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高鹽水工藝技術(shù)規(guī)程(參考版)

2025-06-27 08:42本頁面
  

【正文】 CEBW為完整的CIP延長了周期。 化學(xué)加強(qiáng)反洗(CEBW),48小時(shí)一次,使用低濃度的化學(xué)藥品的短周期化學(xué)清洗。一般一次化學(xué)清洗耗時(shí) 68小時(shí)?;瘜W(xué)清洗由跨膜壓差的設(shè)定值來啟動(dòng),阻力或時(shí)間結(jié)合跨膜壓差作為啟動(dòng)參數(shù)。為了去掉那些污染物,必須進(jìn)行定期的化學(xué)清洗。但是,每次反洗后總有些微污染物留下。它先采用反洗空氣擦洗累積的雜質(zhì),然后氣水反沖將雜質(zhì)從膜纖維表面沖出??刂频脑O(shè)定值根據(jù)產(chǎn)水量的要求和可運(yùn)行的膜池個(gè)數(shù)來確定。高強(qiáng)度膜裝置保持在隨時(shí)啟動(dòng)狀態(tài)直到被要求投運(yùn)。在透過液泵的出水管上,有濁度儀、SDI儀監(jiān)控產(chǎn)水水質(zhì);。每個(gè)超濾膜池流量設(shè)定值由值班員改變透過液泵頻率實(shí)現(xiàn),流量最大不超過200m3/h。在清洗模式下,可根據(jù)需要選擇化學(xué)清洗。起動(dòng)后,操作者必須對機(jī)器監(jiān)視10分鐘以上,觀察各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,停止后必須現(xiàn)場確認(rèn)風(fēng)機(jī)已停;,澄清池具備進(jìn)水條件;、儀表正常;,做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作;,藥劑液位在80%以上;;,每臺澄清池的停運(yùn)不影響其他任何1臺的正常運(yùn)行;、攪拌機(jī)及刮泥機(jī)已停止運(yùn)行;,污泥成壓實(shí)狀態(tài),應(yīng)定期開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌污泥。,防止發(fā)生雜物積累過多進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)部造成運(yùn)轉(zhuǎn)故障而縮短風(fēng)機(jī)壽命。檢修周期按鼓風(fēng)機(jī)說明書操作。,則要對濾池進(jìn)行反沖洗。,應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時(shí)間、降低水力負(fù)荷的方法,保證處理效果。、濾料表面生物膜的顏色、狀態(tài)、氣味等。 BAF濾池開停車注意事項(xiàng),各閥門狀態(tài)正常;、廢水池、均質(zhì)調(diào)節(jié)池及高密度澄清池已具備接水條件;、反洗風(fēng)機(jī)及反洗水泵已帶電,可正常投用;,即通過控制風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥門,調(diào)整進(jìn)氣量。射流曝氣系統(tǒng)通常需通過高壓的動(dòng)力水將臭氧通過負(fù)壓方式混合后進(jìn)入射流器內(nèi),在射流器出口堵塞或者壓力過高的情況下,有可能發(fā)生動(dòng)力水直接進(jìn)入臭氧管道繼而進(jìn)入臭氧發(fā)生器主機(jī)的情況,在設(shè)備通電運(yùn)行情況下極為危險(xiǎn),同時(shí)對發(fā)生器造成嚴(yán)重的損害。