【正文】 （2）施工中堅(jiān)持按圖施工，按施工規(guī)范施工，按。（二）、質(zhì)量保證措施為保證質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，特制定相應(yīng)的保證措施。對(duì)于還要運(yùn)行較短年限的煙囪, 從經(jīng)濟(jì)性方面考慮, 可以采用傳統(tǒng)的防腐方法, 但必須對(duì)煙囪常規(guī)改造的材料、施工、運(yùn)行等進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督管理, 對(duì)煙囪外筒進(jìn)行定期的檢測(cè), 確保濕法脫硫改造后煙囪的結(jié)構(gòu)安全。環(huán)保的計(jì)算需要環(huán)保單位重新核算, 煙囪直徑減小后帶來的阻力, 可以通過單獨(dú)增加引風(fēng)機(jī)或增壓風(fēng)機(jī)升壓, 或者同時(shí)增加二者壓升的方法來解決。增設(shè)鋼排煙筒后, 鋼排煙筒直徑減小, 阻力增大。舊機(jī)組脫硫改造帶來煙囪防腐改造問題, 首先應(yīng)明確改造后的機(jī)組還能運(yùn)行多少年, 以此來決定煙囪的防腐標(biāo)準(zhǔn)和防腐設(shè)計(jì)壽命。鑒于單筒煙囪存在的致命缺陷, 常規(guī)的改造無法消除強(qiáng)腐蝕性煙氣對(duì)單筒煙囪產(chǎn)生腐蝕威脅。（十一）單筒煙囪脫硫改造后的建議　 根據(jù)國(guó)標(biāo)和規(guī)程規(guī)范, 濕法脫硫后的強(qiáng)腐蝕煙氣排放, 應(yīng)該采用多管式或套筒式煙囪。 對(duì)CC50 mm /10天。對(duì)煙囪結(jié)構(gòu)安全造成巨大的隱患。在溫度交替變化的環(huán)境中, 內(nèi)襯材料由于脹縮、施工等原因, 不可避免的會(huì)產(chǎn)生裂縫。然而很多電廠的煙囪經(jīng)過上述改造后, 在實(shí)際運(yùn)行過程中還是出現(xiàn)了耐酸磚脫落、涂層老化剝落、酸液滲透到煙囪外筒等現(xiàn)象, 這些都嚴(yán)重影響煙囪的結(jié)構(gòu)安全。這些方法是在清理原煙囪內(nèi)襯表面后, 在內(nèi)襯上增加防腐層, 以達(dá)到將強(qiáng)腐蝕性煙氣與混凝土筒體隔絕的目的。（十）常規(guī)單筒煙囪脫硫改造后存在問題　 隨著近些年脫硫設(shè)施的不斷投運(yùn), 對(duì)濕法脫硫后煙氣腐蝕的嚴(yán)重性有了更多的認(rèn)識(shí), 行業(yè)內(nèi)基本上形成了共識(shí): 濕法脫硫后的煙氣為強(qiáng)腐蝕性煙氣,濕法脫硫改造后, 需要對(duì)煙囪進(jìn)行相應(yīng)的改造, 以保證煙囪主體結(jié)構(gòu)的安全。涂刷時(shí)由上向下，來回刷，每道力爭(zhēng)一次成功減少補(bǔ)刷，并做到涂刷均勻。B：色標(biāo)漆涂刷順序及技術(shù)要求在涂刷前必須進(jìn)行試涂，在達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和建設(shè)單位要求后，按試涂的方法進(jìn)行涂刷。準(zhǔn)備3T 卷揚(yáng)機(jī)一臺(tái)，涂刷涂料采用φ18的鋼絲繩，在煙囪底部同樣環(huán)一圈φ18 的鋼絲繩，加設(shè)木楔子，并用倒鏈將其全面收緊，并在與筒首對(duì)應(yīng)位置掛設(shè)導(dǎo)向用5T開口滑輪，φ18的鋼絲繩通過小平臺(tái)將其吊至煙囪頂部，并用大麻繩將鋼絲繩頭拉至地面，綁掛在事先加工好的吊籠上。 在煙囪頂部“U”型內(nèi)串環(huán)一圈φ18的鋼絲繩，并用倒鏈將其拉緊，用卡頭卡成一整體，在鋼絲繩與筒壁砼中間倒打木質(zhì)楔型塊，將鋼絲繩墊起，以做保險(xiǎn)繩用。航標(biāo)漆的涂刷（1）、施工前的準(zhǔn)備工作事先圍加工4300mm 1000mm1200mm的吊籠備用。（4）、從建成到移交生產(chǎn)，每月觀測(cè)一次。