【正文】 各班組每周開展一次安全日活動，并堅持每天一次的站班會，做到安全生產、文明施工工作與生產同時計劃、布置。對二次違章人員和未遂事故責任者實行離崗教育培訓制度。所有參加鳳臺電廠工程施工的管理人員須經過國家電力公司《安全生產工作規(guī)定》、《電建施工安全管理規(guī)定》相關內容考試合格，熟知鳳臺電廠工程安全生產、文明施工管理守則。并在每個設施場地、辦公室、車間張貼安全宣傳標語。4。工程部由項目生產經理主管，獨立行使本項目工程安全生產、文明施工的監(jiān)察權；項目部管轄的各專業(yè)隊設專（兼）職安全生產、文明施工管理員；專業(yè)分公司（施工隊）下屬各施工班組，由班組長任兼職安全生產文明施工管理員，負責本班組的安全生產、文明施工管理工作。負責施工安全及文明施工監(jiān)查，消防安全監(jiān)督。項目部工程部，安全管理定員2人。堅決做到凡事有章可循，凡事有人負責，凡事有據可查，凡事有人監(jiān)督。強化安全生產技術負責制，堅持籌劃先行，保證施工方案的科學、周密，尊重科學，按客觀規(guī)律辦事，技術人員在編制施工方案的同時，應根據施工項目的具體情況，從作業(yè)方法、施工機具、文明施工、作業(yè)環(huán)境等方面考慮編制安全生產文明施工措施。健全項目部安全生產管理制度，并認真貫徹執(zhí)行。并認真落實其安全生產職責，做到層層有人管。安全生產組織體系鳳臺電廠（2600MW機組）冷卻塔工程將健全以下部分組成的安全生產管理體系：（1）組織保證體系建立以項目經理、各級、各部門行政正職為第一責任者，各級行政副職是分管工作范圍的第一責任者的分級分層次的安全生產保證體系。積極實行職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系(OHSMS18000)進行安全管理。本工程將達到：創(chuàng)省級安全文明施工標準化工地。具體分別是：本工程將達到：人身死亡事故、重大火災事故、重大機械設備事故、重大交通責任事故、重大環(huán)境污染事故五個零目標。構件上下墊點必須垂直。3構件堆放斷裂構件堆放場地夯實。嚴格控制鋼筋保護層厚度。2構件表面、側面有裂縫科學設計砼配合比，正確控制砼坍落度，澆筑砼時表面不任意澆水，做好構件表面的二次抹面。3．2 預制構件工程常見通病及防治措施序號質 量 通 病防 治 措 施1構件中的預埋件發(fā)生位移固定方法要得當，與模具采用螺絲固定，澆筑前應認真檢查核實。7杯形基礎的杯口移位砼在杯口模板四周澆搗時，應對稱進行，以免將杯口擠向一側。6水池底板上浮在池壁外圍設置輕型井點，降低地下水位。加強池壁養(yǎng)護，改進養(yǎng)護工藝，養(yǎng)護期限大于14d。池壁施工縫應與環(huán)基施工縫設在同一個位置。5裂 縫控制基土夯實的密實度。4面層起皮砼表面如產生泌水現象，嚴禁在其上撒干水泥灰面，必要時只能采用1:1干水泥砂子拌合均勻后，鋪撒在泌水過多的面層上進行壓光。砂選用中粗砂，含泥量不得大于3%。砼的振搗應分層搗固，振搗等要按有關規(guī)定進行。砼應拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間應按規(guī)定。若模板有縫隙，應用油氈條、塑料條、水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿，混凝土必須按操作規(guī)程分層澆筑分層振搗密實。2．10 對原材料、半成品、構配件及設備做到從采購、運輸、貯存到使用全過程質量把關，并認真記錄、標識和可追溯性，原材料試樣、砼試樣現場取樣執(zhí)行見證制度。