【正文】 焊 縫 咬 邊中低壓設(shè)備бb 540MP 鋼不 允 許Cr Mo 低合金鋼不 銹 鋼焊接接頭系數(shù)Ф=1常壓設(shè)備高合金鋼低 溫 設(shè) 備其 它 設(shè) 備深度不大 于 連 續(xù)長(zhǎng)度不大 于100兩側(cè)總長(zhǎng)不大于 10% 焊縫長(zhǎng)續(xù)表 焊縫尺寸的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng) 目允 許 偏 差檢驗(yàn)方法3角焊縫 焊腳高圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)不小于圖樣規(guī)定的焊腳高用焊縫檢 驗(yàn)尺檢查圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)一 般不小于較薄焊件的厚度對(duì)厚度8 的補(bǔ)強(qiáng)圈 且不大于 8注 δ s 為母材厚度 為補(bǔ)強(qiáng)圈厚度 1 2 分別為坡口直邊部分中點(diǎn)至母材外 內(nèi)表面的深度бb 為鋼材的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值檢查數(shù)量 全部檢查 塔內(nèi)件安裝 本節(jié)適用于板式塔和填料塔的內(nèi)件 包括塔體內(nèi)部支承件和篩板 浮閥 舌形 浮動(dòng)噴 射 圓形泡罩 條形泡罩 S 形泡罩等型式的塔盤(pán)安裝和在填料塔內(nèi)充填填料的工程質(zhì)量檢驗(yàn) 評(píng)定I 保證項(xiàng)目 支承件 塔盤(pán)及其附件 填料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定 有質(zhì)量證明文件 檢驗(yàn)方法 檢查質(zhì)量證明文件 具有完整的施工記錄 檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄 塔盤(pán)的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定II 基本項(xiàng)目合格 塔盤(pán)的安裝符合圖樣要求 螺栓緊固 無(wú)明顯凹凸變形 優(yōu)良 塔盤(pán) 卡子 密封墊片安裝位置準(zhǔn)確 塔盤(pán)搭接均勻 檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查 塔盤(pán)氣液分布元件安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定1 浮閥 浮舌合格 浮閥或浮舌齊全 無(wú)脫落優(yōu)良 浮閥或浮舌上下活動(dòng)靈活且開(kāi)度一致 檢驗(yàn)方法 觀察檢查及用手托動(dòng)檢查2 篩板 舌形塔板合格 篩板表面較平整 無(wú)明顯凹凸變形 舌形塔板舌片方向符合圖樣規(guī)定 優(yōu)良 篩板或舌形塔盤(pán)板表面平整檢驗(yàn)方法 觀察檢查3 浮動(dòng)噴射塔板合格 浮動(dòng)板齊全 無(wú)脫落優(yōu)良 浮動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 開(kāi)度一致 閉合嚴(yán)密 檢驗(yàn)方法 觀察檢查和用手轉(zhuǎn)動(dòng)檢查4 圓形泡罩 條形泡罩和 S 形泡罩合格 泡罩及緊固件齊全 安裝符合圖樣要求優(yōu)良 同一層的泡罩位置調(diào)整在同一水平面上并緊固均勻牢固 檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查 填料填充質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 填料應(yīng)清洗干凈 排列方式 高度和充填的體積符合設(shè)計(jì)要求 絲網(wǎng)波紋填料的波紋方 向符合規(guī)范規(guī)定 分塊裝填時(shí)每塊均固定夾緊優(yōu)良 規(guī)則排列部分按規(guī)定排列整齊 亂堆的顆粒填料松緊度適當(dāng) 表面層平整 絲網(wǎng)波紋填料填充整齊 緊靠塔壁無(wú)間隙 檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查 塔盤(pán)安裝及填料填充完畢后的清理質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 合格 塔內(nèi)經(jīng)清理 無(wú)遺留工具 緊固零件及雜物優(yōu)良 塔壁 塔盤(pán) 塔底的表面清潔 無(wú)積垢檢驗(yàn)方法 觀察檢查 檢查數(shù)量 全面檢查III 允許偏差項(xiàng)目 塔內(nèi)部支承件安裝的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定表 塔內(nèi)部支承件安裝的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1支 承 圈 和支承梁 水 平 度D16003用玻璃管水平儀檢查1600 D400054000 