【正文】 組裝P12022爐管組對 焊接 脹接P12033余熱鍋爐安裝P12044爐配件安裝P12055爐砌筑工程P12066鋼制煙囪 煙道預(yù)制安裝P12077錨固釘 端板 龜甲網(wǎng)安裝P13038隔熱 耐磨襯里工程P13049涂料防腐蝕工程P130510絕熱工程P1306 管式爐 余熱鍋爐工程的壓力試驗必須合格 爐體鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 組裝 本節(jié)適用于管式爐 余熱鍋爐鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制組裝 焊接 螺栓連接工程質(zhì)量檢驗評定I 保證項目 鋼材 焊材 高強螺栓有質(zhì)量證明文件 其質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定 檢驗方法 檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗 有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案 檢驗方法 檢查施工方案 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)交接并復(fù)驗合格檢驗方法 檢查交接及復(fù)驗記錄 具有完整的施工記錄 檢驗方法 檢查施工記錄38II 基本項目 立柱 柱腳板 墊鐵安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 立柱與柱腳板垂直 柱腳板與墊鐵接觸平穩(wěn) 墊鐵規(guī)格 位置符合圖樣要求 找正后點 焊固定 地腳螺栓螺母齊全 螺紋無損傷并露出螺母優(yōu)良 墊鐵每組不超過三塊 放置整齊 墊鐵外露均勻 地腳螺栓露出螺母 2 3 扣 外露的 螺紋已涂防銹脂檢驗方法 觀察及手錘敲擊檢查 檢查數(shù)量 全面檢查 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 對接焊縫和角焊縫的表面無裂紋 氣孔 夾渣及超標(biāo)的咬邊 對接焊縫不低于母材 間斷焊縫符合圖樣規(guī)定 飛濺物已清除優(yōu)良 焊縫的寬度 高度勻稱 成形美觀 間斷焊縫的長度均勻 檢驗方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查 高強螺栓連接質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 高強螺栓 螺母配套使用 無生銹及螺紋損傷 螺栓穿入自由 方向一致 無漏擰 螺 紋外露均勻優(yōu)良 終次擰緊無欠擰或超擰 擰緊力矩均勻 螺紋外露 2 3 扣 并涂防銹脂保護(hù) 檢驗方法 檢查擰緊記錄 用小錘及力矩扳手檢查檢查數(shù)量 全面檢查 爐殼體組裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 圓形鋼殼體無明顯棱角過渡 方廂形殼體平整無顯著凸凹 彎頭箱門和爐頂蓋板長 寬 符合規(guī)范要求優(yōu)良 殼體對接板嚴(yán)密 外觀平整 斷續(xù)焊處符合規(guī)范要求 每塊彎頭箱門和蓋板無明顯翹曲 檢驗方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查 爐體鋼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 爐體鋼結(jié)構(gòu)幾何尺寸符合設(shè)計圖樣要求 構(gòu)件無漏焊優(yōu)良 構(gòu)架平直 間斷焊縫間距符合圖樣要求, 梯子 平臺 欄桿連接牢固 構(gòu)架安裝孔無氣 割擴(kuò)孔檢驗方法 觀察檢查 檢查數(shù)量 全面檢查III 允許偏差項目 裂解爐鋼結(jié)構(gòu)立柱間距的允許偏差 當(dāng)間距大于等于 5 米時為5 毫米 間距小于 5 米時為3 毫米檢驗方法 用鋼卷尺測量檢查數(shù)量 全部檢查 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 安裝的允許偏差應(yīng)符合表 規(guī)定 檢查數(shù)量 全部檢查表 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 安裝的允許偏差mm項次項 目允許偏差檢驗方法1立柱垂直度H/1000 且不大于 15用吊線墜或經(jīng)緯儀檢查2柱 身 扭 曲牛 腿 處3拉線檢查其 他 