【正文】 參考文獻(xiàn)［1］ 任新民、王志敏,鐵氧體生產(chǎn)工藝技術(shù)(上).重慶大學(xué)出版社；2022 .［2］ 任新民、王志敏,鐵氧體生產(chǎn)工藝技術(shù)(下).重慶大學(xué)出版社；2022 .［3］ 張?jiān)瞥?（大專(zhuān)版） ；2022 .［4］ 劉九皋，高性能 MnZn 鐵氧體材料現(xiàn)狀與分析[J].2022 .［5］ 彭虎，波燒結(jié)高磁導(dǎo)率 MnZn 鐵氧體材料的研究：磁性材料及器件：.［6］ Chiba Tatsuya，Low2loss Oxide Magic Material[P]..［7］ 陳國(guó)華, 21 世紀(jì)軟磁鐵氧體材料和元件發(fā)展趨勢(shì).[J ].Magn Mater Devices，2022，32(4):34［8］ 李自強(qiáng),李春,何良惠,[J].四川聯(lián)合大學(xué)學(xué)報(bào),1997,1(5):232.［9］ 李伯光,尹光福,查忠勇, Mn Zn 鐵氧體粉料可連續(xù)化生產(chǎn)新工藝[J].有色金屬,1999,51(3):89.［10］ 王長(zhǎng)振,譚維,周甘宇,等。在此，向他表示衷心的感謝。燒結(jié)時(shí)減緩升溫速率，并將晶粒生長(zhǎng)和氣孔收縮時(shí)間相對(duì)錯(cuò)開(kāi)，可以提高材料密度。各種添加劑的加入會(huì)對(duì)錳鋅鐵氧體的性能帶來(lái)顯著的影響 （4）)添加劑 MoO3 的摻入，能很好地改善材料顯微結(jié)構(gòu)，當(dāng)摻入量為 —0．15wt％時(shí)，可以明顯地提高材料磁導(dǎo)率。（3）錳鋅鐵氧體成份組成不同、顆粒形狀及粒徑分布不同,所得產(chǎn)品的性能各不相同。 結(jié) 論（1）適當(dāng)設(shè)計(jì)主配方，尤其是 ZnO 含量，可以獲得 μ i、Bs、Tc 三者皆高和tanδ／μ i 較小的高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體。然后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行磁性能檢測(cè)，檢測(cè)的主要內(nèi)容包括外形、機(jī)械尺寸和電磁性能三個(gè)方面。所以，磨加工工藝講究平、穩(wěn)兩字。如果需要加工兩面的產(chǎn)品，先磨一面，要給另一面留 ～的加工余量。采用圓盤(pán)周期式磨床加工時(shí)，由于磁芯與臺(tái)面相對(duì)固定，且不墊任何介質(zhì)，因此加工精度較高，適合于加工小型磁芯，其缺陷是磁芯磨損（掉快）會(huì)嚴(yán)重一些。磁芯的磨加工方式通常有直線(xiàn)通過(guò)式、圓盤(pán)通過(guò)式、圓盤(pán)周期式等。燒 結(jié) 工 藝 曲 線(xiàn) 圖0204060801012022022020 40 60 80 10 120時(shí) 間 （ min）溫度（℃）%5%10%15%20%25%溫 度氣 氛 圖 3—4 新工藝燒結(jié)工藝示意圖 磨加工工藝探究通過(guò)磨加工可以使產(chǎn)品達(dá)到圖紙上規(guī)定的尺寸精度，可以滿(mǎn)足客戶(hù)要求的機(jī)械尺寸和外觀。通過(guò)改變脫脂工藝，脫脂段快速升溫，到脫脂溫度時(shí)，回火至 800℃，保溫 2 小時(shí)，總的脫脂時(shí)間比同行業(yè)下降 50%，有效提高脫脂率及生產(chǎn)效率；燒結(jié)工藝采用升溫到1050℃后下降至 800℃，氧含量隨之下降至 %，持溫及氣氛 2 小時(shí)，升溫至1380℃，持溫 3 小時(shí)，以 3℃/min 降至 1000℃，1000 ℃以下以 5℃/min 降溫工藝，解決了燒結(jié)過(guò)程中充分利用能源，減少燒結(jié)爐的使用時(shí)間，提高生產(chǎn)效率問(wèn)題。ACME燒 結(jié) 工 藝0100200300400500600700800900100011001200130014000 120 270 370 440 760 830 882 912 960 993 12600510152025溫 度PO2圖 3—3 一般燒結(jié)工藝示意圖而在新工藝中，常溫到 400℃，研究溫度點(diǎn)、升溫速率及添加劑揮發(fā)速度間的關(guān)系，從而回避了因時(shí)間降低而導(dǎo)致的脫脂裂；在 600～1100 度為晶粒形成及平緩成長(zhǎng)區(qū)，但是此時(shí)存在著部分未排除，氣孔的存在阻礙了晶粒的成長(zhǎng)。顯微結(jié)構(gòu)直接影響錳鋅鐵氧體的磁性能，特別是對(duì)磁導(dǎo)率 μ i 影響顯著。（2）燒結(jié)中期，晶粒開(kāi)始形成并成長(zhǎng)，同時(shí)晶粒由于大小不一致且不均勻，引起晶界上的能量不平衡，在表面能的作用下，較大晶粒開(kāi)始吞并較小晶粒，使其晶粒進(jìn)一步長(zhǎng)大，故不能再繼續(xù)升溫，而是延長(zhǎng)保溫時(shí)間，讓晶粒均勻化。 