【正文】 5用鋼卷尺檢查水平度L/1000用玻璃管水平儀檢查2入口管中心與基準之間的距離3用鋼卷尺檢查注 L 為管束長度檢查數(shù)量 全部檢查9 球形儲罐安裝工程 一般規(guī)定 本章適用于設(shè)計壓力大于等于 且不大于 4MPa 公稱容積大于等于 50m 的桔 瓣式或混合式 以支柱支撐的碳素鋼和合金鋼制焊接球形儲罐簡稱球罐的現(xiàn)場組焊工程質(zhì) 量檢驗評定 球罐安裝工程應(yīng)按表 所列章節(jié)的規(guī)定及表式進行質(zhì)量檢驗評定 球罐安裝工程的壓力和氣密性試驗必須合格 球罐支柱安裝 本節(jié)適用于球罐支柱現(xiàn)場組對安裝工程質(zhì)量檢驗評定I 保證項目 支柱 拉桿及零部件必須符合設(shè)計和規(guī)范要求 并有質(zhì)量證明文件 檢驗方法 檢查質(zhì)量證明文件或進行復(fù)驗 基礎(chǔ)經(jīng)交接并復(fù)驗合格檢驗方法 檢查交接和復(fù)驗記錄 有完整的施工記錄 檢驗方法 檢查施工記錄 墊鐵的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定II 基本項目合格 墊鐵規(guī)格 布置符合規(guī)范要求 不松動 找正后定位焊固定優(yōu)良 墊鐵每組不超過四塊 放置整齊 外露均勻10 20mm斜墊鐵搭接長度應(yīng)不小于全 長的 3/4檢驗方法 觀察和用手錘敲擊檢查 檢查數(shù)量 全面檢查 地腳螺栓的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定合格 螺母和墊圈齊全 均勻緊固 螺紋無損傷并露出螺母優(yōu)良 螺紋均應(yīng)露出螺母 2 3 扣 外露的螺紋已涂防銹脂 檢驗方法 觀察檢查和用扳手擰試檢查數(shù)量 全面檢查 上段支柱與下段支柱及支柱與底板 托板 耳板焊接質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 合格 焊縫及焊腳高符合規(guī)范要求 焊縫表面無裂紋及咬邊等超標缺陷存在優(yōu)良 焊肉飽滿 焊道寬度均勻 成形好 焊渣及飛濺物均已清除 檢驗方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查 拉桿安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 拉桿用松緊螺母均勻擰緊 拉桿與耳板螺栓緊固 零件齊全 優(yōu)良 拉桿對稱均勻擰緊 拉桿中部撓度符合規(guī)范要求檢驗方法 觀察檢查 檢查數(shù)量 全面檢查III 允許偏差項目 支柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定表 支柱安裝的允許偏差mm項次項 目允許偏差檢驗方法1支柱全長的直線度L/1000 且不大于 10用拉線和直尺檢查2支柱安裝垂直度H800012用 經(jīng)緯儀或吊 線墜檢 查H 8000 且不大于 153支柱長度3用鋼卷尺檢查注 L 為支柱全長, H 為支柱高度檢查數(shù)量 全部檢查 球罐組裝 本節(jié)適用于球罐組裝工程質(zhì)量檢驗評定1 保證項目 球殼板 人孔 接管 補強件等必須符合設(shè)計規(guī)定 并有質(zhì)量證明文件 檢驗方法 檢查質(zhì)量證明文件 必須有經(jīng)批準的施工方案 檢驗方法 檢查施工方案 必須有完整的球殼板到貨檢驗報告檢驗方法 檢查球殼板到貨檢驗報告 具有完整的施工記錄 檢驗方法 檢查施工記錄 球殼板組裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定II 基本項目合格 坡口型式 尺寸符合圖樣要求 坡口表面無裂紋 分層缺陷 對接縫按規(guī)定布置和錯開優(yōu)良 坡口平直外觀良好 組對未采用強力組裝 對口間隙整齊均勻 對接縫布置與排板圖一 致 標記清楚檢驗方法 觀察檢查和焊縫檢驗尺檢查 檢查數(shù)量 全面檢查 球罐殼體表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 表面無明顯損傷 工裝卡具去除后的表面無裂紋 凹坑及未焊滿等缺陷 低溫球罐表面 無刻痕和各類鋼印標記優(yōu)良 表面無飛濺物和錘擊印痕 