處83框架對角線差L/1000 且不大于 10用鋼卷尺檢查4平臺 梁安裝標(biāo) 高5用水平儀檢查水 平 度L/1000 且不大于 5平 行 度55圓筒形爐最大與最小直徑差4D/1000 且不大于 20用鋼卷尺檢查筒 體 高 度5注 H 為立柱高度 L 為長度 D 為圓直徑 爐管組對 焊接 脹接 本節(jié)適用于管式爐爐管 余熱鍋爐蒸發(fā)管的組對 焊接 脹接工程質(zhì)量檢驗評定I 保證項目 管材 管件 焊材符合設(shè)計要求 有質(zhì)量證明文件 檢驗方法 檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗 必須有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案檢驗方法 檢查施工方案 必須有脹接試驗報告和經(jīng)批準(zhǔn)的脹接工藝 檢驗方法 檢查脹接試驗報告和工藝 必須有爐管 蒸發(fā)管焊接工藝評定 經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝文件 焊接工作必須由持有效 資格證的焊工擔(dān)任檢驗方法 檢查焊接工藝評定報告 焊接工藝文件及焊工合格證 有完整的施工記錄 檢驗方法 檢查施工記錄II 基本項目 爐管 管件外表及管口質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 爐管 管件內(nèi)外表面平整 無裂紋 折皺 軋折 離層 結(jié)疤等缺陷優(yōu)良 內(nèi)外表面經(jīng)清洗無銹蝕 爐管端部呈直角無毛刺 脹接管口外表面無縱向溝紋 檢驗方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查 爐管 蒸發(fā)管對接焊縫質(zhì)量及無損檢測應(yīng)符合以下規(guī)定合格 爐管對接焊縫無裂紋 氣孔 夾渣及超標(biāo)咬邊缺陷 無損檢測方法及比例符合設(shè)計要求 檢測的結(jié)果合格優(yōu)良 焊縫寬度均勻 成形美觀 焊縫余高均勻且與管材呈圓滑過渡 射線檢測一次合格率達(dá)90 及以上 同一部位焊縫返修不超過兩次 檢驗方法 觀察檢查和檢查無損檢測報告 檢查數(shù)量 全面檢查 爐管 蒸發(fā)管脹接 密封焊接質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定1 脹接合格 脹接應(yīng)符合脹接工藝 無欠脹或過脹 翻邊應(yīng)均勻過渡優(yōu)良 脹接深度及脹緊力均勻 在嚴(yán)密性試驗時 其脹接接頭一次合格率在 90 以上 泄 漏處要返修合格 同一接頭重復(fù)脹接不得超過兩次2 焊接合格 爐管伸出管板或汽包的長度符合設(shè)計要求 焊縫不應(yīng)有裂紋 氣孔 弧坑和超標(biāo)的 咬邊優(yōu)良 爐管伸出長度均勻一致 焊縫成形美觀 焊腳高度均勻3 脹焊合格 爐管伸出管板或汽包的長度符合設(shè)計要求 焊縫不應(yīng)有裂紋 氣孔 弧坑和超標(biāo)的 咬邊 脹接應(yīng)符合脹接工藝 無欠脹或過脹 翻邊應(yīng)均勻過渡優(yōu)良 爐管伸出長度均勻一致 脹接深度及脹緊力均勻 焊縫成形美觀 焊腳高度均勻 檢驗方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查 爐管 蒸發(fā)管組裝外觀質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定合格 爐管 蒸發(fā)管束安裝符合圖樣要求 吊架 吊鉤 彈簧支吊架安裝位置正確 優(yōu)良 爐管 蒸發(fā)管組裝平齊 管間距均勻 無強力組裝 吊鉤 吊架受力均衡 檢驗方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查 焊后需熱處理時 其質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定合格 測溫點數(shù)量 布置及熱處理曲線符合方案要求 無局部超溫優(yōu)良 硬度值測定全部合格檢驗方法 檢查熱處理曲線圖及硬度測試記錄 檢查數(shù)量 全面檢查III 允許偏差項目 爐管組對安裝的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定表 爐管組對安裝的允許偏差(mm)項次項 目允許偏差檢驗方法1爐管組對爐 管 長 度2用鋼卷尺檢查直線度L60004拉線檢查L 60008對口錯邊D102用焊縫檢驗尺 檢查D 