【正文】 29 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定II 基本項(xiàng)目合格 對(duì)接焊縫和角焊縫的表面不存在裂紋 氣孔 夾渣以及超標(biāo)的咬邊 對(duì)接焊縫不低于母 材 飛濺物已清除優(yōu)良 焊縫的寬度 高度勻稱 成形美觀 設(shè)備本體上無(wú)引弧點(diǎn) 焊縫兩側(cè)無(wú)飛濺物 打磨的 焊縫呈圓滑過(guò)渡檢驗(yàn)方法 觀察檢查 檢查數(shù)量 全面檢查 焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 無(wú)損檢測(cè)的方法及比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 檢測(cè)的結(jié)果合格優(yōu)良 焊縫射線檢測(cè)一次合格率不低于 90% 同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過(guò)兩次 檢驗(yàn)方法 檢查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告檢查數(shù)量 全面檢查 焊縫的煤油滲漏試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定 合格 焊縫經(jīng)煤油滲漏試驗(yàn) 結(jié)果合格優(yōu)良 煤油滲漏試驗(yàn)的焊縫均一次試驗(yàn)合格 檢查方法 檢查試驗(yàn)報(bào)告檢查數(shù)量 全面檢查III 允許偏差項(xiàng)目 焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定表 焊縫尺寸的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1焊 縫 余 高分 類 位 置外 側(cè)內(nèi) 側(cè)用焊縫檢驗(yàn)尺 檢查бb 540MP 及CrMo 低合金鋼單面坡口 s 且不大于 3雙面坡口 1 且不大于 3 2 , 且不大于 3其 他 鋼 材單面坡口 s 且不大于 4雙面坡口 1 且不大于 4 2 且不大于 32焊 縫 咬 邊бb 540MP 鋼不 允 許Cr Mo 低合金鋼不 銹 鋼焊接接頭系數(shù)Ф=1其 他 設(shè) 備深度不大 于 連 續(xù)長(zhǎng)度不大 于100兩側(cè)總長(zhǎng)不大于 10% 焊縫長(zhǎng)3角焊縫 焊腳高圖樣有規(guī)定時(shí)不小于圖樣的規(guī)定值圖樣無(wú) 規(guī)定時(shí)一 般不小于較薄焊件的厚度對(duì)厚度8 的補(bǔ)強(qiáng)圈 且不小于 8注 δ s 為母材厚度 為補(bǔ)強(qiáng)圈厚度 1 2 分別為坡口直邊部分中點(diǎn)至母材外 內(nèi)表面的深度檢查數(shù)量 全部檢查8 空冷式換熱器安裝工程 一般規(guī)定 本章適用于鼓風(fēng)和引風(fēng)空冷式換熱器以下簡(jiǎn)稱 空冷器 安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 空冷器安裝工程應(yīng)按表 所列章節(jié)的規(guī)定及表式進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 空冷器的壓力試驗(yàn)必須合格 空冷器構(gòu)架安裝 本節(jié)適用于鼓風(fēng)和引風(fēng)式空冷器的構(gòu)架 包括風(fēng)箱 風(fēng)筒和風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)支座的安裝工程 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定I 保證項(xiàng)目 結(jié)構(gòu)件 零部件和材料必須有質(zhì)量證明文件 其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定 檢驗(yàn)方法 檢查質(zhì)量證明文件 焊接工作必須由經(jīng)考試合格并持有效資格證的焊工擔(dān)任 檢驗(yàn)方法 檢查焊工合格證 具有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄 構(gòu)架的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定II 基本項(xiàng)目合格 構(gòu)架連接牢固 風(fēng)筒 風(fēng)筒與風(fēng)箱連接緊密 所有螺栓擰緊優(yōu)良 構(gòu)架安裝孔無(wú)氣割擴(kuò)孔 螺栓的穿入方向一致 螺栓的螺紋露出螺母均勻 檢驗(yàn)方法 觀察檢查和用扳手?jǐn)Q試檢查數(shù)量 全面檢查 構(gòu)架安裝后 外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 構(gòu)架無(wú)機(jī)械損傷和殘留的變形 立柱和橫梁無(wú)明顯歪斜 風(fēng)箱壁板 風(fēng)筒和筒壁無(wú)明顯 凸凹不平優(yōu)良 柱和梁觀感橫平豎直 風(fēng)箱壁表面平整 風(fēng)筒壁表面圓滑 無(wú)焊疤和錘痕檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查 