【正文】 腳手板采用 厚的優(yōu)質(zhì)白松木材，先鋪設(shè)輻射梁頂面，再。輻射梁就位后，根據(jù)施工圖畫出連接鋼圈和連接角鐵的位置，從內(nèi)到外依次連接牢固。 操作架、提升架、電動提升裝置組裝件吊裝就位操作架、提升架系統(tǒng)在地面組裝好并試運(yùn)行至正常后，即進(jìn)行組合門架的吊裝，門架共 榀，吊裝時利用 汽車吊沿筒壁一周吊裝就位（組合門架與軌道模板之間通過銷塊進(jìn)行連接）。 中心鼓圈的安裝準(zhǔn)備中心鼓圈的安裝腳手架搭設(shè)采用滿堂腳手架，其立桿間距控制在 左右，搭設(shè)面積為半徑為 的圓，頂面用水準(zhǔn)儀找平，滿鋪腳手板并綁扎牢固，腳手架能夠承受中心鼓圈、輻射梁、支撐平臺、施工人員的重量，并要求腳手架具有足夠的穩(wěn)定性。軌道模板安裝在筒壁外側(cè)，通過216。 軌道模板的安裝軌道模板的安裝是此裝置的重點(diǎn)，其安裝準(zhǔn)確與否直接影響到整個翻模裝置系統(tǒng)。 電動翻模裝置的安裝該裝置在筒壁翻模到一定高度后開始組裝（視煙囪外直徑和電動翻模操作平臺直徑來定），組裝前利用已安裝的 節(jié)軌道模板及腳手排架進(jìn)行組裝。操作架和提升架通過兩組滾輪導(dǎo)合，互為軌道，交互上升。其結(jié)構(gòu)與滑模裝置基本相同。內(nèi)外模板用三套，每套高度。 模板系統(tǒng)由外模、內(nèi)模和內(nèi)吊腳手架等組成。 操作平臺系統(tǒng)由中心鼓圈、輻射梁、內(nèi)外環(huán)梁、平臺鋪板及欄桿等部分組成。 電動翻模裝置的組成煙囪采用電動翻模裝置施工，該裝置共有五大系統(tǒng)；操作平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、電動提升系統(tǒng)和電氣操作系統(tǒng)。提升時以剪力環(huán)為支撐點(diǎn)（承受系統(tǒng)自重及施工荷載），以軌道模板為基準(zhǔn)，電機(jī)正轉(zhuǎn)提升操作架，操作架沿軌道模板提升，每次提升高度為，一個行程約 約 分鐘，用大銷子將操作架固定在軌道模板上；然后電機(jī)反轉(zhuǎn)，提升架上升。 筒壁翻模施工電動翻模的提升工作原理：利用已成型并且具有一定強(qiáng)度的混凝土筒壁為依托，將軌道模板與補(bǔ)償模板通過高強(qiáng)螺栓及剪力環(huán)固定在筒壁上?；炷翝仓旰?，及時覆蓋草墊進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 天。為保證施工縫平滑過渡，外模板比內(nèi)模板稍高?；炷两?jīng)串筒入筒壁，混凝土用插入式振動棒（內(nèi)部振動器）進(jìn)行振搗，根據(jù)澆筑方法分層搗固，振搗時振動點(diǎn)采用行列式排列，從下向上進(jìn)行，間距不得大于，且注意振搗時間控制～ 之間，防止漏振和搗固不密實(shí)。鋼筋安裝完成后用高標(biāo)號砂漿墊塊墊出鋼筋保護(hù)層。水平鋼筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，接頭錯開布置，同一截面上接頭數(shù)百分率≤％。) 橫豎鋼筋交叉點(diǎn)可隔空綁扎，即綁扎點(diǎn)呈梅花形布置。) 沿圓周間距 左右在相應(yīng)位置的豎向鋼筋上用粉筆劃出每道水平筋的位置線，嚴(yán)格對準(zhǔn)標(biāo)記綁扎。所有埋件位置正確，固定牢固，不得遺漏。鋼筋位置正確，不得遺漏。鋼筋綁扎由內(nèi)向外進(jìn)行，豎向鋼筋采用直螺紋接頭連接，環(huán)向鋼筋采用綁扎連接，搭接長度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝時先在頂部和中部各固定一圈環(huán)向標(biāo)準(zhǔn)筋再扎其余位置環(huán)筋。 鋼筋制作鋼筋制作前還應(yīng)檢查出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告，合格的鋼筋先在加工場按圖紙要求制作好后掛牌堆放整齊，制作時要求放樣、下料、彎曲準(zhǔn)確，配料合理。