1021裂解爐2焊 縫 咬 邊深不大 于 , 兩側(cè) 總長 不 大 于10%焊縫長3兩端管板與中間管板的管孔不同心度4拉線及用 鋼 直 尺檢查4管板垂直度105管架安裝標(biāo) 高2用鋼卷尺檢查中心線位置26管板尺寸長度 寬度3用鋼卷尺檢查管孔中心距2注 D 為爐管直徑 L 為爐管長度檢查數(shù)量 全部檢查 余熱鍋爐安裝 本節(jié)適用于設(shè)計壓力 P35MPa 鋼制非直接火焰加熱的立式 臥式余熱鍋爐組裝質(zhì)量 檢驗評定I 保證項目 汽包 聯(lián)箱 蒸發(fā)管束受壓管件必須符合設(shè)計要求 有質(zhì)量證明文件 檢驗方法 檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗 有完整的施工記錄 檢驗方法 檢查安裝記錄II 基本項目 汽包 聯(lián)箱安裝質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定合格 汽包 聯(lián)箱安裝位置符合設(shè)計要求 支承固定方法正確優(yōu)良 固定支架位置正確牢固 滑動支承端有膨脹位置 膨脹余量符合設(shè)計要求 檢驗方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查 蒸發(fā)管束與聯(lián)箱 汽包組裝質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定合格 蒸發(fā)管端部 聯(lián)箱和汽包管孔在組裝前己確認(rèn)符合圖樣要求 并己清理 除油干凈 組 裝方法及尺寸符合設(shè)計要求優(yōu)良 蒸發(fā)管束間距統(tǒng)一 無強力組裝 無明顯歪斜 檢驗方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查 汽包內(nèi)件 附件安裝質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定合格 汽包內(nèi)件 附件符合圖樣要求 安裝齊全 液面計及安全閥安裝符合規(guī)范規(guī)定 人孔 接管處無泄漏優(yōu)良 試壓前己清理干凈 試壓時汽包與聯(lián)箱 蒸發(fā)管束連接口無泄漏 檢驗方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查 爐殼體及開孔質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定合格 爐殼體下料 組對 開孔位置符合設(shè)計圖樣要求 表面無損傷 焊接符合規(guī)范規(guī)定 優(yōu)良 爐殼體焊縫成形美觀 密封性好 外表平整 內(nèi)部托磚板錨固件位置正確 穿墻管預(yù)留 管孔位置正確檢驗方法 觀察檢查 檢查數(shù)量 全面檢查III 允許偏差項目 余熱鍋爐安裝的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定 檢查數(shù)量 全部檢查表 余熱鍋爐安裝的允許偏差(mm)項次項 目允許偏差檢驗方法1汽包 聯(lián)箱安裝標(biāo) 高5用鋼卷尺檢查水平度軸 向L/1000 且不大于 5用水平儀檢查徑 向D/1000垂直度H/1000 且不大于 3用吊線墜 拉線 和鋼卷尺檢查2余熱鍋爐安裝垂直度H/1000 且不大于 5中心線位置53蒸發(fā)管的平直度L/1000 且不大于 34上升 下降管的垂直度H/1000 且不大于 10注 L 為長度 D 為直徑 H 為高度 爐配件安裝。用角度尺檢查旋 風(fēng) 管 與水平 面的 傾 角176。 90176。3177。2177。 目 錄6 容器類設(shè)備安裝工程 一般規(guī)定 7 容器類設(shè)備安裝 7 容器類設(shè)備本體組裝 9 容器類設(shè)備現(xiàn)場焊接 10 塔內(nèi)件安裝 127 催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備安裝工程 15 一般規(guī)定 15 兩器 組對安裝 15 兩器 附件安裝 17 兩器 附屬設(shè)備安裝 18 反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備現(xiàn)場焊接 208 空冷器安裝工程 22 一般規(guī)定 22 空冷器構(gòu)架安裝 22 空冷器管束 百葉窗安裝 249 球形儲罐安裝工程 25 一般規(guī)定 25 球罐支柱安裝 25 球罐組裝 26 球罐焊接