（2）、筒壁施工每升高20米觀測(cè)一次。沉降觀測(cè)按設(shè)計(jì)要求在筒壁上埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，沉降觀測(cè)的測(cè)量應(yīng)符合下列要求。上人系統(tǒng)爬梯在制作及焊接時(shí)，焊縫必須滿足施工要求，確保施工安全。涂料使用壽命長(zhǎng) ：涂層使用壽命長(zhǎng)，煙囪防腐耐久性好，損壞的涂層可以方便地進(jìn)行修補(bǔ)。超強(qiáng)的附著力：涂層與基體結(jié)合力極強(qiáng)，志盛涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個(gè)致密的界面過渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。配以適當(dāng)?shù)念伭稀⑷軇?、助劑和加入耐磨增?qiáng)劑。志盛威華煙囪防腐涂料主要成分采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高涂層的耐磨，防蝕性能。 粘結(jié)力＞1Mpa 耐酸性40%H2SO4 常溫30天或80℃15天 耐熱性250℃（3小時(shí)） 表面干燥時(shí)間＜4小時(shí) 常溫儲(chǔ)存時(shí)間＞180天 耐酸膠泥的主要性能及指標(biāo) （1）KY2型耐酸膠泥防腐材料在煙囪內(nèi)壁防腐的應(yīng)用性能及指標(biāo)： 終凝時(shí)間 46小時(shí) 常溫抗壓強(qiáng)度＞15Mpa 耐熱性 200℃（2小時(shí)）無變化 浸酸安定性 40%H2SO4 常溫浸泡30天，無變化 40%H2SO4 80℃浸泡15天，無變化 （2）KY22主要性能及指標(biāo) 表面干燥時(shí)間＜4小時(shí) 常溫儲(chǔ)存時(shí)間＞180天 耐熱性230℃（3小時(shí)） 耐腐蝕性40%H2SO4 常溫30天 80℃15天 （3）KY23主要性能及指標(biāo)涂層耐溫性及耐酸性能好、附著力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)（20年以上），可以承受高低溫?zé)煔獾拈L(zhǎng)期沖刷和急熱急冷工況下的長(zhǎng)期作用，是濕法FGD后排放凈煙氣的煙囪內(nèi)襯防腐的專用涂料材料。KY2型耐酸膠泥防腐材料在煙囪內(nèi)壁防腐中的應(yīng)用KY2型耐酸膠泥防腐材料在煙囪內(nèi)壁防腐的應(yīng)用屬膠泥狀復(fù)合防腐材料,適用于鋼煙囪及砼煙囪筒壁內(nèi)襯的防腐處理,該產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)耐酸、優(yōu)質(zhì)陶瓷材料細(xì)粉按一定比例配加粘結(jié)劑、及其他輔助料配制而成，KY2型耐酸膠泥防腐材料在煙囪內(nèi)壁防腐的應(yīng)用具有耐腐蝕性能、耐溫度和溫度沖擊性能、耐磨性及較強(qiáng)的粘結(jié)性能，同時(shí)還具有較低的滲透率及工藝性能好等優(yōu)點(diǎn)，可以承受煙囪內(nèi)高低濕溫?zé)煔獾拈L(zhǎng)期沖刷和急冷急熱工況及高強(qiáng)度的腐蝕環(huán)境，能滿足煙囪的設(shè)計(jì)及使用要求，使用壽命20年以上，而且施工比較簡(jiǎn)單KY2型耐酸膠泥防腐材料在煙囪內(nèi)壁防腐的應(yīng)用。因而，處于于脫硫系統(tǒng)下游的煙囪，其煙氣通常被視為高化學(xué)腐蝕等級(jí)，即強(qiáng)腐蝕性煙氣等級(jí)，因而煙囪應(yīng)按強(qiáng)腐蝕性煙氣來考慮煙囪結(jié)構(gòu)的安全設(shè)計(jì)。因此，煙氣脫硫后，對(duì)煙囪的腐蝕隱患并未消除；相反地，脫硫后的煙氣環(huán)境（低溫、高濕等）可能使腐蝕狀況進(jìn)一步加劇了。