臭氧系統(tǒng)配置了氧氣和臭氧泄露報(bào)警儀,儀器除具備濃度超限的一級常規(guī)報(bào)警功能(配套聲光報(bào)警效果),同時(shí)具備輸出信號關(guān)閉臭氧發(fā)生設(shè)施及啟動(dòng)設(shè)備間內(nèi)通風(fēng)設(shè)備的功能,充分保證了臭氧系統(tǒng)的運(yùn)行安全和操作人員的人身安全。 高鹽水系統(tǒng)開停車主要注意事項(xiàng) 均質(zhì)調(diào)節(jié)池及提升泵開停車主要注意事項(xiàng),蒸汽手動(dòng)閥已開啟,自動(dòng)調(diào)節(jié)閥已進(jìn)入正常狀態(tài);;,提升泵已停止運(yùn)行;。,關(guān)鈉床進(jìn)水閥開排氣閥,關(guān)產(chǎn)水閥;、非氧殺菌泵,同時(shí)停止高壓泵;,關(guān)閉高壓泵出口氣動(dòng)閥,同時(shí)打開濃水排放氣動(dòng)閥、產(chǎn)水排放氣動(dòng)閥,打開沖洗進(jìn)水氣動(dòng)閥,啟動(dòng)膜沖洗水泵,進(jìn)行停機(jī)沖洗5分鐘,沖洗結(jié)束后,停沖洗水泵,關(guān)閉沖洗進(jìn)水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥。均質(zhì)調(diào)節(jié)池液位低于1/3液位時(shí),停止均質(zhì)調(diào)節(jié)池提升泵;,關(guān)閉臭氧發(fā)生裝置電源,用氧氣對系統(tǒng)吹掃15min后停射流循環(huán)泵,根據(jù)系統(tǒng)溫度停冷卻水系統(tǒng); 在臭氧緩沖池停止出水后停BAF系統(tǒng)曝氣風(fēng)機(jī)和反洗風(fēng)機(jī)等,生物污泥活性保持根據(jù)順控要求間斷開啟;,停加前后混凝池PAC藥、絮凝池碳酸鈉、氫氧化鈉、PAM及后混凝池濃硫酸及所有攪拌機(jī);刮泥機(jī)、污泥循環(huán)泵及外排泵根據(jù)污泥濃度(污泥界面儀)確定是否停運(yùn);,同時(shí)停止鹽酸加藥泵、絮凝劑加藥泵、次氯酸鈉加藥泵;,停透過液泵及真空系統(tǒng),關(guān)閉真空裝置進(jìn)壓縮空氣氣動(dòng)球閥;,關(guān)閉透過液泵出口氣動(dòng)閥。反滲透裝置濃水送至清水箱。當(dāng)水質(zhì)超標(biāo)時(shí),返回均質(zhì)調(diào)節(jié)池;;;,開啟氧氣對臭氧發(fā)生系統(tǒng)進(jìn)行吹掃置換15min;,開啟射流循環(huán)泵;;、射流循環(huán)泵運(yùn)行平穩(wěn)后,開啟臭氧發(fā)生裝置;、緩沖池液位升高至溢流堰處后,檢查水質(zhì),COD≤120mg/L通過自流向BAF送水,若水質(zhì)超標(biāo)則通過防空管線返回均質(zhì)調(diào)節(jié)池;,開啟BAF進(jìn)水氣動(dòng)閥,向?yàn)V池進(jìn)水; 當(dāng)BAF池體液位淹沒濾料后,開啟曝氣風(fēng)機(jī),開始曝氣,控制水中DO為24mg/L;(根據(jù)順控控制BAF的運(yùn)行、反洗等。