2．8 強調工程施工全過程控制，實行動態(tài)控制，主動控制，做好事前、事中、事后全過程控制工作。2．7 嚴格工藝質量，講究標志性建筑物的工藝美觀、整潔漂亮、線條流暢。2．5 實行開工報告批準制度，開工前按方案措施、人員設備、圖紙、標準、環(huán)境、測量試驗手段等開工條件進行審核，做到不經圖紙會審不開工，無方案措施或措施方案不完善、缺乏針對性和可操作性不準開工；不作技術交底不施工。2．4 對參加施工的所有人員從思想政治素質、技術水平、管理能力責任心、身體精神狀態(tài)經全面考核批準組建，掛證上崗，對從事特殊工藝工種、測量、檢驗試驗人員均應有經過國家授權機構頒發(fā)的證書上崗。實行施工全過程控制，做到“凡事有人負責，凡事有章可循，凡事有據可查，凡事有人監(jiān)督。2． 保證措施：2．1 按照工程質量標準和實施細則嚴格實施。. 冬季施工時、應按冬季施工規(guī)范條例施工。. 嚴把砂、石、磚、水泥、鋼筋等材料的進貨關。. 工程竣工移交的技術資料做到及時、準確、齊全、工整?；靥钔梁粚嵵?40mm，壓實后及時送試驗室進行試驗。. 回填土前基坑內應將水排干后方可進行回填。位置及標高符合設計要求。. 預埋件由預制場統(tǒng)一加工制作。預制構件必須待強度滿足100%后方可進行吊裝工作。對砼的強度及隱蔽等工作應及時送試驗室做強度試驗及監(jiān)理驗收，并有完整的試驗報告及驗收記錄。. 對于砼澆筑過程中發(fā)生質量問題時，按照不合格程序文件進行返修或返工。. 砼是最終產品、在砼澆筑前必須做到攪拌站、設計強度、現場澆筑點三位一體，核實標號后方可開料澆筑，避免錯澆砼對結構造成的影響。零米以下砼的內外模板之間采用對拉螺絲，對拉螺絲采取在模板上鉆孔施工，對拉螺絲用φ12筋，對拉螺絲間高度600mm，間距800mm，且對拉螺絲中間部位必須加焊鋼板止水片，所有對拉螺絲止水片的焊接必須經過檢查后才可使用。維修后的模板必須滿足上述標準，且經過檢查后方可再使用。. 模板的拼縫隙縫要嚴密，相鄰模板間還需鑲貼雙面膠帶。. 任何施工人員有權拒絕使用非合格鋼筋或未經試驗的鋼筋。. 鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸按圖施工，在配料及進貨時必須標識清楚，以免造成錯用。. 鋼筋的焊接和綁扎符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，接頭間距滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定，焊接采用閃光對焊及電弧焊。. 用高壓空氣沖干凈，在臨澆筑上層砼前必須再次沖干凈。4． 基坑清基后澆筑砼墊層。2． 開挖土方運往招標單位指定棄土場。夏季如有洪水發(fā)生應在洪水過后進行衛(wèi)生防疫檢查及時采取措施避免大面積的疫情發(fā)生。 夏季露天使用的各類氣瓶要有防曬措施以防爆炸事故發(fā)生。在特殊高溫作業(yè)的地點，采取通風、間歇和監(jiān)護的措施。給現場施工人員送茶水和清涼飲料。 進入高溫季節(jié)要適當調整作息時間，避開中午較熱的時間，防止中暑事故發(fā)生。 對高層建筑及高架機具，龍門吊、鐵皮工具房、15m及以上的鋼腳手架的避雷裝置和接地，在雷雨到來之前進行全面檢查，并進行接地電阻的測定。大風、大雨和汛期后，及時對臨時設施，腳手架、機電設備、施工電源等進行全面檢查，發(fā)現隱患要立即排除。 