脫硫處理后的煙氣一般還含有氟化氫和氯化物等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，是一種腐蝕強(qiáng)度高、滲透性強(qiáng)且較難防范的低溫高濕稀酸型腐蝕狀況。為了有效地保護(hù)煙囪，必須采取有效的防腐蝕襯里。 （七）煙囪內(nèi)壁脫硫防腐技術(shù)火力發(fā)電供熱在國(guó)家環(huán)保要求進(jìn)行脫硫計(jì)劃改造后，因煙氣溫度的變化，煙囪內(nèi)部溫度為低溫高濕稀酸型高腐蝕環(huán)境，如不采取科學(xué)、可靠的防腐措施，煙氣滲透、結(jié)露、冷凝將嚴(yán)重影響煙囪鋼筋砼結(jié)構(gòu)的安全。15：安全施工保證措施:(1)由于本工程高度為150米,空中落物沖擊慣性大, 1 米,桿件必須是國(guó)標(biāo)材,桿件與桿件聯(lián)接用的工具必須是檢測(cè)合格,平臺(tái)鋪板必須是木質(zhì)良好且質(zhì)量輕的木材,其厚度不小于 50MM 木板上方必須加3MM厚鐵皮滿鋪吊物孔必須用活動(dòng)翻板封閉.(2)在吊盤提升至距地面 米時(shí)立即加設(shè)兜底安全,網(wǎng)具必須是雙層防護(hù)，網(wǎng)與網(wǎng)之間必須用12號(hào)鐵絲扎實(shí)綁牢,兩層網(wǎng)應(yīng)交叉設(shè)置,網(wǎng)端用安全繩進(jìn)行串聯(lián)并與吊盤周邊綁牢。（4）煙囪上部在卸磚時(shí)，下部應(yīng)停止作業(yè)，待上部卸完后方可繼續(xù)作業(yè)。（2）在平臺(tái)提升前應(yīng)松動(dòng)所有支撐系統(tǒng)，提升時(shí)所有人員應(yīng)分點(diǎn)進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題立即通知操作人員停止提升，待問題消除后方可繼續(xù)作業(yè)。（3）所有參與該作業(yè)人員在進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)必須正確佩帶安全帽、安全帶、安全帶掛在事先加工好的安全保護(hù)欄桿上。b、對(duì)參加施工人員的基本條件和要求（1）所有參與該作業(yè)人員必須是體檢合格，不允許有不易從事高空作業(yè)等病癥者。（3）隔熱層應(yīng)填充飽滿，厚度偏差177?；铱p厚度為4mm，充許增大2mm，但不超過5m2。14：砌磚質(zhì)量及安全施工要求a、質(zhì)量：要求每10米抽查一次，檢查點(diǎn)均不小于10處。 13：耐酸磚的砌筑：砌磚時(shí)應(yīng)采用刮漿槎擠法，即在磚端（豎縫）刮漿、水平縫打灰應(yīng)均勻連續(xù)，通過槎擠找平，并灰縫漿飽滿，砌筑后需將灰刮平，絕對(duì)不能用水將膠泥調(diào)稀進(jìn)行灌縫。地面滑車，與囪道滑車相對(duì)應(yīng)，設(shè)3T 卷揚(yáng)機(jī)一臺(tái)作為上料動(dòng)力。（六）、內(nèi)襯砌筑11：砌筑操作平臺(tái)內(nèi)襯砌筑采用活動(dòng)吊盤施工，吊盤用Φ48, 直徑比 ，用4臺(tái)手扳葫蘆（）作為升降系統(tǒng)，用于平臺(tái)的提升和下降，平臺(tái)中央設(shè)一個(gè)1000MM800MM 孔洞作為內(nèi)襯材料的運(yùn)料口，上料完畢后用木板封堵。52：半經(jīng)收分,半徑收分利用收分尺桿和收分絲杠進(jìn)行,每一個(gè)施工層﹙300mm﹚作一次調(diào)整,根據(jù)絲扣絲距 4mm,應(yīng)該旋轉(zhuǎn)絲杠一周半并用收分尺桿進(jìn)行實(shí)際測(cè)定以減少收分誤差。（四）：滑模設(shè)備拆除41：煙囪囪身砼強(qiáng)度達(dá)到80%后，割除支承桿，拆除千斤頂，用方木將輻射梁墊實(shí)墊平，安裝避雷針及電氣操作臺(tái)上的輔助設(shè)施，用搖頭拔桿送至地面，余下設(shè)備利用內(nèi)料斗吊下。沉降觀測(cè)，傾斜觀測(cè)用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)安裝，位置標(biāo)高準(zhǔn)確。