所有埋件位置正確，固定牢固，不得遺漏。鋼筋位置正確，不得遺漏。 模板安裝示意圖 鋼筋工程鋼筋綁扎由內(nèi)向外進(jìn)行，豎向鋼筋采用直螺紋接頭，環(huán)向鋼筋采用綁扎連接，搭接長度符合設(shè)計(jì)要求?；炷翝沧⑼戤叢鹉：蟪槌鰧菟?，用水泥砂漿封閉。為保證混凝土筒壁的外表質(zhì)量，外模板采用新模板；對拉螺栓采用Ф，為保證筒壁厚度，用φ 的 管作頂撐。彈箍外加豎向鋼管支楞，通過對拉螺絲和槽鋼華司固定。接著把配置好的定型鋼模由下至上依次支設(shè)于抱箍上，并用鍍鋅鐵絲扎牢形成整體。 內(nèi)模安裝先根據(jù)筒壁內(nèi)半徑及坡度，減去模板及抱箍的位置，算出腳手管在半徑上所處的位置，并用扣件和短管將其固定于內(nèi)腳手架上（內(nèi)腳手架用φ 的鋼管搭成滿堂架），為保證模板整體剛度和圓弧度，內(nèi)外模板采用鋼筋（Ф）彈箍，上下間距為。筒壁的半徑收分通過鋼模板之間的楔形木條調(diào)整，楔形木條與鋼模板間用雙頭螺絲連成整體，對拉螺絲穿入楔形木條，豎向間距，橫向間距與楔形木條間距相同。沿腳手架四周從下到上設(shè)置小眼細(xì)網(wǎng)圍護(hù)。斜跑道寬度為,坡度為，滿鋪竹笆加設(shè)鋼管防滑條，防滑條間距，斜道兩側(cè)設(shè)兩道欄桿，轉(zhuǎn)彎平臺須采用竹笆防設(shè)。內(nèi)腳手架設(shè)置剪刀撐，每隔四根立桿沿徑向或軸向從下到上設(shè)置一道。斜桿采用對接接頭，用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或橫向水平桿伸出端連接牢固。 186。 支撐：內(nèi)外腳手架設(shè)置剪刀撐和橫向支撐。 連墻桿：外腳手架設(shè)置連墻桿。 材料：采用鋼管Ф 搭設(shè)腳手架，鋼管表面應(yīng)光滑平直，無裂紋、壓痕、硬彎等缺陷。對外排腳手，待基坑回填夯實(shí)后澆筑 厚的砼，上鋪設(shè)槽鋼，外腳手立桿放在槽鋼上。腳手架上設(shè)置避雷接地裝置。內(nèi)排架每隔四根立桿通長布置一道剪刀撐，梁底采用獨(dú)立排架支撐。內(nèi)排架采用滿堂腳手架，靠近筒壁 排立桿沿圓周呈輻射狀布置，其余立桿沿軸向布置，兩部分緊密相連，或全部采用軸向分布。積灰平臺以上施工三段。 筒壁現(xiàn)澆段施工積灰平臺及現(xiàn)澆段采用翻模施工方法，模板系統(tǒng)采用組合鋼模板及鋼管排架支撐施工。 回填工程應(yīng)盡量在雨季前完成，雨天必須停止回填施工作業(yè)。 基坑回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。 如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為。 現(xiàn)場用環(huán)刀取樣做干容重試驗(yàn)，回填壓實(shí)系數(shù)、干容重、含水率分別要求符合規(guī)范及圖紙要求，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一層的回填。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。局部狹小區(qū)域考慮采用平板打夯機(jī)進(jìn)行人工夯實(shí)。蛙式和平板式打夯機(jī)每層鋪土厚度為～。 回土方法總體考慮選用機(jī)械進(jìn)行分層壓實(shí)，回填土應(yīng)分層鋪攤?；靥钋鞍鸦觾?nèi)的積水、雜物清理干凈。在整個施工階段，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行觀測。 沉降觀測墊層澆筑完畢后，在基礎(chǔ)外側(cè)緊靠基礎(chǔ)邊緣的墊層上做沉降觀測點(diǎn)標(biāo)記，并進(jìn)行沉降觀察初始值的測定，待基礎(chǔ)拆模后立即將其引測到基礎(chǔ)頂面，同樣做好沉降觀測點(diǎn)標(biāo)記，最后引測到設(shè)計(jì)規(guī)定的沉降觀測點(diǎn)上。) 測溫控制，用測溫?cái)?shù)據(jù)來指導(dǎo)保溫保濕養(yǎng)護(hù)工作，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差符合≤℃要求。) 