【正文】 2177。 目 錄6 容器類設(shè)備安裝工程 一般規(guī)定 7 容器類設(shè)備安裝 7 容器類設(shè)備本體組裝 9 容器類設(shè)備現(xiàn)場焊接 10 塔內(nèi)件安裝 127 催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備安裝工程 15 一般規(guī)定 15 兩器 組對安裝 15 兩器 附件安裝 17 兩器 附屬設(shè)備安裝 18 反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備現(xiàn)場焊接 208 空冷器安裝工程 22 一般規(guī)定 22 空冷器構(gòu)架安裝 22 空冷器管束 百葉窗安裝 249 球形儲罐安裝工程 25 一般規(guī)定 25 球罐支柱安裝 25 球罐組裝 26 球罐焊接 28 球罐附件安裝 2912 管式爐 余熱鍋爐安裝工程 42 一般規(guī)定 42 爐體鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 組裝 42 爐管組對 焊接 脹接 44 余熱鍋爐安裝 46 爐配件安裝 47 爐砌筑工程 48 鋼制煙囪 煙道預(yù)制 安裝 4913 通用的附屬工程 一般規(guī)定 平臺 梯子預(yù)制安裝 錨固釘 端板 龜甲網(wǎng)安裝 隔熱 耐磨襯里工程 涂料防腐蝕工程 絕熱工程 防火層工程2 術(shù) 語1保證項目保證工程安全和使用功能 對工程質(zhì)量有決定性影響的檢驗項目2基本項目保證工程安全和使用功能 對工程質(zhì)量有重要影響的檢驗項目3允許偏差項目在檢測中允許少量檢測點(diǎn)在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的比例范圍內(nèi)超差 仍可滿足工程安全和使用功能 的檢驗項目4 容器類設(shè)備安裝工程 一般規(guī)定 本章適用于容器類設(shè)備 包括塔 槽 罐 反應(yīng)器 反應(yīng)釜 分離器 過濾器 換熱器 等設(shè)備整體安裝和現(xiàn)場組裝設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗 容器類設(shè)備安裝工程的壓力試驗必須合格 容器類設(shè)備安裝I 保證項目 設(shè)備和材料必須有質(zhì)量證明文件 其指標(biāo)必須符合設(shè)計規(guī)定 檢驗方法 檢查質(zhì)量證明文件或復(fù)驗記錄 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)交接并復(fù)驗合格 檢驗方法 檢查交接和復(fù)驗記錄 安全閥經(jīng)校驗 定壓合格檢驗方法 檢查校驗 定壓記錄 具有完整的施工記錄檢驗方法 檢查施工記錄 墊鐵的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定II 基本項目合格 墊鐵規(guī)格 布置應(yīng)符合規(guī)范要求 不松動 接觸較好 找正后定位焊固定優(yōu)良 墊鐵每組不超過四塊 放置整齊 外露均勻10 20mm斜墊鐵搭接長度應(yīng)不小于全 長的 3/4檢驗方法 觀察和用手錘敲擊檢查 檢查數(shù)量 全面檢查 地腳螺栓的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 螺母和墊圈齊全 緊固均勻 螺栓螺紋無損傷并露出螺母 優(yōu)良 螺栓螺紋均勻露出螺母 2 3 扣 外露的螺紋已涂防銹脂檢驗方法 觀察檢查和用扳手?jǐn)Q試檢查數(shù)量 全面檢查 臥式設(shè)備滑動支座安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 滑動端地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距應(yīng)滿足設(shè)計要求或設(shè)備工況下的脹縮條件 支座板與底板應(yīng)能滑動 設(shè)備配管結(jié)束后 松動滑動端螺母至 3mm 間隙 并緊固鎖緊螺母 優(yōu)良 支座滑動表面清理干凈 并涂上潤滑劑檢驗方法 觀察檢查和用塞尺檢查檢查數(shù)量 全面檢查 安全閥 壓力表等安全附件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 合格 應(yīng)經(jīng)校驗合格并鉛封 安裝牢固 可靠優(yōu)良 位置朝向便于觀察 排放 