33：囪首花飾施工預(yù)先據(jù)施工圖紙加工制作凹飾木模板備用,在滑升模板上口至+175m時(shí)開始外放模板，放模分度為 I=1％放模,+177米時(shí)安裝花飾凹模板,綁扎安裝外凸部位鋼筋,模板加固用鋼筋支撐頂撐牢固,凹飾模板每提升一次必須加固校正一次以免扭曲變形。32：牛腿環(huán)梁施工滑升至牛腿環(huán)梁標(biāo)高位置時(shí)，鋼筋采用預(yù)埋法施工，滑模（模板上口滑至牛腿底標(biāo)高時(shí)）前先對(duì)鋼筋進(jìn)行予埋，待滑過牛腿頂標(biāo)高后，立即將全部預(yù)埋筋清理出彎起，滑模結(jié)束后對(duì)牛腿進(jìn)行二次施工。(模板上口至 米)進(jìn)行洞口底部加固筋綁扎,插入兩側(cè)的豎向加固筋,用經(jīng)緯儀測(cè)出洞口中心線,支設(shè)洞口兩側(cè)模板(模板用50MM 厚模板整體拼成),加固采用鋼筋支撐對(duì)頂每300MM加固一次。（三）、特殊部位施工31：洞口施工除灰口等洞口部分以相應(yīng)標(biāo)高的截面半徑進(jìn)行滑模施工。然后用排刷涂刷一層水泥漿，不能用鐵抹子壓光以免顏色不一致。煙囪中心垂直度允許偏差值序 號(hào)標(biāo) 高（M）允許偏差值序 號(hào)標(biāo) 高（M）允許偏差值1102046065220355807534050610085筒體尺寸允許偏差值序 號(hào)項(xiàng) 目 名 稱標(biāo) 高（M）允許偏差值（MM）1高度100%2任何截面半徑任何一處1%且不大于303表面平整度任何一處1%且不大于304筒壁厚度任何一處205予留洞口中心線156予留洞口標(biāo)高207予留洞口高度和寬度+30 20D：滑模期間如遇停水、停電、五級(jí)以上大風(fēng)及大雨天氣等特殊情況，應(yīng)停止滑升施工，停止?jié)补嗪螅?12 個(gè)行程，每隔2 小時(shí)要提升 12 個(gè)行程以防粘模。C：在滑升過程中，煙囪中心偏差應(yīng)控制在10MM 的范圍以內(nèi)，如大于 10MM 規(guī)定時(shí)，應(yīng)用平臺(tái)糾偏法進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)糾正到還有23mm時(shí)，應(yīng)調(diào)整操作平臺(tái)，千斤頂壓高升低，每調(diào)整一個(gè)行程，應(yīng)整體滑升 23 個(gè)行程，如高差偏移過大，應(yīng)逐步找平，不能做一次調(diào)整，以免拉裂筒壁。530mm碎石，砂子粒度為 14MM.B：正常滑升中，如千斤頂出現(xiàn)高低差，是由于局部模板阻力過大，及一些附屬設(shè)備荷載大，平臺(tái)荷載不勻造成的。：施工工藝A：筒體砼為C30，除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)滿足滑模施工工藝的要求，因此要根據(jù)施工時(shí)的氣溫，砼工程量和垂直運(yùn)輸能力，而確定滑模施工的速度，應(yīng)根據(jù)滑升速度在實(shí)驗(yàn)室配制砼，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，以手壓迫砼面而顯手印凹而不陷為宜，塌落度要求在45cm，全部材料需要有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告單。一組標(biāo)養(yǎng),一組同條件養(yǎng)護(hù)，取樣方法：在澆筑地點(diǎn)由監(jiān)理見證從同一盤攪拌或運(yùn)輸?shù)幕炷林腥?。E：裝料順序：石子→水泥→砂→水,砼攪拌最短時(shí)間不得少于90秒，如有外加劑應(yīng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間30秒。 