汛期到來之前，對施工現場、生活區(qū)、辦公室的臨時施工設施及高架機械、龍門吊、井架等進行修繕和加固，完善防風、防雨措施，防止倒塌及重大機械設備安全事故發(fā)生。落實防汛職責和應急之需。 夏季和雨季來臨之前，整修完善現場排水系統(tǒng)，確保排水暢通，并準備好雨布等防汛器材和一些排澇的水泵、草袋。落實好冬季施工的各項安全措施，確保冬季施工安全。 下大雪時要對腳手架、庫房、輕型屋面房進行清理積雪，防止倒塌事故。 施工機械、汽車的水箱必須做好保溫措施，停用后無防凍液的水箱應將水放盡，油箱或容器內的油料凍結時應用熱水或蒸汽化凍，嚴禁用明火烤化。 運輸砼時盡量縮短運距，選擇最佳的運輸路線，盡量減少裝卸次數并 合理組織裝入、運輸和卸出砼的工作。 雪、霜天施工前，必須先清理干凈道路、斜道、走道、腳手架、屋面上的積雪和霜凍，并鋪上草袋或撒一些爐渣、木屑防滑?，F場工具房、辦公室等嚴禁明火取暖和使用普通碘鎢燈照明。 嚴格控制現場明火作業(yè)。九、特殊施工措施1 冬季施工措施 在入冬前組織專人編制好冬季施工技術及安全措施，從技術和安全上做好防凍、防滑、防火、防風、防坍塌等工作。主水槽和中央豎井上的預埋套管位置、規(guī)格型號、數量進行仔細檢查，準確無誤后，再封模板澆筑砼。淋水雙肢柱吊裝實物側面圖 配水裝置施工方案配水裝置包括壓力進水方溝、中央豎井、主水槽（填料、配水管、噴濺裝置及除水器不在本施工標段內）等，均為鋼筋混凝土現澆結構（其中壓力進水方溝上部的九根雙肢柱也是鋼筋混凝土現澆結構），施工方法為鋼管腳手架立模現澆，為保證清水混凝土的效果，模板全部采用玻璃鋼覆面清水耐磨膠合板。KH180履帶吊車、36t、25t汽車吊安裝；25t低架平板、黃河汽車及16t汽車吊配合現場倒運及就位。 淋水裝置施工方案淋水裝置包括淋水柱、淋水梁、格柵梁等，淋水柱、淋水梁、格柵梁采用預制（預制構件鋼筋模板圖）。在涂裝最后一道涂料前應仔細檢查有無漆膜損傷，如有損傷應按原順序和要求進行補涂，補涂后再整體涂裝。面料層一般用滾筒或滾刷涂刷，涂料開桶后應進行配比攪拌均勻，然后開始用滾筒或滾刷均勻涂刷，滾筒或滾刷在蘸完涂料后，應等到涂料不往下滴落時才能開始涂刷。用角向砂輪機將砼表面打磨一遍，表面浮砂、塵埃及污物、起殼、混凝土淋漿、油污等必須清理干凈，裂紋、麻面、孔洞和缺陷用膩子修補嵌填抹平。在正式施工前應經過靜荷載實驗，另鋼絲繩需保證14倍的安全系數。兩根都要系于頂部可靠構件上，在有楞角磨繩的部位加設墊子以防磨損繩索。一般用一個大攪拌桶將幾個組份按說明書提供的比例混在一起，然后用木棍或手槍式攪拌器充分攪拌均勻。 筒壁內壁防腐施工：筒壁內防腐采用后法施工；即待筒壁封頂，爬模設備拆除后再開始施工。在每個主架的位置和主架中間設置剪刀撐，水平位置設置兩道環(huán)向腳手管，共計3排，～，腳手管的傾斜度靠制作好的模具和水平尺來校正，放置剛性環(huán)底模板，同腳手架綁扎牢固。筒壁的幾何尺寸派專人測量和校正。由于模板與導軌相聯接，導軌、補償器斜率就是該節(jié)模板斜率。砼澆完后，用光學儀器測定筒壁內半徑，即把垂直儀架在測量點上（該點由基準點定位）投影到帶有刻度直尺（塔尺）上，即可算出實際的水平距離，然后算出筒壁半徑誤差值ΔR，ΔR=R設計R實際，根據ΔR值算出修正的偏差，修正偏差要使每一節(jié)水平半徑相等，防止該節(jié)截面呈波浪形。（6）筒壁幾何尺寸控制以前冷卻塔風筒的幾何尺寸測量是采用十字找中法，依靠拉鋼尺來測定，該方法優(yōu)點是設備簡易操作方便，缺點是測量精度差，為確保筒壁幾何尺寸準確，在鳳臺發(fā)電廠29000m2冷卻塔筒壁施工中我們將采用光學垂直儀測定殼體幾何尺寸。