檢查與維修 檢驗方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查 設(shè)計壓力10MPa 高壓設(shè)備的密封墊和螺栓等拆裝件安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 合格 密封墊安裝平整 位置正確 螺栓緊固均勻 緊固力矩符合要求 法蘭間隙均勻 優(yōu)良 螺栓螺紋外露均勻 并涂有石墨涂料或二硫化鉬潤滑劑檢驗方法 觀察檢查 檢查數(shù)量 全面檢查III 允許偏差項目 高壓設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定表 高壓設(shè)備安裝的允許偏差mm項次項 目允許偏差檢驗方法1標(biāo) 高5用水準(zhǔn)儀檢查2中心線位置5用鋼卷尺檢查3臥式設(shè)備水平度軸 向L/1000用水平儀檢查徑 向2D/10004立式設(shè)備方位15用鋼卷尺檢查5立式設(shè)備垂直度H/1000 且不大于 25用線墜或經(jīng)緯儀檢查6上下端 蓋法 蘭與筒 體法 蘭間隙鋼 墊用塞尺檢查其 他 墊注 D 為設(shè)備外徑 L 為臥式設(shè)備兩支座間距離 H 為立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)間距離 臥式設(shè)備低位排放應(yīng)符合設(shè)計要求檢查數(shù)量 全部檢查 設(shè)計壓力低于 10MPa 的中低壓 常壓及真空設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī) 定表 中低壓 常壓及真空設(shè)備安裝的允許偏差mm項次項 目允 許 偏 差檢驗方法一般設(shè)備與機(jī)械銜接設(shè)備1中心線 位 置立式D200053用鋼卷尺檢查D 200010臥 式532標(biāo) 高5相對標(biāo)高 3用水準(zhǔn)儀檢查3臥式設(shè)備水平度軸 向L / 1000 / 1000用水平儀檢查徑 向2D / 1000D / 10004立式設(shè)備方位D2000105用鋼卷尺檢查D 2000155立式設(shè)備垂直度H/1000 且不大于30H/1000用線墜或經(jīng)緯儀檢查注 D 為設(shè)備外徑 L 為臥式設(shè)備兩支座間距離 H 為立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)間距離 臥式設(shè)備低位排放應(yīng)符合設(shè)計要求檢查數(shù)量 全部檢查 容器類設(shè)備本體組裝 本節(jié)適用于分片或分段到貨的容器類設(shè)備現(xiàn)場本體組裝的工程質(zhì)量檢驗評定I 保證項目 設(shè)備本體所用的鋼材及預(yù)制件必須符合設(shè)計的規(guī)定 并有質(zhì)量證明文件 檢驗方法 檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗 必須有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案 檢驗方法 檢查施工方案 具有完整的施工記錄 檢驗方法 檢查施工記錄II 基本項目 設(shè)備本體拼裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 無十字接縫 拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯開 受覆蓋的焊縫及以開孔中心為圓心 倍 開孔直徑為半徑的圓所包含的焊縫應(yīng)經(jīng)無損檢測合格優(yōu)良 本體的拼接縫及開孔位置與拼接排板圖一致 檢驗方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查 設(shè)備本體的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 設(shè)備表面無明顯損傷和凹凸不平 工裝卡具的焊疤已清除 低溫設(shè)備表面不應(yīng)有刻痕和 各類鋼印標(biāo)記 不銹鋼設(shè)備表面無損傷和鐵離子污染優(yōu)良 無飛濺物和錘擊印痕 表面平整圓滑 檢驗方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查9 組裝的完整性應(yīng)符合以下規(guī)定合格 所有應(yīng)裝配在設(shè)備本體上的零部件無遺漏優(yōu)良 