平整光滑檢驗方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查 組裝的完整性應(yīng)符合以下規(guī)定合格 所有應(yīng)裝配在球殼體上的零部件無遺漏優(yōu)良 直接與受壓元件相焊的焊接件在壓力試驗前全部焊完, 有熱處理要求時應(yīng)在熱處理前全 部焊完檢驗方法 觀察檢查 檢查數(shù)量 全面檢查 球殼接管等裝配質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 球殼接管開孔方位符合圖樣要求 法蘭密封面無損傷優(yōu)良 法蘭 接管無明顯歪斜 螺孔對稱跨中 補強圈與球殼板貼合緊密 檢驗方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查III 允許偏差項目 球罐組裝的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定表 球罐組裝的允許偏差mm項次項 目允許偏差檢驗方法1組對間隙手工電弧焊2用焊縫檢驗尺檢查藥芯焊絲氣體保護焊1其他焊接方法由工藝文件確定2組對錯邊量等厚鋼板δ/4 且3用 焊 縫 檢驗尺 和直 尺檢 查不等厚鋼板δ/4+ δ2 δ1且不大于 3+ δ2 δ13棱 角7用弦長1000 樣板檢查4最大直徑與最小直徑之差3D/1000,且不大于 50用鋼卷尺檢查5赤道線水平度每塊板2用水平儀檢查相鄰兩塊板3任意兩塊板66接管開孔位置5用鋼卷尺檢查注 δ為球殼板的名義厚度 δ1 為較薄球殼板的名義厚度 δ2 為較厚球殼板的名義厚度 D 為球罐的設(shè)計內(nèi)徑檢查數(shù)量 全部檢查 球罐焊接 本節(jié)適用于球罐焊接工程質(zhì)量檢驗評定I 保證項目 焊接材料必須符合設(shè)計規(guī)定 并有質(zhì)量證明書 焊條和藥芯焊絲應(yīng)進行擴散氫復(fù)驗 檢驗方法 檢查質(zhì)量證明書或進行復(fù)驗 焊接工作必須由持有效資格證的焊工擔任 檢驗方法 檢查焊工合格證 必須有焊接工藝評定及經(jīng)批準的焊接工藝文件 檢驗方法 檢查焊接工藝評定報告及焊接工藝文件 有完整的施工記錄檢驗方法 檢查施工記錄 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定II 基本項目合格 焊縫表面不得有裂紋 氣孔 咬邊 夾渣 凹坑及未焊滿等缺陷 焊縫表面有砂輪打磨 要求時 焊縫應(yīng)打磨到與球殼板呈圓滑過渡 且不應(yīng)低于母材優(yōu)良 焊縫寬度均勻 成形美觀 母材上無引弧點 焊縫兩側(cè)無飛濺物 打磨的焊縫余高均勻 呈圓滑過渡檢驗方法 觀察和用焊縫檢驗尺檢查 檢查數(shù)量 全面檢查 焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 無損檢測的方法及比例應(yīng)符合設(shè)計要求 檢測的結(jié)果合格優(yōu)良 射線檢測一次合格率達 95 及以上 同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過二次 檢驗方法 檢查無損檢測報告檢查數(shù)量 全面檢查 支柱 零部件與球殼體焊接質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 角焊縫尺寸符合設(shè)計和規(guī)范要求 焊縫表面無裂紋 氣孔 夾渣 凹坑 未焊滿及咬邊 等缺陷優(yōu)良 焊縫飽滿 均勻 成形美觀 圓滑過渡 檢驗方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查 焊后整體熱處理質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 測溫點數(shù)量 布置及熱處理曲線符合方案要求 無局部超溫 優(yōu)良 硬度值測定全部合格檢驗方法 觀察檢查及檢查熱處理曲線和記錄 檢查數(shù)量 全面檢查III 允許偏差項目 焊接后尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定表 焊接后尺寸的允許偏差mm項次項 目允許偏差檢驗方法1對接焊縫寬度坡口每側(cè)增 1 2用焊縫檢驗尺檢查2余 高低 溫 球 罐 且不大于 