【正文】 若位置不當將導(dǎo)致回流及喪 失射壓 增加螺桿或柱塞之速度 ,有回吸 現(xiàn)象 , 可考慮使用限制型澆口 調(diào)整溫度 ,有吸入 現(xiàn)象 冷卻軸心座 過熱 水紋 提高料筒溫度 提高模溫 加熱干燥模具 烘干膠粒 清潔工模 調(diào)整射膠壓力,速度,背壓 移動澆口位置,增大澆口,加大澆吸流道,利 用排氣 氣泡 ,加大澆口,流道或出口嘴以增加 有效壓力 調(diào)整排氣良好之模具 烘干塑料 皺紋 增加膠料溫度 (波紋) 增加工模溫度 提高注射壓力 提高注射速度 擴大澆口或降低注射壓力 內(nèi)有噴射現(xiàn)象 ,使切面厚薄均勻 增加排氣 缺 陷 可 能 產(chǎn) 生 的 原 因 建 議 解 決 方 法 變形 ,立即開通水道 減少底部切裂深度 修正或調(diào)整頂桿件插銷 ,致 使內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力 調(diào)整頂針頂出速度或加多數(shù)量 數(shù)目不足 ,并降低溫度,重新設(shè)計或調(diào) 整澆口位置 雜色 換料 重換色粉,色粉應(yīng)混料二次以上 不用雜色水口料 將料筒洗干凈 料花 增加原料干燥時間,干燥溫度 ,速度 表面膨脹降低注射溫度 重新設(shè)計塑件使壁厚盡量均勻 提高注射壓力 提高注射壓力 加長冷卻時間 提高注射速度 降低注射溫度 縮短注塑周期 長 降低烘料溫度 頂白 減少注射速度 降低注射壓力 調(diào)整冷卻時間 缺 陷 可 能 產(chǎn) 生 的 原 因 建 議 解 決 辦 法 減少頂針壓力 修設(shè)頂針 顏色變化,色粉配色比例 重混料 不對,混色時有雜色,色粉 質(zhì)量差 降低溫度 先射出留在射筒內(nèi)的原料 表面 降低料筒和工模的溫度 現(xiàn)云紋 減少潤滑劑用量 粘模 降低注射壓力或料筒溫度及螺桿速度和背壓 高 減少入料 減少注射膠料時間 延長工模冷卻時間 延長保壓及工模冷卻時間 除去倒扣位,打磨拋光,增加脫模部分的斜度 設(shè)立適宜的排氣道 保持固定開模時間,如有需要,可用計時器 模腔壁拋光 重新裝好模芯 減少冷卻時間,使陽模和陰模有不同的溫度 上 制品 ,充填時就需要 產(chǎn)生 較大的壓力 脆性 ,流道太窄 加大澆口,若使用大型澆口可考慮使用限制型 澆口