再確認(rèn)各機(jī)泵、鼓風(fēng)機(jī)處于備用狀態(tài),各管線暢通,閥門儀表完好; 曝氣生物濾池掛膜完成,膜生長及運(yùn)行狀況良好;(BAF進(jìn)水運(yùn)行前) 確認(rèn)GTR鈉床、GTR二級RO系統(tǒng)設(shè)備管線、閥門均具備投用條件; 開車前檢查 檢查工藝管線是否正確; 檢查各單體設(shè)備是否具備投運(yùn)條件; 檢查全裝置工業(yè)衛(wèi)生是否整潔,下水地溝及井是否暢通; 檢查化驗(yàn)室是否具備采樣分析條件; 檢查加藥藥劑是否準(zhǔn)備齊全并充足; 檢查各項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案是否完整; 檢查水、電、氣、汽是否正確引入高鹽水減量化單元各處理裝置;、閥門搬手、潤滑油、勞保用品是否準(zhǔn)備齊全。檢查DCS系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)正常,自動(dòng)控制程序和手動(dòng)控制都正常。閥、閘門還要檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確,遠(yuǎn)程控制正常;氣動(dòng)閥還要檢查進(jìn)氣壓力正常等; 機(jī)泵:檢查各機(jī)泵油箱油位應(yīng)達(dá)到要求,油質(zhì)正常,檢查各部位螺栓應(yīng)緊固,安全罩安裝應(yīng)牢固,軸封應(yīng)良好,檢查冷卻水應(yīng)暢通,按電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤車2~3圈,應(yīng)無輕重感。盲板已經(jīng)按計(jì)劃拆除。GTR3 膜裝置產(chǎn)水,GTR4 膜裝置的產(chǎn)水送到中間產(chǎn)水池,二級RO 增壓泵從中間產(chǎn)水池中抽取GTRGTR4 膜裝置的產(chǎn)水,經(jīng)過保安過濾器后送至二級RO 裝置,在保安濾器前投加阻垢劑和NaOH 加堿調(diào)節(jié),二級RO 的濃水回流至清水池,做為GTR3 膜裝置的進(jìn)水,產(chǎn)水送至終端產(chǎn)水池,經(jīng)外供泵送至界區(qū)外。GTR4 增壓泵從上述GTR3 濃水池中抽取GTR3 膜裝置濃水,送至鈉離子深度軟化系統(tǒng),出水可以保證殘留硬度,飽和失效的鈉軟化床通過鹽溶解池和再生鹽泵用精鹽再生,再生廢液排入廢水池。投加高效專用阻垢劑,以防止GTR3 膜裝置濃水側(cè)產(chǎn)生結(jié)垢。 減量化處理系統(tǒng)清水泵出水帶壓進(jìn)入保安過濾器,由于GTR3 的特殊結(jié)構(gòu),自保安過濾器可截留水中大于10μm的顆粒,以防止其經(jīng)高壓泵加壓后進(jìn)入膜系統(tǒng)擊穿膜組件,造成GTR3 的進(jìn)水通道的堵塞。當(dāng)連續(xù)運(yùn)行一年,濾膜出現(xiàn)比較嚴(yán)重的污堵時(shí),還配備了專門的濾膜化學(xué)清洗系統(tǒng),在膜濾清洗水池內(nèi)配制好合適的化學(xué)清洗液,通過膜濾清洗水泵的循環(huán)沖刷及浸泡作用,將進(jìn)入濾膜深層的污堵物清洗出來。高密池設(shè)置污泥循環(huán)泵,將5~10%的污泥進(jìn)行循環(huán),間斷性地將富余的污泥經(jīng)過污泥排放泵排泥到污泥濃縮池,通過污泥輸送泵送至界區(qū)外回用水站污泥脫水系統(tǒng)。同時(shí),實(shí)現(xiàn)混凝、絮凝作用,可使原水中的懸浮物、有機(jī)物、膠體等物質(zhì)凝聚成較大的絮凝物,以便于有效的沉淀去除,有效降低來水的有機(jī)物、懸浮物及濁度,為后續(xù)高強(qiáng)度膜過濾裝置的穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造良好條件。