直接與本體相焊的焊接件應(yīng)在壓力試驗前全部焊完 有熱處理要求時應(yīng)在熱 處理前全部焊完檢驗方法 觀察檢查 檢查數(shù)量 全面檢查 人孔 接管安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 人孔 接管開孔方位符合圖樣要求 法蘭密封面無損傷 優(yōu)良 法蘭 接管無明顯歪斜 螺孔對稱跨中檢驗方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查III 允許偏差項目 筒節(jié)組裝的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定表 筒節(jié)組裝的允許偏差 ( mm )項次項 目允 許 偏 差檢驗方法1棱 角 s +2 且不大于 5用樣板檢查2對 口 錯 邊 量中 低 壓 設(shè) 備焊接接頭sA 類B 類用焊縫檢驗尺檢查 12s /4s /412 203s /420 403540 503s /850s /16 ,且不大于 10s /8 且不大于 20常 壓 設(shè) 備焊接接頭s縱向接頭環(huán)向接頭 12s /4s /412 203s /420 4035復(fù) 合 鋼 板復(fù)層厚度的 50% 且不大于 23最大內(nèi)徑與 最小內(nèi)徑之差受 常 壓D /100 且不大于 30用鋼卷尺檢查受 內(nèi) 壓D /100 且不大于 25受 外 壓 /100 且不大于 25塔的塔盤處 D /100 且不大于 154筒體的直線度H30000H /1000在 0176。3177。2煙 道 斜 管水平段的水平度2L/1000 且不大于 20用水平尺檢查垂直段的垂直度H/1000 且不大于 20吊線墜檢查各支點(diǎn)標(biāo)高10用鋼卷尺檢查3外取熱器垂直度H/1000 且不大于 20吊線墜檢查注 L 為水平管段長度 H 為垂直管段長度檢查數(shù)量 全部檢查 反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備現(xiàn)場焊接 本節(jié)適用于反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備安裝工程中除錨固釘 端板和龜甲網(wǎng)焊接以外的所有焊接 工程質(zhì)量檢驗評定I 保證項目 焊接材料必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定 并有質(zhì)量證明文件或復(fù)驗報告 檢驗方法 檢查質(zhì)量證明文件或復(fù)驗報告 焊接工作必須由持有效資格證的焊工擔(dān)任檢驗方法 檢查焊工合格證 必須有焊接工藝評定及經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝文件 檢驗方法 檢查焊接工藝評定報告及焊接工藝文件 有完整的施工記錄檢驗方法 檢查施工記錄29 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定II 基本項目合格 對接焊縫和角焊縫的表面不存在裂紋 氣孔 夾渣以及超標(biāo)的咬邊 對接焊縫不低于母 材 飛濺物已清除優(yōu)良 焊縫的寬度 高度勻稱 成形美觀 設(shè)備本體上無引弧點(diǎn) 焊縫兩側(cè)無飛濺物 打磨的 焊縫呈圓滑過渡檢驗方法 觀察檢查 檢查數(shù)量 全面檢查 焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 無損檢測的方法及比例應(yīng)符合設(shè)計要求 檢測的結(jié)果合格優(yōu)良 焊縫射線檢測一次合格率不低于 90% 同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次 檢驗方法 檢查無損檢測報告檢查數(shù)量 全面檢查 焊縫的煤油滲漏試驗應(yīng)符合以下規(guī)定 合格 焊縫經(jīng)煤油滲漏試驗 結(jié)果合格優(yōu)良 煤油滲漏試驗的焊縫均一次試驗合格 檢查方法 檢查試驗報告檢查數(shù)量 全面檢查III 允許偏差項目 焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定表 焊縫尺寸的允許偏差mm項次項 目允許偏差檢驗方法1焊 縫 余 高分 類 位 置外 側(cè)內(nèi) 側(cè)用焊縫檢驗尺 檢查бb 540MP 及CrMo 低合金鋼單面坡口 s 且不大于 3雙面坡口 1 且不大于 3 2 , 且不大于 3