D600066000 D800088000 D10000102支承圈 間 距相鄰兩層之間3用鋼卷尺檢查20 層中任意兩層之間103支承梁平面度300mm 范圍內(nèi)1用 300mm 長(zhǎng)的直尺檢查全長(zhǎng)范圍內(nèi)L/1000 且不大于 5拉線檢查中心線位置2用鋼卷尺檢查4填料支承結(jié)構(gòu)件水平度2D/1000 且不大于 4用玻璃管水平儀檢查注 為全長(zhǎng) 為塔內(nèi)徑檢查數(shù)量 全部檢查 塔盤(pán)安裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定表 塔盤(pán)安裝尺寸的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1塔 盤(pán)300mm 范圍內(nèi)的平面度2用鋼板尺檢查受液盤(pán)2塔盤(pán)上表面 水 平 度D16004用玻璃管水平儀檢查1600 D400064000 D600096000 D8000128000 D1000015續(xù)表 塔盤(pán)安裝尺寸的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法3降液板底部與受液盤(pán)上表面距離3用鋼板尺檢查立邊與受液盤(pán)立邊的距離+ 5 –34溢流堰堰 高D3000D 3000 3上表面 水平度D15003用玻璃管水平儀檢查1500 D2500D 250065浮動(dòng)噴射塔盤(pán)梯形孔底面的水平度2D/1000托板 浮動(dòng)板平面度1拉線檢查6圓形 條形 泡 罩與升氣管同心度3用鋼板尺檢查齒根到塔盤(pán)上表面注 為塔內(nèi)徑檢查數(shù)量 全部檢查 填料塔內(nèi)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定表 填料塔內(nèi)件安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1絲網(wǎng)波紋填料波紋片的波紋方向 與塔軸線的夾角5用粉線拉出軸線后 用角度尺檢查2液體分布裝置的溢流支管開(kāi)口下緣 水平偏差2 mm用粉 線拉出水平 線 后用鋼尺檢查檢查數(shù)量 全部檢查7 催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備安裝工程 一般規(guī)定 本章適用于催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備 反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備中沉降反應(yīng)器和 再生器簡(jiǎn)稱 兩器 安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備安裝工程應(yīng)按表 所列章節(jié)的規(guī)定及表式進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備安裝分項(xiàng)工程序號(hào)分項(xiàng)工程名稱本標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)評(píng)定表式1兩器 組對(duì) 安裝P7022兩器 附件安裝P7033兩器 附屬設(shè)備安裝P7044反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)焊接P7055平臺(tái) 梯子預(yù)制安裝P13026錨固釘 端板 龜甲網(wǎng)安裝P13037隔熱 耐磨襯里P13048涂料防腐蝕工程P13059防火工程P1307 兩器 組對(duì) 安裝 本節(jié)適用于 兩器 的組對(duì) 安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定I 保證項(xiàng)目 鋼材 預(yù)制件 零部件必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定并有質(zhì)量證明文件檢驗(yàn)方法 檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)交接并復(fù)驗(yàn)合格 檢驗(yàn)方法 檢查交接及復(fù)驗(yàn)記錄 必須有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案檢驗(yàn)方法 檢查施工方案 具有完整的施工記錄 檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄II 基本項(xiàng)目 墊鐵的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 墊鐵規(guī)格 布置應(yīng)符合規(guī)范要求 不松動(dòng) 接觸較好 找正后定位焊固定優(yōu)良 墊鐵每組不超過(guò)四塊 放置整齊 外露均勻10 20mm斜墊鐵搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的 3/4檢驗(yàn)方法 