臭氧氧化后的廢水自流至BAF 曝氣生物濾池,在BAF 曝氣生物濾池中,氣水從底部進(jìn)入,同向接觸,利用反應(yīng)器內(nèi)填料上生長在生物膜中的微生物的氧化分解作用、填料及生物膜的吸附截留作用和沿水流方向形成的食物鏈分級捕食作用以及生物膜內(nèi)部微環(huán)境和厭氧段的反硝化作用分解水中的COD、氨氮、及TP,同時(shí)去除部分SS。水經(jīng)臭氧接觸池后,會(huì)殘留部分溶解的臭氧,如果直接進(jìn)入生化部分,可能會(huì)對微生物造成沖擊。為了滿足后續(xù)處理流程對水力高程的要求,調(diào)節(jié)池內(nèi)的水通過調(diào)節(jié)池提升泵提升至臭氧接觸池,臭氧接觸池有效水深6米,在臭氧接觸池進(jìn)水管線上,安裝射流器,使臭氧充分與水混合,去除水中部分COD、色度,改善B/C 的比值,為后續(xù)的生化部分創(chuàng)造條件。裝置的濃水送至蒸發(fā)結(jié)晶單元,預(yù)留高濃鹽水的儲存池,以便應(yīng)對零排放系統(tǒng)的檢修維護(hù),同時(shí)利用自然條件,進(jìn)行自然蒸發(fā)或強(qiáng)制霧化蒸發(fā),降低運(yùn)行費(fèi)用。中壓反滲透、高壓反滲透、產(chǎn)水收集后送至回收率為98%的二級反滲透進(jìn)行濃縮。高鹽水回用項(xiàng)目進(jìn)水經(jīng)臭氧氧化和BAF 曝氣生物濾池去除大部分COD;高密度澄清池混凝沉淀去除懸浮物、膠體和部分COD;高強(qiáng)度膜去除小的懸浮物、膠體;保安過濾器進(jìn)一步去除水中雜質(zhì)這一系列預(yù)處理工藝流程后,生產(chǎn)廢水達(dá)到了反滲透裝置要求的進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。螺桿泵屬于容積泵,具有很好的計(jì)量作用,電機(jī)頻率調(diào)節(jié)范圍較大,可以很好地根據(jù)源水流量來變頻控制投藥量。 單螺桿泵結(jié)構(gòu)示意圖耐馳螺桿泵額定流量10m3/h,壓力3bar,泵體為鑄鐵,定子為丁氰橡膠,轉(zhuǎn)子為不銹鋼304,功率4kw,電壓380V;投藥管路系統(tǒng)材質(zhì)為碳鋼,配備壓力開關(guān)對泵高壓保護(hù)功能,管路沖洗系統(tǒng),配備電動(dòng)閥、電磁流量計(jì)等。工作時(shí)轉(zhuǎn)子由電機(jī)驅(qū)動(dòng),在定子內(nèi)作行星轉(zhuǎn)動(dòng),相互配合的轉(zhuǎn)子和定子的彈性襯套形成了幾個(gè)互不相通的密封空腔。當(dāng)電磁鐵的線圈得電時(shí),鐵芯吸合電磁推桿,同時(shí)相應(yīng)的5根彈簧被壓縮,液體被定量吸入;當(dāng)電磁鐵的線圈失電時(shí),被壓縮的5根彈簧由于電磁力的消失而釋放,液體被定量排出。流量調(diào)節(jié)通過改變每小時(shí)或每分鐘沖程數(shù)來實(shí)現(xiàn)。②當(dāng)膜片往前推時(shí),入口球閥與球座氣密④,使液體不會(huì)通過,而出口因膜片往前推擠使球閥開啟③,液體吐出。米頓羅機(jī)械隔膜式計(jì)量泵工作原理如圖所示: 機(jī)械隔膜泵工作原理圖利用隔膜之前后動(dòng)作使隔膜與泵頭間變化造成球閥上下移動(dòng)形成真空吸附與推擠現(xiàn)象達(dá)到液體輸送之目的。,推動(dòng)連桿導(dǎo)引器并使與連桿導(dǎo)引器相連的膜片做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 米頓羅加藥泵工作原理  計(jì)量泵(metering pump),可以計(jì)量所輸送液體的機(jī)械,也叫定量泵、比例泵。