常規(guī)工藝與新工藝的比較在常規(guī)工藝的燒結(jié)中存在以下難點(diǎn)：（1）燒結(jié)初期，氣孔細(xì)小且均勻密布于界面上，而且多數(shù)是封閉的氣孔，呈不規(guī)則的多面體，隨著溫度的升高，氣孔表面逐漸接近于球形，表面能變小，氣孔更穩(wěn)定；同時(shí)氣孔中的氣體隨著溫度升高壓力增大，小氣孔的壓力相對(duì)較大，則逐漸遷移到較大的氣孔中，當(dāng)然也可能向晶粒內(nèi)部擴(kuò)散。若在平衡氣氛中冷卻，或在低的氧分壓下，Mn 鐵氧體則不易發(fā)生氧化、分解反應(yīng)。由此可見(jiàn)，在燒結(jié)保溫段和冷卻段，F(xiàn)e 2+的氧化比 Mn2+更活躍。就錳鋅鐵氧體的來(lái)說(shuō)，其平衡氣氛范圍比較狹窄，平衡氧分壓比較低。為了保證金屬氧化物不會(huì)發(fā)生氧化或還原，溫度越高，則周?chē)鷼夥罩械难鯕夂恳矐?yīng)越高；而且溫度越高，其發(fā)生氧化或還原的速度也越快。如下圖所示，樣品在燒結(jié)溫度下的損耗和起始磁導(dǎo)率的變化。m，渦流損耗不及磁滯損耗。通過(guò)實(shí)驗(yàn)表明，隨著燒結(jié)溫度的不斷升高，樣品的損耗先降后升，這樣損耗隨著燒結(jié)溫度的升高出現(xiàn)了一個(gè)最小值。 燒結(jié)溫度高磁導(dǎo)率材料的燒結(jié)溫度一般在 1400℃左右，個(gè)別超過(guò) 1450℃，晶粒生長(zhǎng)過(guò)大，產(chǎn)品性能難以提高。微波加熱的特性使得微波燒結(jié)與常規(guī)燒結(jié)有著很大的不同，與常規(guī)燒結(jié)相比，燒結(jié)溫度大幅度降低；燒結(jié)時(shí)間縮短，致密速度加快；比常規(guī)節(jié)能 70%~90%，降低了燒結(jié)費(fèi)用；并且微波燒結(jié)安全無(wú)污染。微波燒結(jié)過(guò)程中，熱量的產(chǎn)生來(lái)自于材料本身與微波的耦合，而非來(lái)自于外加熱源的熱傳遞，因此微波加熱是種體積加熱。1230℃的燒結(jié)溫度下保溫 3h，可以得到適宜的起始磁導(dǎo)率和燒結(jié)密度，氧分壓越低，磁導(dǎo)率越高，電阻率越小，密度越大，但氧分壓低于 5%后燒結(jié)密度不再增加。對(duì)于常規(guī)燒結(jié)，起始磁導(dǎo)率與鐵氧體平均晶粒直徑成正比，與晶界厚度和氣孔成反比。 燒結(jié)技術(shù)對(duì)高磁導(dǎo)率的錳鋅鐵氧體來(lái)說(shuō)，好的燒結(jié)方法將決定其產(chǎn)品的性能。 燒結(jié)工藝探討軟磁鐵氧體材料的燒結(jié)過(guò)程是一個(gè)物理和化學(xué)變化的結(jié)合過(guò)程，它對(duì)磁芯幾何尺寸和電磁性能起著決定性作用。為了彌補(bǔ)干壓成型的缺陷，可采用等靜壓方式壓制，特別是對(duì)磁頭材料大部分都采用此種方式壓制。我們知道，生坯密度的原料混合 球磨 脫水制備 攪拌碎粒 造粒 二次干燥 混合整粒成型 燒結(jié) 磨加工 成品檢測(cè)分選大小和均勻性及氣孔率都對(duì)產(chǎn)品的磁導(dǎo)率有很大的影響。模具設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品形狀、坯件的收縮比、顆粒料的裝料比、可成型性等，綜合考慮其壓制方向、相關(guān)尺寸、模腔高度、凹模脫坯錐度。壓機(jī)操作不當(dāng)、使用顆粒料的特性不好、模具設(shè)計(jì)不到位，都會(huì)造成產(chǎn)品微觀結(jié)構(gòu)不均勻，內(nèi)部出現(xiàn)裂紋。成型是批量生產(chǎn)中控制難度較大的工序之一，它對(duì)顆粒料的粒度、流動(dòng)性、粘接性、模具、壓機(jī)以及調(diào)試人員。成型對(duì)磁芯的幾何尺寸、外觀、電磁性能都有極大的影響。針對(duì)高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體材料的制備，一般采用的都是如下工藝流程。具體的工序流程下圖所示： 圖 2—3 錳鋅鐵氧體原料的制備工序流程圖材料檢驗(yàn) 試驗(yàn) 配料 材料混合一次球磨 脫水 烘干 預(yù)壓預(yù)燒 檢查3 高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體制造工藝探討 生產(chǎn)工藝流程工藝流程的選擇，對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，都是至關(guān)重要的。具體工藝工藝步驟如下：按 m（Fe 2O3）：m（MnO）:m(ZnO) =:: 稱(chēng)量并混合，采用振動(dòng)球磨機(jī)混合 25 分鐘，得到紅色固體混合物，該混合物進(jìn)料量為 2~5Kg/分鐘。所以摻雜是改善和提高材料性能的有效措施。此外，在高磁導(dǎo)率材料中