混凝土澆筑過程中，加強(qiáng)坍落度控制和澆筑強(qiáng)度控制，加強(qiáng)振搗控制，以檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量，確保不出現(xiàn)冷縫，提高混凝土的密實(shí)度。) 協(xié)助攪拌站應(yīng)用“雙摻”技術(shù)，減少水泥用量，降低水灰比和水化熱，協(xié)助拌站試拌，完善混凝土配合比。另外，在每組電測點(diǎn)附近的基礎(chǔ)表面留一個φ 的預(yù)留孔，以作為電測失效的應(yīng)急措施。測溫過程中經(jīng)常觀測儀器是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理，保證測溫?cái)?shù)據(jù)正確。前 天升溫階段每 小時記錄一次；以后散熱降溫階段每 小時記錄一次。 測溫方法及操作要點(diǎn)混凝土澆搗前～ 天，先在現(xiàn)場進(jìn)行測溫儀安裝，包括配線、連接、調(diào)試，同時進(jìn)行試測溫，用℃～℃水銀溫度計(jì)與之相比較,以確定測溫儀是否工作性能穩(wěn)定。混凝土養(yǎng)護(hù)、灑水、測溫設(shè)專人負(fù)責(zé)，且做好記錄。 養(yǎng)護(hù)本工程煙囪基礎(chǔ)屬大體積混凝土，基礎(chǔ)保溫經(jīng)理論計(jì)算結(jié)合我公司多年來在大體積混凝土施工方面的成熟經(jīng)驗(yàn)，基礎(chǔ)頂部采取覆蓋三層草包或麻袋保溫，混凝土澆搗完畢后十二小時內(nèi)，頂面覆蓋草包或麻袋，澆水蓄熱保濕養(yǎng)護(hù)。 澆搗基礎(chǔ)混凝土屬大體積混凝土，采用集中攪拌混凝土泵送,中心大斜坡澆筑法，現(xiàn)場布置二輛泵車，八輛攪拌車，沿環(huán)形基礎(chǔ)相向澆注，斜坡均勻逐層下料同時機(jī)械振搗，每層澆筑厚度均為，上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝前對其進(jìn)行覆蓋，以免產(chǎn)生冷縫。模板拆除后，割除對拉螺栓頭，用 水泥砂漿修補(bǔ)。拆除彈箍時應(yīng)注意，用氣割割除鋼筋兩端時， 處均需由有人握牢，以防彈箍反彈傷人。) 模板加固必須牢固，不允許產(chǎn)生變形。) 標(biāo)高偏差控制在177。) 模板表面不得有粘漿，不得漏涂隔離劑。所有對拉螺栓兩端均要墊 厚的木華絲，以便混凝土澆筑后鑿除，割掉對拉螺栓并修補(bǔ)。模板采用Φ 對拉螺栓固定，最大間距為（ 為高度）。各道彈箍用葫蘆受緊，受緊程度要均勻，以保證各道彈箍均勻受力。 模板安裝基礎(chǔ)模板采用定型鋼模板，采用Φ 鋼筋彈箍Φ 鋼管支撐系統(tǒng)固定。從 標(biāo)高中心點(diǎn)垂直引出上部中心標(biāo)志點(diǎn)，經(jīng)校測無誤后作為 標(biāo)高處臨時中心點(diǎn)。 ㎜之間。) 鋼筋的間距偏差應(yīng)≤ ㎜。) 鋼筋表面應(yīng)平直、潔凈，不得有損傷、油漬、漆污、片狀老銹和麻點(diǎn)等缺陷。筒壁插筋應(yīng)固定牢固，在插筋高度方向分上、中、下布置三道環(huán)向鋼筋綁扎牢固以便固定插筋，防止混凝土澆注時插筋位置變動。墊好保護(hù)層墊塊。骨架和環(huán)向筋流水交叉施工，臨時剪刀撐應(yīng)隨進(jìn)度視具體情況隨時加固，整個骨架沿圓周設(shè)三道剪刀撐，任何施工人員不得隨意拆除，局部拆除需征得技術(shù)人員同意后方可進(jìn)行。這樣就能有效地防止骨架整體側(cè)向失穩(wěn)。鋼筋綁扎前先進(jìn)行彈線分格，鋼筋骨架綁扎須預(yù)防發(fā)生整體倒塌，因此當(dāng)?shù)谝婚羌茇Q立前先支好鋼管馬凳架作為骨架靠山，骨架豎立后即焊上剪刀撐（Φ 鋼筋制作），支撐角度不大于186。鋼筋保護(hù)層的厚度：底板、其他。綁扎時扎點(diǎn)的鉛絲扣應(yīng)呈八字形，以免扎點(diǎn)移位使網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋搭接時應(yīng)在接頭中間和兩端用鉛絲綁扎牢固。