在進(jìn)水系統(tǒng)里配置了高性能的流量檢測儀,實(shí)時(shí)輸出進(jìn)水流量的信號,系統(tǒng)采用隨動(dòng)技術(shù),PLC根據(jù)進(jìn)水流量的變化隨時(shí)調(diào)整干粉給藥量,保證系統(tǒng)制備濃度的準(zhǔn)確性,另外系統(tǒng)在斷水或者低流量的情況下喂料減速機(jī)將自動(dòng)停止運(yùn)行,避免浪費(fèi)藥劑,降低運(yùn)行成本和便于自動(dòng)化管理。所有的故障信息在觸摸屏的信息中心度有顯示,便于處理。PLC程序根據(jù)藥劑的制備濃度自動(dòng)計(jì)算出干粉的投加量,喂料電機(jī)的運(yùn)行由PLC自動(dòng)控制,這種運(yùn)行方式可以很好的保證穩(wěn)定的藥液配制濃度。在溶液箱里有三個(gè)OMRON液位開關(guān),分別為高液位、低液位、和極低液位。在此過程中粉狀絮凝劑粉末被預(yù)潤濕,使得后續(xù)容易熟化。絮凝劑從藥粉倉中輸出后,經(jīng)過一個(gè)射流混合器在溶解箱中混合。當(dāng)投加固體粉末絮凝劑時(shí),絮凝劑由料斗通過一個(gè)可加熱的螺旋計(jì)量裝置定量投入配藥箱,螺旋喂料裝置的啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)間通過PLC程序控制來實(shí)現(xiàn),制備濃度通過PLC控制箱面板上的觸摸屏控制器根據(jù)用戶要求來進(jìn)行設(shè)定,修改參數(shù)能夠在線進(jìn)行,并保證了溶液濃度的準(zhǔn)確性。 PAM一體化加藥裝置SQB系列全自動(dòng)三腔絮凝劑制備系統(tǒng),分為配制箱、熟化箱和加藥箱 ,可手動(dòng)或自動(dòng)控制,用于在線溶解、熟化、儲存投加環(huán)境下。沖洗時(shí)間初定5min(可設(shè)定)。投加,沖洗系統(tǒng)螺桿泵根據(jù)原水流量將制備好的堿液變頻投加。 配有超聲波液位計(jì),實(shí)時(shí)測量儲液池液位,制備堿液的啟停由液位控制。料倉底部對喂料機(jī)內(nèi)的粉料與上部的粉料起到隔離作用,因此無論料倉內(nèi)所受壓力大小(滿倉、半倉)出口部分粉料的表密度都會(huì)相對穩(wěn)定,保證了定量出料的準(zhǔn)確性,更確保料倉出口碳酸鈉不壓實(shí)、不板結(jié);同時(shí)在喂料機(jī)內(nèi)部的手臂刮刀保持不停的轉(zhuǎn)動(dòng),粉料始終處于微動(dòng)狀態(tài),粉體密度均勻,提高了給料計(jì)量輸送機(jī)的計(jì)量準(zhǔn)確性。破拱喂料系統(tǒng)碳酸鈉通過ZCD400喂料機(jī)(法國SODIMATE)經(jīng)機(jī)械破拱(有效防止拱橋、空穴的形成)均勻下料后,由DDMR70(800kg/h)計(jì)量螺旋輸送機(jī)變頻計(jì)量、DDMR100長距離螺旋輸送機(jī)﹑防濕投加器ID120輸送至純堿儲液池,根據(jù)進(jìn)水量自動(dòng)控制碳酸鈉的輸送量,配置成5%10%的純堿溶液。料倉同時(shí)配有空穴位及滿位報(bào)警器,當(dāng)空穴報(bào)警時(shí),系統(tǒng)應(yīng)啟動(dòng)空穴振打系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)正常下料。料倉設(shè)有高﹑中﹑低三個(gè)料位計(jì),避免過度裝料或系統(tǒng)斷料投加。