【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 按圖樣核對(duì)檢查數(shù)量 全面檢查 料腿和翼閥安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 每根料腿拉桿下方應(yīng)開透氣孔 翼閥的出口方向 折翼板與固定板間隙應(yīng)符合圖樣要求 折翼板的傾角與靜態(tài)試驗(yàn)的角度偏差符合設(shè)計(jì)要求 開啟靈活 能自由下落閉合并密貼優(yōu)良 料腿拉桿下方的透氣孔應(yīng)機(jī)械鉆孔 翼閥折翼板與固定板兩對(duì)口面應(yīng)平整 吊環(huán)的接口 應(yīng)磨光且圓滑檢驗(yàn)方法 觀察檢查及用手撥動(dòng)折翼板試開啟靈活度 檢查數(shù)量 全面檢查 附件齊全性應(yīng)符合以下規(guī)定合格 附件的裝配與設(shè)計(jì)圖樣一致 無漏裝和錯(cuò)裝優(yōu)良 與本體焊接及固定的附件在襯里施工前全部組焊完畢 檢驗(yàn)方法 按圖樣核對(duì)檢查數(shù)量 全面檢查III 允許偏差項(xiàng)目 各附件安裝的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定表 各附件安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1旋風(fēng)分離器 系 統(tǒng)一級(jí)旋風(fēng)分離器入口標(biāo)高5用鋼卷尺檢查旋風(fēng)分離器的垂直度5吊線墜檢查同軸度 φ 值4料腿下端的位置20用鋼卷尺檢查2分布管的 水平度環(huán) 形D1 /1000 且不大于 10用水平尺檢查樹枝狀D2 160031600 D2 32004D2 320053提升管垂 直 度L/1000 且不大于 20吊線墜檢查與設(shè)備同軸度104同軸式 兩器 的待生催化劑主管垂直度25輔助燃燒器內(nèi)外殼體同軸度立式5用鋼尺檢查水平度臥式L/1000 縱向且不大于 10用水平儀檢查注 D1 為環(huán)形分布管最外圈盤管的中心直徑 D2 為樹枝狀分布管設(shè)備直徑 L 為提升管和輔助燃燒器長(zhǎng) 度檢查數(shù)量 全部檢查 兩器 附屬設(shè)備安裝 本節(jié)適用于 兩器 附屬設(shè)備 三級(jí)旋風(fēng)分離器 外取熱器 膨脹節(jié) 斜管 煙道等安 裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定I 保證項(xiàng)目 附屬設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求 并有質(zhì)量證明文件 檢驗(yàn)方法 檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 多管式三級(jí)旋風(fēng)分離器的單管必須經(jīng)壓降試驗(yàn)合格檢驗(yàn)方法 檢查單管壓降試驗(yàn)報(bào)告 波形膨脹節(jié)經(jīng)煤油試漏合格并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮 有變形方向及變形量記 錄檢驗(yàn)方法 檢查煤油試漏及預(yù)變形記錄 具有完整的施工記錄 檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄II 基本項(xiàng)目 三級(jí)旋風(fēng)分離器組裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 無十字接縫 拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯(cuò)開 受覆蓋的焊縫及以開孔中心為圓心 倍 開孔直徑為半徑的圓所包含的焊縫應(yīng)經(jīng)無損檢測(cè)合格優(yōu)良 殼體的拼接縫及開孔位置與拼接排板圖一致 封頭 過渡段 筒體拼接口平滑 檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查 三級(jí)旋風(fēng)分離器內(nèi)件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 多管式三級(jí)旋風(fēng)分離器兩相鄰分離單管的導(dǎo)向葉片方向或其他形式的三級(jí)旋風(fēng)分離器符 合圖樣要求 上下隔板安裝位置正確優(yōu)良 根據(jù)單管壓降試驗(yàn)結(jié)果搭配安裝 使相互間壓降差不大于 5檢驗(yàn)方法 按圖樣核對(duì) 檢查數(shù)量 全面檢查 鉸鏈?zhǔn)脚蛎浌?jié)的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 鉸鏈板的方位應(yīng)正確并與管道軸線平行 外取熱器催化劑出口管上所有單式鉸鏈型膨脹 節(jié)的回轉(zhuǎn)平面應(yīng)與出口管的主管及水平管的軸線所在平面一致優(yōu)良 鉸鏈軸應(yīng)在膨脹節(jié)全長(zhǎng)的正中位置 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 必要時(shí)進(jìn)行拉線復(fù)核檢查數(shù)量 全面檢查III 允許偏差項(xiàng)目 附屬設(shè)備安裝的允許偏差見表 的規(guī)定表 附屬設(shè)備安裝的允許偏差 mm項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1三級(jí)旋風(fēng) 分 離 器立管 式單管垂直度3吊線墜檢查排氣管與單管同軸度1用鋼尺檢查臥 管 式旋風(fēng)管定位點(diǎn)水平度5用玻璃管水平儀檢查相鄰旋風(fēng)管夾角176。