各種編號的鋼筋成型后均掛好料牌，歸堆整理。所有鋼筋在制作前均按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試。高度偏差不大于177。 鋼筋制作鋼筋由鋼筋加工廠制作，掛牌堆放整齊。鋼筋彎曲時先進(jìn)行試彎，待核對尺寸準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行成批加工。認(rèn)真熟悉施工圖，根據(jù)施工圖明確的各種鋼筋的相互關(guān)系認(rèn)真放樣。 鋼筋制作綁扎、防雷接地?zé)福ㄤ摻罱壴氨芾捉拥仨毷┕ね戤叄?鋼筋進(jìn)貨及加工要求：鋼筋進(jìn)場首先應(yīng)檢查鋼材合格證、質(zhì)保書，核對鋼筋的規(guī)格型號，然后按規(guī)定進(jìn)行取樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，確認(rèn)產(chǎn)品合格后才能使用。墊層采用集中攪拌混凝土泵送入模，墊層澆筑前對模板頂標(biāo)高進(jìn)行測量，并在基坑底部測設(shè) 見方的標(biāo)高網(wǎng)。用水泵將積水提升至地面排入下水道。挖土同時在基坑四周開挖好排水溝，排水溝寬，深。墊層澆筑完畢后砌兩皮磚代替模板并形成擋水坎，以防止雨天泥漿污染鋼筋。根據(jù)開挖后的情況，在坡腳處疊三—四層灌土草袋以壓坡腳。認(rèn)真修整邊坡，嚴(yán)禁超挖，嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高?；臃牌聻椋海┕ぷ鳂I(yè)面為。內(nèi)襯為耐酸膠泥砌筑耐酸磚，筒壁內(nèi)側(cè)刷防酸涂料，耐熱層采用玻璃棉氈，標(biāo)高以上筒身外側(cè)涂航空標(biāo)志漆。為保證觀測成果的正確性，如實(shí)反映構(gòu)筑物沉降情況，應(yīng)做到：) 固定人員觀測和整理成果；) 固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺；) 使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測。并作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分。筒身施工完成后，沉降觀測繼續(xù)進(jìn)行。作為沉降觀測點(diǎn)的首次高程測定準(zhǔn)確后，標(biāo)志在筒身上，并將其記入沉降觀測記錄中。沉降觀測中，每次需記錄觀測時間，構(gòu)筑物的荷載變化，氣象情況與施工條件的變化。 扭轉(zhuǎn)觀測操作平臺扭轉(zhuǎn)用經(jīng)緯儀和鋼尺檢測，經(jīng)緯儀設(shè)在筒身外 處的固定點(diǎn)，觀測平臺上的標(biāo)志點(diǎn)與筒身上的固定點(diǎn)的扭轉(zhuǎn)距離（由平臺上人員量出弧線長度），定時復(fù)測。在施工平臺組裝完成后，校核施工平臺與基底中心在同一垂直線后，通過平臺中心丈量每一根輻射梁的尺寸，用油漆作標(biāo)記或用扁鏟在輻射梁上鑿出刻度，即可據(jù)此測定半徑。筒身高度實(shí)行一天一抄平，一米一刻記，十米一標(biāo)記，五十米一校核。177。177。另外，在此孔洞上設(shè)一活動蓋子，以防砂、石、灰漿等掉下來而損壞儀器。中心樁要妥善保護(hù)。待挖土達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，再次定出中心點(diǎn)。在筒壁施工完成后，控制樁作為檢查煙囪垂直度和觀測其傾斜的基準(zhǔn)點(diǎn)。方向的半永久性控制樁，每個方向上至少兩個。根據(jù)已經(jīng)布設(shè)好的電廠總控制網(wǎng)，測放出煙囪和冷卻塔的 軸線及 軸線控制點(diǎn)，并測出構(gòu)筑物中心控制點(diǎn)。另外，配一名測量工程師和兩名經(jīng)驗(yàn)豐富的測量放線員，結(jié)合工程進(jìn)度，分階段采用不同的測量方法，做好測量工作，滿足工程施工進(jìn)度和質(zhì)量的要求。