碳酸鈉加藥流程:槽罐車純堿→純堿料倉→破拱喂料機(jī)→螺旋輸送機(jī)→純堿溶解池→螺桿泵(PLC控制)→投加點(diǎn)。原料:碳酸鈉原料為Na2CO3,要求純度高于98%,不得含編織袋絲物、鐵絲、石頭等雜物。增壓原理見下圖: 能量透平裝置增壓原理圖 加藥及輔助系統(tǒng) 碳酸鈉加藥系統(tǒng)碳酸鈉干粉自動(dòng)投加裝置是將一定量的碳酸鈉粉劑(物料運(yùn)輸車吹入)存放在碳酸鈉料倉內(nèi),粉料入倉時(shí)產(chǎn)生的粉塵由布袋收塵器收塵,吸咐在布袋表面的粉塵由振打器激振下落回粉料倉。本項(xiàng)目利用 GTR4 膜裝置二段濃水做為渦輪增壓器主動(dòng)力源,回收能量,使一段濃水直接進(jìn)入渦輪增壓器,經(jīng)增壓后進(jìn)入高壓膜第二段,第二段的高壓濃水又進(jìn)入渦輪增壓器,將二段高壓濃水(出水)壓力能轉(zhuǎn)換為二段進(jìn)水的壓力能,二段濃水(出水)經(jīng)渦輪增壓器后低壓送至 GTR4膜裝置濃水箱,經(jīng)泵加壓送至蒸發(fā)結(jié)晶單元。 能量透平回收裝置 能量透平回收裝置的工作原理,低壓原水流過高壓泵,高壓泵將原水增壓,隨后原水進(jìn)入能量透平回收裝置(渦輪增壓器),再次增壓,緊接著原水進(jìn)入反滲透膜殼,一部分水通過反滲透膜成為產(chǎn)品水,另外一部分為高壓濃水。+2Na+→MgR2Ca2NaR2Na+再生時(shí)將510%的鹽水由下向上通過交換劑層,鹽液中的鈉離子又置換出交換劑樹脂吸附的鈣、鎂離子,使交換劑樹脂得到再生,恢復(fù)其交換能力,再生過程化學(xué)反應(yīng)方程式如下:CaR2其化學(xué)反應(yīng)方程式為:Ca2+ +2NaR → CaR2 + 2Na+Mg2+ +2NaR → MgR2 + 2Na+當(dāng)交換柱內(nèi)鈉型樹脂的鈉離子逐漸被鈣、鎂離由于鈉鹽的溶解度很高,所以就避免了隨溫度的升高而造成水垢生成的情況。鈉離子交換器用于去除水中鈣離子、鎂離子,制取軟化水的離子交換器。從軟水器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。這種離子交換器常稱作鈉床。本裝置為保證GTR4膜系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,其進(jìn)水經(jīng)鈉床軟化去除暫硬,同時(shí)使用了能量透平回收裝置以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。該過程無相變,一般不需加熱,工藝過程簡便,能耗低,操作和控制容易,應(yīng)用范圍廣泛。反滲透膜為有機(jī)合成材料,是人造的半透膜。若在濃溶液一側(cè)施加一個(gè)大于滲透壓的壓力時(shí),溶劑的流動(dòng)方向?qū)⑴c原來的滲透方向相反,開始從濃溶液向稀溶液一側(cè)流動(dòng),這一過程稱為反滲透。當(dāng)滲透達(dá)到平衡時(shí),濃溶液側(cè)的液面會(huì)比稀溶液的液面高出一定高度,即形成一個(gè)壓差,此壓差即為滲透壓。 反滲透系統(tǒng)工作原理對透過的物質(zhì)具有選擇性的薄膜稱為半透膜,一般將只能透過溶劑而不能透過溶質(zhì)的薄膜稱之為理想半透膜。上升中的氣泡擦洗并清潔超濾膜絲的外表面,提高超濾膜的處理效率。超濾系統(tǒng)通過抽吸泵在中空纖維膜內(nèi)部形成真空,處理的水就通過超濾膜的孔徑進(jìn)入到了中空纖維內(nèi)部的主通道,然后通過抽吸泵進(jìn)
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