用角度尺檢查旋 風(fēng) 管 與水平 面的 傾 角176。2煙 道 斜 管水平段的水平度2L/1000 且不大于 20用水平尺檢查垂直段的垂直度H/1000 且不大于 20吊線墜檢查各支點(diǎn)標(biāo)高10用鋼卷尺檢查3外取熱器垂直度H/1000 且不大于 20吊線墜檢查注 L 為水平管段長(zhǎng)度 H 為垂直管段長(zhǎng)度檢查數(shù)量 全部檢查 反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)焊接 本節(jié)適用于反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備安裝工程中除錨固釘 端板和龜甲網(wǎng)焊接以外的所有焊接 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定I 保證項(xiàng)目 焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定 并有質(zhì)量證明文件或復(fù)驗(yàn)報(bào)告 檢驗(yàn)方法 檢查質(zhì)量證明文件或復(fù)驗(yàn)報(bào)告 焊接工作必須由持有效資格證的焊工擔(dān)任檢驗(yàn)方法 檢查焊工合格證 必須有焊接工藝評(píng)定及經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝文件 檢驗(yàn)方法 檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝文件 有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄29 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定II 基本項(xiàng)目合格 對(duì)接焊縫和角焊縫的表面不存在裂紋 氣孔 夾渣以及超標(biāo)的咬邊 對(duì)接焊縫不低于母 材 飛濺物已清除優(yōu)良 焊縫的寬度 高度勻稱 成形美觀 設(shè)備本體上無引弧點(diǎn) 焊縫兩側(cè)無飛濺物 打磨的 焊縫呈圓滑過渡檢驗(yàn)方法 觀察檢查 檢查數(shù)量 全面檢查 焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 無損檢測(cè)的方法及比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 檢測(cè)的結(jié)果合格優(yōu)良 焊縫射線檢測(cè)一次合格率不低于 90% 同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次 檢驗(yàn)方法 檢查無損檢測(cè)報(bào)告檢查數(shù)量 全面檢查 焊縫的煤油滲漏試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定 合格 焊縫經(jīng)煤油滲漏試驗(yàn) 結(jié)果合格優(yōu)良 煤油滲漏試驗(yàn)的焊縫均一次試驗(yàn)合格 檢查方法 檢查試驗(yàn)報(bào)告檢查數(shù)量 全面檢查III 允許偏差項(xiàng)目 焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定表 焊縫尺寸的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1焊 縫 余 高分 類 位 置外 側(cè)內(nèi) 側(cè)用焊縫檢驗(yàn)尺 檢查бb 540MP 及CrMo 低合金鋼單面坡口 s 且不大于 3雙面坡口 1 且不大于 3 2 , 且不大于 3其 他 鋼 材單面坡口 s 且不大于 4雙面坡口 1 且不大于 4 2 且不大于 32焊 縫 咬 邊бb 540MP 鋼不 允 許Cr Mo 低合金鋼不 銹 鋼焊接接頭系數(shù)Ф=1其 他 設(shè) 備深度不大 于 連 續(xù)長(zhǎng)度不大 于100兩側(cè)總長(zhǎng)不大于 10% 焊縫長(zhǎng)3角焊縫 焊腳高圖樣有規(guī)定時(shí)不小于圖樣的規(guī)定值圖樣無 規(guī)定時(shí)一 般不小于較薄焊件的厚度對(duì)厚度8 的補(bǔ)強(qiáng)圈 且不小于 8注 δ s 為母材厚度 為補(bǔ)強(qiáng)圈厚度 1 2 分別為坡口直邊部分中點(diǎn)至母材外 內(nèi)表面的深度檢查數(shù)量 全部檢查8 空冷式換熱器安裝工程 一般規(guī)定 本章適用于鼓風(fēng)和引風(fēng)空冷式換熱器以下簡(jiǎn)稱 空冷器 安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 空冷器安裝工程應(yīng)按表 所列章節(jié)的規(guī)定及表式進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 空冷器的壓力試驗(yàn)必須合格 空冷器構(gòu)架安裝 本節(jié)適用于鼓風(fēng)和引風(fēng)式空冷器的構(gòu)架 