觀察和用手錘敲擊檢查 檢查數(shù)量 全面檢查 地腳螺栓的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 螺母和墊圈齊全 緊固均勻 螺栓螺紋無(wú)損傷并露出螺母 優(yōu)良 螺栓螺紋均勻露出螺母 2 3 扣 外露的螺紋已涂防銹脂檢驗(yàn)方法 觀察檢查和用扳手?jǐn)Q試檢查數(shù)量 全面檢查 殼體的組裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 無(wú)十字接縫 拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯(cuò)開(kāi) 受覆蓋的焊縫及以開(kāi)孔中心為圓心 倍 開(kāi)孔直徑為半徑的圓所包含的焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格 封頭 過(guò)渡段 集氣室 人字或環(huán)形擋 板的組裝應(yīng)符合規(guī)范的要求 且應(yīng)有組裝標(biāo)記優(yōu)良 殼體的拼接縫及開(kāi)孔位置與拼接排板圖一致 封頭 過(guò)渡段 筒體的拼接口平滑 組裝標(biāo)記清晰 四條中心線分別標(biāo)出方位 檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查 人孔 接管安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 人孔 接管開(kāi)孔方位符合圖樣要求 法蘭密封面無(wú)損傷 補(bǔ)強(qiáng)圈開(kāi)有信號(hào)孔優(yōu)良 法蘭 接管無(wú)明顯歪斜 螺孔對(duì)稱跨中 補(bǔ)強(qiáng)圈與筒體貼合良好 裝卸口組焊后 殼體 無(wú)明顯變形檢驗(yàn)方法 觀察檢查 檢查數(shù)量 全面檢查 組裝完整性應(yīng)符合以下規(guī)定合格 裝在本體上的零部件無(wú)漏裝或錯(cuò)裝優(yōu)良 與殼體焊接件在襯里施工前全部組焊完 檢驗(yàn)方法 按圖樣核對(duì)檢查數(shù)量 全面檢查III 允許偏差項(xiàng)目 兩器 安裝的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定表 兩器 安裝的允許偏差 mm項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1標(biāo) 高10用鋼卷尺檢查2中心線位置103方 位154垂直度H/1000 且不大于 20用經(jīng)緯儀檢查注 H 為設(shè)備兩端部測(cè)量點(diǎn)間距檢查數(shù)量 全部檢查 殼體拼接 開(kāi)孔的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定表 殼體拼接 開(kāi)孔的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1棱 角 s +2 且不大于 5用鋼直尺和樣板檢查2對(duì) 口 錯(cuò) 邊 量焊接接頭sA 類B 類用焊縫檢驗(yàn)尺檢查 12s /4s /412 203s /420 403540 503s /850s/16 且不大于 10s /8 且不大于203筒體的最大最小直徑差D/1000 且不大于 25用鋼卷尺檢查4筒 體直線度H/1000 且不大于 30拉線檢查5接管 開(kāi)孔的方位和標(biāo)高5用鋼卷尺檢查6筒體總長(zhǎng)度2H/1000 且不大于 35用鋼卷尺檢查注 s 為鋼板厚度 D 為筒體內(nèi)徑 H 為筒體總長(zhǎng)度檢查數(shù)量 全部檢查 兩器 附件安裝 本節(jié)適用于 兩器 附件 旋風(fēng)分離系統(tǒng) 分布管 提升管 擋板 集氣室 輔助燃燒 室等安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定I 保證項(xiàng)目 兩器 附件及預(yù)制件必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定 并有質(zhì)量證明文件 檢驗(yàn)方法 檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 旋風(fēng)分離器和環(huán)形分布管經(jīng)預(yù)組裝合格 并有預(yù)組裝記錄及標(biāo)記檢驗(yàn)方法 檢查預(yù)組裝記錄 檢查方位 標(biāo)高等標(biāo)記 翼閥經(jīng)冷態(tài)試驗(yàn) 安裝角度正確 檢驗(yàn)方法 檢查翼閥冷態(tài)試驗(yàn)報(bào)告及安裝記錄 具有完整的施工記錄 檢驗(yàn)方法 檢查安裝記錄II 基本項(xiàng)目 旋風(fēng)分離器安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 吊掛方位符合圖樣規(guī)定 一級(jí)旋風(fēng)分離器安裝后已將吊桿螺母按圖樣要求留膨脹間隙或 擰緊優(yōu)良 均符合質(zhì)量要求 不須進(jìn)行再調(diào)整 檢驗(yàn)方法