密封焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 風(fēng)箱壁板上的連接焊縫應(yīng)嚴(yán)密 不得漏焊 間斷 燒穿 接頭脫節(jié)和包角不密優(yōu)良 護(hù)板與型鋼應(yīng)貼合緊密 焊縫平直 護(hù)板的對(duì)接縫目測(cè)應(yīng)看不出錯(cuò)邊 角焊縫無(wú)明顯的 咬邊檢驗(yàn)方法 觀察檢查 檢查數(shù)量 全面檢查 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 對(duì)接焊縫和角焊縫的表面無(wú)裂紋 氣孔 夾渣及超標(biāo)的咬邊 對(duì)接焊縫不低于母材 間 斷焊縫符合圖樣規(guī)定 飛濺物已清除優(yōu)良 焊縫的寬度 高度勻稱 成形美觀 間斷焊縫的長(zhǎng)度均勻 焊縫及兩側(cè)無(wú)飛濺物 打磨 的焊縫呈圓滑過(guò)渡檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查III 允許偏差項(xiàng)目 構(gòu)架的平面對(duì)角線之差應(yīng)不大于 10 毫米 檢驗(yàn)方法 用鋼卷尺檢查檢查數(shù)量 全部檢查 立柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定表 立柱安裝的允許偏差 (mm)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1柱腳底座中心線與定位軸線的偏差5 . 0用鋼卷尺檢查2立柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5 . 0 – 3立柱撓曲矢高H / 1 0 00 且不 大于 15 拉線檢查4立柱垂直度H100001 0吊線墜或用經(jīng)緯儀檢查H 10000H / 1 0 0 0 且不 大于 25 注 H 為立柱高度檢查數(shù)量 全部檢查 風(fēng)筒安裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定表 風(fēng)筒安裝尺寸的允許偏差(mm)風(fēng)機(jī)葉輪 允許偏差 直徑項(xiàng) 目1800~20002000~30003000~5000檢查數(shù)量1直 徑177。四個(gè)方位用直徑 鋼絲檢 查H 30000 H /1000 8注 s 為鋼板厚度 D 為筒節(jié)直徑 H 為筒節(jié)長(zhǎng)度檢查數(shù)量 全部檢查 容器類設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)焊接 本節(jié)適用于現(xiàn)場(chǎng)組裝設(shè)備的本體焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定I 保證項(xiàng)目 焊接材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定 并有質(zhì)量證明文件 檢驗(yàn)方法 檢查質(zhì)量證明文件或進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 焊接工作必須由持有效資格證的焊工擔(dān)任檢驗(yàn)方法 檢查焊工合格證19 必須有焊接工藝評(píng)定及經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝文件 檢驗(yàn)方法 檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝文件 有完整的施工記錄 檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定II 基本項(xiàng)目合格 焊縫表面不應(yīng)有裂紋 氣孔 夾渣和弧坑等缺陷 設(shè)備本體上無(wú)引弧點(diǎn) 并不應(yīng)留有熔 渣 焊縫高度不低于母材優(yōu)良 焊縫的寬度 高度勻稱 焊縫成型美觀 表面無(wú)飛濺物檢驗(yàn)方法 觀察檢查 檢查數(shù)量 全面檢查 設(shè)備本體焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 無(wú)損檢測(cè)的方法及比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 檢測(cè)的結(jié)果合格優(yōu)良 焊縫射線檢測(cè)的一次合格率不低于 90% 同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過(guò)兩次 檢驗(yàn)方法 檢查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告檢查數(shù)量 全面檢查 焊后需熱處理的設(shè)備 其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量 布置及熱處理曲線符合方案要求 無(wú)局部超溫 優(yōu)良 硬度值測(cè)定全部合格檢驗(yàn)方法 檢查熱處理曲線圖及硬度測(cè)試記錄 檢查數(shù)量 全面檢查III 允許偏差項(xiàng)目 焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定表 焊縫尺寸的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng) 