗密實,為防止砼早期收縮裂縫,可采取二次振搗措施。 ( 1) 澆筑前準(zhǔn)備工作: 1) 連續(xù)作業(yè)時,換班人員提前吃飯做好準(zhǔn)備,提前到達(dá)施工 澆筑現(xiàn)場做好交接,不能因交班時間差而停止作業(yè)。就混凝土澆筑順序、澆筑方法、施工縫留置、現(xiàn)場配合比調(diào)整、試塊留置、材料計量、質(zhì)量要求、成品保護(hù)等,工程技術(shù)負(fù)責(zé)人均應(yīng)向施工操作人員進(jìn)行有針對性、可操作性交底。 三、 混凝土的澆筑 混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、位置、截面尺寸必須符合設(shè)計要求,模板的縫隙嵌嚴(yán),模板的支撐、木楔、墊板 (塊 )等均牢固、穩(wěn)定,鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、箍筋間距、構(gòu)件同一截面鋼筋接頭數(shù)量、搭接長度以及鋼筋保護(hù)層厚度等,埋設(shè)的鐵件、水、電、暖等管道及預(yù)留孔洞等位置及數(shù)量等均正確而無遺漏,并做好隱蔽驗收記錄,辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)方可澆筑混凝土。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。 工長根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。 澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。 二、施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備 根據(jù)施工進(jìn)度施工單位提前 2天寫出書面用砼量計劃,交監(jiān)理工程師審批后根據(jù)實際用量及時提供原材料。 第 5節(jié) 混凝土工程 一、工程概況 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和濟(jì)南市有關(guān)規(guī)定,確定全部混凝 土均采用商品混凝土。 底座平臺吊裝時,禁止平臺上站人。 模板支模時,在沒有固定前,要采取臨時固定措施。 模板拆除和安裝時,指揮和操作人員要協(xié)調(diào)統(tǒng)一,保證安全。 模板吊裝時,要調(diào)整好吊車的位置,穩(wěn)起穩(wěn)落,禁止模板大幅度擺動或碰撞其他物體,根據(jù)需要設(shè)置風(fēng)攬繩,禁止人力搬運大模板。 五、安全措施 模板堆放和安裝完畢時,要將模板進(jìn)行串聯(lián),并與地面做好有效措施,防止機(jī)電設(shè)備漏電和雷擊傷人。 模板支設(shè)完畢后,在澆筑前必須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、安全部門和監(jiān)理部門驗收合格,簽發(fā)砼澆筑令后方可澆筑,并且在澆筑過程中須派專人看護(hù)模板及支撐的變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止砼的澆筑,并在砼初凝前將問題處理完畢,繼續(xù)澆筑砼。 四、 支、拆模板和砼澆筑時的注意事項: 在模板面進(jìn)行鋼筋等焊接工作時,必須用石棉板或薄鋼板隔離,泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土支架腳下應(yīng)加墊板等有效 措施。在砼強(qiáng)度符合下表后 方可掃 中太建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 除 。 三、 模板的拆除 非承重模板的拆除如柱模和梁的側(cè)??稍诓粨p壞砼棱角的強(qiáng)度前提下拆除,具體時間要根據(jù)當(dāng)時的氣溫來確定。樓板模板壓在梁 側(cè)模時,角位模板應(yīng)通線釘固。 (3)通線調(diào)節(jié)支柱的高度,將大龍骨找平,架設(shè)小龍骨。采用多層支架支模時, 支柱應(yīng)垂直,上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。支柱與龍骨的間距,應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小,在模板設(shè)計中確定。 (6)當(dāng)梁高超過 750mm時,梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。 (5)梁側(cè)模板:根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓 腳板、斜撐等。 (3)梁下支柱支承在基土面上時,應(yīng)對基土平整夯實,滿足 承載力要求,并加木墊板或混凝土墊板等有效措施,確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支撐下沉。當(dāng)梁底板跨度≥ 4m時,跨中梁底處應(yīng)按設(shè) 計要求起拱,如設(shè)計無要求時,起拱高度為梁跨度的 1/ 1000~ 3/ 1000。 梁模板安裝 (1)在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線,釘柱頭模板。 (2)安裝柱箍:柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素 進(jìn)行設(shè)計選擇 (有木箍、鋼箍、鋼木箍等 )。 其余部分全部采用竹膠大模板及木方、鋼架管支撐系統(tǒng)。 本工程地下墻體、梁構(gòu)件和樓板均采用竹 膠模板。 第 4節(jié) 模板工程 一、模板設(shè)計說明 先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),結(jié)合本工程特點所有模板在收到施工圖后,及時作模板設(shè)計,并作拼板布置,支撐布置,支撐系統(tǒng)要進(jìn)行力學(xué)計算,防止塌模。 九、質(zhì)量保證措施及注意事項 1) 在整個鋼筋工程的施工過程中,從材料進(jìn)場、存放、斷料至現(xiàn)場綁扎施工,實行責(zé)任落實到人
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