煙囪和冷卻塔的混凝土澆注，利用現(xiàn)場建立的集中式攪拌站供應(yīng)。煙囪航空標(biāo)志油漆，利用電動升模的操作平臺進(jìn)行涂刷。支撐平臺利用翻模平臺輻射梁掛鋼絲繩和鏈條葫蘆逐層安裝。積灰平臺及以上 采用現(xiàn)澆法施工，模板系統(tǒng)采用組合鋼模板及鋼管排架支撐施工，積灰平臺以下一次施工完成，積灰平臺以上采用翻模模板作為現(xiàn)澆段的施工模板，同時安裝電動翻模的軌道模板。塔筒與基礎(chǔ)間采用 對鋼筋混凝土人字柱連接，人字柱為圓形斷面，直徑。煙囪基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土環(huán)板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深；冷卻塔塔筒采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土旋轉(zhuǎn)殼體結(jié)構(gòu)，塔筒旋轉(zhuǎn)殼體母線由三段曲線連接而成，殼體最大壁厚，最小壁厚，塔筒內(nèi)壁防水涂刷冷卻塔專用防水涂料。煙囪為現(xiàn)澆鋼筋混凝土套筒煙囪，高、喉部內(nèi)徑、筒壁雙層配筋。由于招標(biāo)文件提供的圖紙及其它資料的深度限制，一些具體的施工方案是參照本公司施工過的同類型機(jī)組制定的，可能與實(shí)際情況有些差距，如我公司中標(biāo)，我們將在施工前編制出內(nèi)容詳細(xì)、措施得當(dāng)?shù)膯挝弧⒎植考胺猪?xiàng)工程施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，用于指導(dǎo)施工。我方還將在本標(biāo)段辦公區(qū)域內(nèi)設(shè)置數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)（計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)），以現(xiàn)代化手段進(jìn)行管理，并留有與業(yè)主數(shù)據(jù)聯(lián)絡(luò)的接口，保證工程順利進(jìn)行。施工用壓縮空氣采用移動式空壓機(jī)供應(yīng)。施工現(xiàn)場配制統(tǒng)一的氧氣、乙炔使用架，根據(jù)需要分散布置使用。進(jìn)入各區(qū)低壓線路按系統(tǒng)運(yùn)行，各作業(yè)區(qū)不按多路電源同時引入?？紤]到規(guī)劃電源點(diǎn)靠近現(xiàn)場用電負(fù)荷區(qū)域，自各施工變引出的電源線，除至生活區(qū)采用部分架空線路外，其余部分均以敷設(shè)電纜為主。該施工變電源主要滿足本標(biāo)工程施工及施工生產(chǎn)臨建區(qū)域的用電需要。本標(biāo)段根據(jù)使用需要引接的供水支管均按要求安裝水表，計(jì)量使用。第一節(jié) 施工用水布置本標(biāo)段施工用水區(qū)域主要為：生活臨建區(qū)域：該區(qū)域需引接和布置生活用水管路。臨建廁所邊設(shè)置化糞池。本標(biāo)各區(qū)的排水以磚砌明溝為主，輔以部分混凝土排水管道。在煙囪區(qū)域內(nèi)修建一條由主干道直達(dá)煙囪筒體的臨時通道。為方便區(qū)域內(nèi)構(gòu)件的裝卸和進(jìn)出，在冷卻塔加工制作區(qū)修建一條東西向臨時通道。 施工生產(chǎn)設(shè)施堆場場地原土壓實(shí)，上鋪 厚碎石。 現(xiàn)場生產(chǎn)性工棚為鋼柱、鋼屋架、輕型屋面、磚墻、混凝土地坪。 現(xiàn)場工具間為空心磚墻、木桁條，輕型屋面、混凝土地坪，不設(shè)外走廊?；炷恋仄骸⑼|(zhì)地磚面層。 生活臨建布置職工宿舍 ㎡食堂 ㎡鍋爐 ㎡職工浴室 ㎡職工廁所 ㎡ 施工生產(chǎn)設(shè)施布置施工生產(chǎn)場地分三塊規(guī)劃布置，其中冷卻塔施工按規(guī)劃，劃分為現(xiàn)場施工區(qū)域，加工制作區(qū)；煙囪施工區(qū)。第一節(jié) 本標(biāo)段生活及