包括風(fēng)箱 風(fēng)筒和風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)支座的安裝工程 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定I 保證項(xiàng)目 結(jié)構(gòu)件 零部件和材料必須有質(zhì)量證明文件 其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定 檢驗(yàn)方法 檢查質(zhì)量證明文件 焊接工作必須由經(jīng)考試合格并持有效資格證的焊工擔(dān)任 檢驗(yàn)方法 檢查焊工合格證 具有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄 構(gòu)架的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定II 基本項(xiàng)目合格 構(gòu)架連接牢固 風(fēng)筒 風(fēng)筒與風(fēng)箱連接緊密 所有螺栓擰緊優(yōu)良 構(gòu)架安裝孔無氣割擴(kuò)孔 螺栓的穿入方向一致 螺栓的螺紋露出螺母均勻 檢驗(yàn)方法 觀察檢查和用扳手?jǐn)Q試檢查數(shù)量 全面檢查 構(gòu)架安裝后 外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 構(gòu)架無機(jī)械損傷和殘留的變形 立柱和橫梁無明顯歪斜 風(fēng)箱壁板 風(fēng)筒和筒壁無明顯 凸凹不平優(yōu)良 柱和梁觀感橫平豎直 風(fēng)箱壁表面平整 風(fēng)筒壁表面圓滑 無焊疤和錘痕檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查 密封焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 風(fēng)箱壁板上的連接焊縫應(yīng)嚴(yán)密 不得漏焊 間斷 燒穿 接頭脫節(jié)和包角不密優(yōu)良 護(hù)板與型鋼應(yīng)貼合緊密 焊縫平直 護(hù)板的對(duì)接縫目測(cè)應(yīng)看不出錯(cuò)邊 角焊縫無明顯的 咬邊檢驗(yàn)方法 觀察檢查 檢查數(shù)量 全面檢查 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 對(duì)接焊縫和角焊縫的表面無裂紋 氣孔 夾渣及超標(biāo)的咬邊 對(duì)接焊縫不低于母材 間 斷焊縫符合圖樣規(guī)定 飛濺物已清除優(yōu)良 焊縫的寬度 高度勻稱 成形美觀 間斷焊縫的長(zhǎng)度均勻 焊縫及兩側(cè)無飛濺物 打磨 的焊縫呈圓滑過渡檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查III 允許偏差項(xiàng)目 構(gòu)架的平面對(duì)角線之差應(yīng)不大于 10 毫米 檢驗(yàn)方法 用鋼卷尺檢查檢查數(shù)量 全部檢查 立柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定表 立柱安裝的允許偏差 (mm)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1柱腳底座中心線與定位軸線的偏差5 . 0用鋼卷尺檢查2立柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5 . 0 – 3立柱撓曲矢高H / 1 0 00 且不 大于 15 拉線檢查4立柱垂直度H100001 0吊線墜或用經(jīng)緯儀檢查H 10000H / 1 0 0 0 且不 大于 25 注 H 為立柱高度檢查數(shù)量 全部檢查 風(fēng)筒安裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定表 風(fēng)筒安裝尺寸的允許偏差(mm)風(fēng)機(jī)葉輪 允許偏差 直徑項(xiàng) 目1800~20002000~30003000~5000檢查數(shù)量1直 徑177。2177。3177。45 處2兩端法蘭盤平行度4565 處3圓柱度234上下端面各 1 處4風(fēng)筒內(nèi)壁與風(fēng)機(jī)葉片尖端的間距2 63 84 12最大最小各 1 點(diǎn)檢查方法 用鋼卷尺檢查 風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)座中心線位置偏差不得超過 2 毫米檢驗(yàn)方法 用鋼卷尺檢查 檢查數(shù)量 全部檢查 空冷器管束 百葉窗安裝 本節(jié)適用于鼓風(fēng)和引風(fēng)式空冷器管束 百頁窗等安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定I 保證項(xiàng)目 空冷器的管束 百頁窗等必須有質(zhì)量證明文件 其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定 檢查方法 檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 焊接工作必須由持有效資格證的焊工擔(dān)任 檢驗(yàn)方法 檢查焊工合格證 具有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄II 基本項(xiàng)目