承套夾具設計以及工藝分析夾具畢業(yè)論文(參考版)
2025-06-21 13:11本頁面
【正文】 夾緊力與鉆削力的比較：由計算得知，夾緊力大于鉆削力，所以所設計的夾具所使用的螺旋夾緊機構(gòu)的擰緊螺絲是適用的，達到了夾緊的作用，使工件在加工時不會移位，保證了加工的精度。KFc2刀尖圓弧半徑re1KFc3 修正系數(shù)與工件材料的關系工件材料硬度HB140160KFt1刀具主偏角Kr30176。 KFt = KFt1* KFt2 因為工件是45材料，其硬度為50~150HB，所以為了保證加工的安全性，取最大值150HB。根據(jù)工件材料、刀具材料和幾何參數(shù)的不同，對Fc和Ft分別乘以修正系數(shù)KFc和KFt3。1/切削深度ap的確定：，鉆孔時，ap=~，切削深度，當工件的加工直徑較大及需轉(zhuǎn)位或兩次安裝時，則取較大值，加工直徑較小及要求較高的加工精度和表面光潔度是，則取較小值，所以，由于夾具所要加工的工件的直徑較小且是在一次裝夾中完成的，取較小值ap= 鉆削深度表工序名稱切削深度（直徑上）mm鉆孔粗加工２～６精加工～鉸孔粗加工～精加工～（1） 進給量f的確定：根據(jù)精鏜、硬質(zhì)合金刀具及45材料的工件，可得進給量f=~，取f=。表5—2 頂尖套銑雙槽夾具的加工誤差加加工要求代 號⊿D⊿A⊿Z02．鉆削力計算：所加工的支承套零件的材料為HT200，確定Fc和Ft。⊿A定位鍵的位置所示mm。在支承套零件工序中，側(cè)面對二個軸線的平行度要求較高，應進行精度分析，其它加工要求未注公差或公差不是在本夾具中進行精度分析。2. 影響工件定位精度的尺寸和公差為壓板是否與V型塊側(cè)面平行，用可調(diào)節(jié)螺母來控制其精度。為減少夾具的安裝誤差，宜采用有可調(diào)節(jié)螺母。為保證夾具在工作臺上安裝穩(wěn)定，并在兩端設置耳座，以便固定。圖21定位方案根據(jù)夾緊力的方向應朝向主要限位面和作用點應落在定位元件的支承范圍內(nèi)的原則，如夾緊力的作用線應落在區(qū)域內(nèi)（Nˊ為接觸點的法線），夾緊力與垂直方向的夾角應盡量小，以保證夾緊穩(wěn)定可靠。在裝夾時應使工件上平面在夾具中保持垂直，以消除轉(zhuǎn)動自由度。支承套長度方向的定位基準，若選右端面定位，對216。100f9外圓不是整圓。100f9外圓中心線為主要定位基準。17孔的設計基準均為216。60孔、2X216。由于216。1鉆φ35H孔、2φ17mm11mm孔中心孔T01中心鉆φ31200402鉆φ35H孔至φ31mmT13錐柄麻花鉆φ31150303鉆φ11mm孔T02錐柄麻花鉆φ11500704锪2φ17mmT03錐柄埋頭鉆φ17150155粗鏜φ35H7孔至φ34mmT04粗鏜刀φ34400306粗銑φ6012mm至φ59mmT05合金立銑刀φ32T500707精銑φ6012mmT05合金立銑刀φ32T600458T06鏜刀 450359鉆2M6—6H螺紋中心孔T0112004010鉆2M6—6H底孔至φ5 mmT07直柄麻花鉆φ565035112M6—6H孔端倒角T025002012攻2M6—6H螺紋T08機用絲錐、中錐M610010013鉸φ35H7孔T09套式鉸刀φ35AH710050B90176。mm進給速度mm1鉆φ35H孔、2φ17mm11mm孔中心孔T01中心鉆φ31200402鉆φ35H孔至φ31mmT13錐柄麻花鉆φ31150303鉆φ11mm孔T02錐柄麻花鉆φ11500704锪2φ17mmT03錐柄埋頭鉆φ17150155粗鏜φ35H7孔至φ34mmT04粗鏜刀φ34400306粗銑φ6012mm至φ59mmT05合金立銑刀φ32T500707精銑φ6012mmT05合金立銑刀φ32T600458T06鏜刀 450359鉆2M6—6H螺紋中心孔T0112004010鉆2M6—6H底孔至φ5 mmT07直柄麻花鉆φ565035112M6—6H孔端倒角T025002012攻2M6—6H螺紋T08機用絲錐、中錐M610010013鉸φ35H7孔T09套式鉸刀φ35AH710050B90176。mm進給速度mm刀具長度與工件在機床工作臺上的裝夾位置有關，在裝夾位置確定之后，再計算刀具長度。在裝夾時應使工件上平面在夾具中保持垂直，以消除轉(zhuǎn)動自由度。在支承套長度方向，若選右端面定位，則難以保證φ17mm孔深尺寸11mm（因工序尺寸80 mm——11 mm無公差），故選擇左端面定位。支承套裝夾示意圖1—定位元件 2—夾緊機構(gòu) 3—工件 4—夾具體3）確定裝夾方案和選擇夾具 φ35H7孔、φ60mm孔、2φ11mm 孔及2φ17mm孔的設計基準均為φ100f9外圓中心線，遵循基準重合原則，
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