（5）筒壁施工縫處理縱向施工縫在澆筑砼之前，在導軌或者補償器位置采用堵頭板封堵，用海綿鑲添模板拼縫，澆筑混凝土初凝過后，拆除堵頭板，對表面清理鑿毛處理過后，封堵側模。每節(jié)砼澆灌完畢后，要求上下三層平臺及時清理干凈，嚴禁將清理的新鮮砼沿著平臺內側筒壁邊緣往下拋，直接倒入澆筑的筒壁內，內外側清理的拉圾用編織袋（或者載物吊籠）運到P1平臺用自升式塔吊運下,以保證筒壁外表面的光潔。（4）混凝土工程筒壁施工砼利用攪拌站集中供料，攪拌車運輸，從攪拌車出料的砼到進料斗后直接由塔吊提升到工作面，砼從一點開始澆筑，分三層施工，上下層間隔時間以砼不初凝為原則，并振搗密實。（3）鋼筋工程筒壁內外豎向鋼筋以導軌中心線作為區(qū)間分隔線，每個區(qū)間鋼筋按三種不同長度在同一斷面上交叉布置。 五節(jié)以上采用電動爬模施工（1）筒壁爬模施工順序：（2）模板工程 模板同環(huán)梁模板。人孔門施工：人孔門按圖紙尺寸、標高進行予留（7）導風檐施工： 橫向鋼筋采取二次施工法，首先在第一節(jié)環(huán)梁預埋插筋，外漏鋼筋接頭位置錯開50%。模板支撐在腳手架上。 應經常進行做坍落度的試驗，嚴格控制用水量，不得隨意加水。水平施工縫：砼表面留置5cm寬6cm深的凹槽，待砼初凝后人工打毛，以石子半露為宜，然后用帶有壓力的高壓空氣將砼表面浮灰、混凝土渣吹干凈。下料應防止砼產生離析現象。分兩層澆灌，上層與下層間隔時間以下層砼不初凝為原則。（4）砼工程：砼采用攪拌站拌制(在澆筑過程中出現故障時，由備用的攪拌站提供幫助),骨料用裝載機上料, 砼采用攪拌車運輸，兩臺汽車泵（一臺備用）和一臺地泵布料。在同一截面內鋼筋接頭不得超過25％，豎筋保證垂直不得傾斜，水平筋水平。模板背面水平方向用4道背檔,四道背檔的截面尺寸為90mm110mm。（2） 環(huán)梁模板工程：模板采用組合大木模板，該模板用厚18mm厚玻璃鋼覆面清水耐磨膠合板。對爬升架數量、模板幾何尺寸計算，既要考慮下面能上得去，又能順利通過喉部，在以往施工中，我們積累了豐富的經驗。該塔吊在使用中需拉三道水平纜風，纜風繩水平拉于冷卻塔筒壁上（參見自升塔吊布置圖）。哈蒙Ⅲ型電動爬模施工技術簡介哈蒙Ⅲ型電動爬模施工技術以其質量控制精確、勞動強度低、施工安全、機械化程度高而成為目前世界上冷卻塔施工較先進的技術，該爬模系統(tǒng)主要由三部分組成：A. 爬升模板系統(tǒng)：主要由導軌、爬升架、平臺板、模板、補償器、高強螺桿等組成。（5）導軌更容易控制，新的模板安裝工藝更能達到清水砼要求的鏡面標準。（3）施工人員只要按動電鈕就可以完成施工平臺與模板的提升，大大降低了施工人員的勞動強度。8卷尺測量 筒壁施工方案 筒壁作為冷卻塔的主要分部工程，是冷卻塔施工中的重點，同時也是冷卻塔施工中的難點，目前，國內常規(guī)的施工方案是三角架翻模施工法，在該套施工技術的基礎上，我公司將采用目前國內冷卻塔施工最先進的哈蒙III型電動爬模施工技術，該套技術是我公司在引進國外哈蒙II型電動爬模施工技術的基礎上，經過二十幾座大型雙曲線冷卻塔的施工，我們對原哈蒙II型電動爬模施工技術所存在的技術缺陷進行攻關，改造成目前國內冷卻塔施工最先進的哈蒙III型電動爬模施工技術，目前該技術已成功地應用于阜陽華潤電廠29000m2冷卻塔工程的施工，完工后的冷卻塔外表工藝美觀，所以哈蒙III型電動爬模施工技術與哈蒙II型電動爬模施工技術和三角架翻模施工技術比較，至少有以下優(yōu)點：（1）以光學垂準儀測定殼體半徑，尺寸控制相當精確。人字柱吊裝示意圖質量標準（一）主控項目 鋼材、混凝土組成材料必須符合設計要求和現行規(guī)范規(guī)定 混凝土水灰比應控制在≤