C：嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員及技術(shù)部門同意，不得隨意加減用水量，認(rèn)真做好攪拌記錄和交接班記錄。攪拌第一盤時(shí)，考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。C：石子：石子采用玄武巖或閃長(zhǎng)巖及花崗巖：顆粒級(jí)配：采用連續(xù)粒徑5－30mm；粒徑：基最大顆粒粒徑不得超過30mm，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。B：砂：砂采用潔凈的天然中砂。：若遇雨天澆筑砼，攪拌機(jī)旁暫存的水泥應(yīng)蓋防雨篷布。：水泥庫儲(chǔ)存的包裝水泥應(yīng)用磚墊起離地約30cm，然后再鋪上木板，木板上面鋪上一層油氈,油氈上面鋪一層塑料布，水泥上面蓋上彩條布，離墻亦應(yīng)在30cm以上。2124：砼工程筒體砼45米以下用C40，采用商品混凝土；以上用C30，采用商品混凝土。F：鋼筋驗(yàn)收程序：施工班組綁扎工序完成，經(jīng)班組自檢和工長(zhǎng)檢查合格后，再請(qǐng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員及監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收鋼筋時(shí)工長(zhǎng)、班長(zhǎng)應(yīng)跟蹤檢查，細(xì)心聽取意見及時(shí)整改。E：鋼筋綁扎時(shí),由人工遞料,48人沿圓周綁扎,先綁豎向筋,然后綁水平筋。C：鋼筋的綁扎與操作平臺(tái)提升同時(shí)進(jìn)行,水平、 米，(因門架與門架之間為 米如果水平環(huán)向鋼筋為 6 米太長(zhǎng)穿不進(jìn)去)直徑≥ф16 的水平環(huán)向筋均須按該段筒身半徑加工成圓弧形。：鋼筋綁扎A：鋼筋綁扎前鋼筋工長(zhǎng)、項(xiàng)目技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉結(jié)構(gòu)施工圖、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明及國(guó)家的有關(guān)規(guī)范規(guī)定，做到心中有數(shù)，避免差錯(cuò)返工。：鋼筋車間加工機(jī)械須做到干凈整潔，下班后關(guān)掉電源，并鎖上電源箱。：給成型的鋼筋應(yīng)編號(hào)掛牌，堆放整齊，同時(shí)要墊空不得接觸濕土，做好部位標(biāo)識(shí)，以免造成清料及查找困難。：彎曲、污染銹蝕未經(jīng)處理的原材料不得進(jìn)行制作，彎曲鋼筋須預(yù)先調(diào)直，銹蝕要除銹。并樹醒目材料標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)是否合格。247?；烙脙筛?8 鋼絲繩，作為外部上料用，在隨升井架安裝之前，先在外部搭設(shè)20米四孔井架利用搖頭扒桿把滑模施工過程中所需材料吊至平臺(tái)上。調(diào)平操作臺(tái)及對(duì)中系統(tǒng)，即進(jìn)入正式滑升施工。：加固圍圈為 8槽鋼制成,長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際施工的需要確定,其半徑根據(jù)每 10 米一段的平均半徑加工制作,圍圈共4 套,內(nèi)外各2套,施工使用一套,一套備用,換下的圍圈應(yīng)根據(jù)用下一段的平均半徑再校正備用。 ：支撐桿在施工過程中要代替避雷引下線,因此施工過程中,支撐桿的接頭必須采用焊接,焊接接頭采用雙梆條雙面焊接,焊接不小于 。支撐桿使用量的計(jì)算： 操作平臺(tái)自重：F1=（見下表）操作平臺(tái)活荷載：F2=1/4 = 實(shí)際活荷載：F2=序號(hào)組裝平臺(tái)構(gòu)件名稱計(jì)算公式單位重量1隨升井架大力管16KG套管32水平管36斜管322拔桿93拔桿滑輪2