3常 溫 球 罐手工電弧焊1212 2525 503504埋弧焊 藥芯焊絲氣體保護焊33棱 角10用樣板檢查4兩極間的內(nèi)直徑 赤道截面的最大內(nèi) 直徑和最小 內(nèi)直徑三 者相互 之差7D/1000 且不大于 80用鋼卷尺檢查三者與設(shè)計內(nèi)直徑之差5支柱垂直度H800012吊線墜檢查H 8000 且156角焊縫焊腳高按設(shè)計要求用焊縫檢驗尺檢查注 δ為球殼板的名義厚度 D 為球罐的設(shè)計內(nèi)徑 H 為支柱的高度檢查數(shù)量 全部檢查 球罐附件安裝 本節(jié)適用于球罐附件 噴淋管 消防管 安全放空裝置 與球體焊接的各種附件等安裝 工程質(zhì)量檢驗評定I 保證項目 各附件 預(yù)制件必須符合設(shè)計要求并有質(zhì)量證明書 檢驗方法 檢查質(zhì)量證明書或進行復(fù)驗 安全閥調(diào)試 定壓合格 檢驗方法 檢查調(diào)試 安裝記錄 有完整的施工記錄 檢驗方法 檢查施工記錄II 基本項目 附件 預(yù)制構(gòu)件安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 合格 制作與安裝質(zhì)量基本符合圖樣要求優(yōu)良 隨附件和構(gòu)件的不同應(yīng)達到以下不同的優(yōu)良要求1 噴淋管 消防管預(yù)制弧度準確平整 安裝橫平豎直 在試水時其噴淋角度正確 噴淋距 離一致 淋灑面均勻 外接口法蘭面垂直 螺孔位置跨中2 安全閥 放空管件安裝部位準確 固定牢固 操作方便 指示準確 操作方便3 內(nèi)旋梯應(yīng)試轉(zhuǎn)動旋梯一整圈無卡死推不動等缺陷4 罐體上的連接板安裝位置準確 與球體貼合緊密 連接板上有通氣孔 檢驗方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 對接焊縫和角焊縫的表面不應(yīng)有裂紋 氣孔 夾渣以及超標的咬邊 對接焊縫不得低于 母材 飛濺物己清理優(yōu)良 焊縫的寬度 高度均勻 焊縫成形美觀 檢驗方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查III 允許偏差項目 附件 構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定表 附件 構(gòu)件允許偏差mm項次項 目允許偏差檢驗方法1附件 構(gòu)件安裝標 高5用鋼卷尺檢查方 位52連接板安裝位置103噴淋管消防管安裝水平度D/1000 且不大于 10用水平尺檢查垂直度H/1000 且不大于 10用經(jīng)緯儀或 吊線墜檢 查注 D 為水平圓直徑 H 為兩側(cè)點高度檢查數(shù)量 全部檢查3012 管式爐 余熱鍋爐安裝工程 一般規(guī)定 本章適用于石油化工裝置管式爐 余熱鍋爐安裝工程的質(zhì)量檢驗評定 本章各節(jié)主要指標和要求是根據(jù)下列技術(shù)條件及規(guī)范的規(guī)定提出的 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205―1995管式爐安裝工程施工及驗收規(guī)范SHJ506―1987乙烯裝置裂解爐施工技術(shù)規(guī)程SH3511―2000 石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件SH30861998 石油化工管式爐爐管脹接工程技術(shù)條件SH/T3112―2000石油化工管式爐輕質(zhì)澆注襯里工程技術(shù)條件SH/T31152000 石油化工管式加熱爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件SH3085―1997 化工用爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范HGJ227―1984 管式爐 余熱鍋爐工程應(yīng)按表 所列章節(jié)的規(guī)定及表式進行工程質(zhì)量檢驗評定表 管式爐 余熱鍋爐分項工程序號分項工程名稱本標準章節(jié)評定表式1爐體鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 組裝P120