目允 許 偏 差檢驗(yàn)方法1焊 縫 余 高分 類 位 置外 側(cè)內(nèi) 側(cè)用焊縫檢驗(yàn)尺 檢查常壓 設(shè)備低 溫3其 它4中低 壓 設(shè) 備бb 540MP 及CrMo 低合金鋼單面坡口 s 且不大于 3雙面坡口 1 且不大于 3 2 且不大于 3其 它 鋼 材單面坡口 s 且不大于 4雙面坡口 1 且不大于 4 2 且不大于 32焊 縫 咬 邊中低壓設(shè)備бb 540MP 鋼不 允 許Cr Mo 低合金鋼不 銹 鋼焊接接頭系數(shù)Ф=1常壓設(shè)備高合金鋼低 溫 設(shè) 備其 它 設(shè) 備深度不大 于 連 續(xù)長(zhǎng)度不大 于100兩側(cè)總長(zhǎng)不大于 10% 焊縫長(zhǎng)續(xù)表 焊縫尺寸的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng) 目允 許 偏 差檢驗(yàn)方法3角焊縫 焊腳高圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)不小于圖樣規(guī)定的焊腳高用焊縫檢 驗(yàn)尺檢查圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)一 般不小于較薄焊件的厚度對(duì)厚度8 的補(bǔ)強(qiáng)圈 且不大于 8注 δ s 為母材厚度 為補(bǔ)強(qiáng)圈厚度 1 2 分別為坡口直邊部分中點(diǎn)至母材外 內(nèi)表面的深度бb 為鋼材的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值檢查數(shù)量 全部檢查 塔內(nèi)件安裝 本節(jié)適用于板式塔和填料塔的內(nèi)件 包括塔體內(nèi)部支承件和篩板 浮閥 舌形 浮動(dòng)噴 射 圓形泡罩 條形泡罩 S 形泡罩等型式的塔盤(pán)安裝和在填料塔內(nèi)充填填料的工程質(zhì)量檢驗(yàn) 評(píng)定I 保證項(xiàng)目 支承件 塔盤(pán)及其附件 填料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定 有質(zhì)量證明文件 檢驗(yàn)方法 檢查質(zhì)量證明文件 具有完整的施工記錄 檢驗(yàn)方法 檢查施工記錄 塔盤(pán)的安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定II 基本項(xiàng)目合格 塔盤(pán)的安裝符合圖樣要求 螺栓緊固 無(wú)明顯凹凸變形 優(yōu)良 塔盤(pán) 卡子 密封墊片安裝位置準(zhǔn)確 塔盤(pán)搭接均勻 檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查 塔盤(pán)氣液分布元件安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定1 浮閥 浮舌合格 浮閥或浮舌齊全 無(wú)脫落優(yōu)良 浮閥或浮舌上下活動(dòng)靈活且開(kāi)度一致 檢驗(yàn)方法 觀察檢查及用手托動(dòng)檢查2 篩板 舌形塔板合格 篩板表面較平整 無(wú)明顯凹凸變形 舌形塔板舌片方向符合圖樣規(guī)定 優(yōu)良 篩板或舌形塔盤(pán)板表面平整檢驗(yàn)方法 觀察檢查3 浮動(dòng)噴射塔板合格 浮動(dòng)板齊全 無(wú)脫落優(yōu)良 浮動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 開(kāi)度一致 閉合嚴(yán)密 檢驗(yàn)方法 觀察檢查和用手轉(zhuǎn)動(dòng)檢查4 圓形泡罩 條形泡罩和 S 形泡罩合格 泡罩及緊固件齊全 安裝符合圖樣要求優(yōu)良 同一層的泡罩位置調(diào)整在同一水平面上并緊固均勻牢固 檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查 填料填充質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定合格 填料應(yīng)清洗干凈 排列方式 高度和充填的體積符合設(shè)計(jì)要求 絲網(wǎng)波紋填料的波紋方 向符合規(guī)范規(guī)定 分塊裝填時(shí)每塊均固定夾緊優(yōu)良 規(guī)則排列部分按規(guī)定排列整齊 亂堆的顆粒填料松緊度適當(dāng) 表面層平整 絲網(wǎng)波紋填料填充整齊 緊靠塔壁無(wú)間隙 檢驗(yàn)方法 觀察檢查檢查數(shù)量 全面檢查 塔盤(pán)安裝及填料填充完畢后的清理質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 合格 塔內(nèi)經(jīng)清理 無(wú)遺留工具 緊固零件及雜物優(yōu)良 塔壁 塔盤(pán) 塔底的表面清潔 無(wú)積垢檢驗(yàn)方法 觀察檢查 檢查數(shù)量 全面檢查III 允許偏差項(xiàng)目 塔內(nèi)部支承件安裝的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定表 塔內(nèi)部支承件安裝的允許偏差mm項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1支 承 圈 和支承梁 水 平 度D16003用玻璃管水平儀檢查1600 D400054000