【正文】 體的磁性能，特別是對磁導率 μ i 影響顯著。通過改變脫脂工藝，脫脂段快速升溫，到脫脂溫度時，回火至 800℃，保溫 2 小時，總的脫脂時間比同行業(yè)下降 50%，有效提高脫脂率及生產(chǎn)效率；燒結(jié)工藝采用升溫到1050℃后下降至 800℃，氧含量隨之下降至 %，持溫及氣氛 2 小時，升溫至1380℃，持溫 3 小時，以 3℃/min 降至 1000℃，1000 ℃以下以 5℃/min 降溫工藝，解決了燒結(jié)過程中充分利用能源，減少燒結(jié)爐的使用時間，提高生產(chǎn)效率問題。磁芯的磨加工方式通常有直線通過式、圓盤通過式、圓盤周期式等。如果需要加工兩面的產(chǎn)品，先磨一面，要給另一面留 ～的加工余量。然后對產(chǎn)品進行磁性能檢測，檢測的主要內(nèi)容包括外形、機械尺寸和電磁性能三個方面。（3）錳鋅鐵氧體成份組成不同、顆粒形狀及粒徑分布不同,所得產(chǎn)品的性能各不相同。燒結(jié)時減緩升溫速率，并將晶粒生長和氣孔收縮時間相對錯開，可以提高材料密度。參考文獻［1］ 任新民、王志敏,鐵氧體生產(chǎn)工藝技術(上).重慶大學出版社；2022 .［2］ 任新民、王志敏,鐵氧體生產(chǎn)工藝技術(下).重慶大學出版社；2022 .［3］ 張云程,（大專版） ；2022 .［4］ 劉九皋，高性能 MnZn 鐵氧體材料現(xiàn)狀與分析[J].2022 .［5］ 彭虎，波燒結(jié)高磁導率 MnZn 鐵氧體材料的研究：磁性材料及器件：.［6］ Chiba Tatsuya，Low2loss Oxide Magic Material[P]..［7］ 陳國華, 21 世紀軟磁鐵氧體材料和元件發(fā)展趨勢.[J ].Magn Mater Devices，2022，32(4):34［8］ 李自強,李春,何良惠,[J].四川聯(lián)合大學學報,1997,1(5):232.［9］ 李伯光,尹光福,查忠勇, Mn Zn 鐵氧體粉料可連續(xù)化生產(chǎn)新工藝[J].有色金屬,1999,51(3):89.［10］ 王長振,譚維,周甘宇,等。在此，向他表示衷心的感謝。各種添加劑的加入會對錳鋅鐵氧體的性能帶來顯著的影響 （4）)添加劑 MoO3 的摻入，能很好地改善材料顯微結(jié)構(gòu)，當摻入量為 —0．15wt％時，可以明顯地提高材料磁導率。 結(jié) 論（1）適當設計主配方，尤其是 ZnO 含量，可以獲得 μ i、Bs、Tc 三者皆高和tanδ／μ i 較小的高磁導率錳鋅鐵氧體。所以，磨加工工藝講究平、穩(wěn)兩字。采用圓盤周期式磨床加工時，由于磁芯與臺面相對固定，且不墊任何介質(zhì)，因此加工精度較高，適合于加工小型磁芯，其缺陷是磁芯磨損（掉快）會嚴重一些。燒 結(jié) 工 藝 曲 線 圖0204060801012022022020 40 60 80 10 120時 間 （ min）溫度（℃）%5%10%15%20%25%溫 度氣 氛 圖 3—4 新工藝燒結(jié)工藝示意圖 磨加工工藝探究通過磨加工可以使產(chǎn)品達到圖紙上規(guī)定的尺寸精度，可以滿足客戶要求的機械尺寸和外觀。ACME燒 結(jié) 工 藝0100200300400500600700800900100011001200130014000 120 270 370 440 760 830 882 912 960 993 12600510152025溫 度PO2圖 3—3 一般燒結(jié)工藝示意圖而在新工藝中，常溫到 400℃，研究溫度點、升溫速率及添加劑揮發(fā)速度間的關系，從而回避了因時間降低而導致的脫脂裂；在 600～1100 度為晶粒形成及平緩成長區(qū)，但是此時存在著部分未排除，氣孔的存在阻礙了晶粒的成長。（2）燒結(jié)中期，晶粒開始形成并成長，同時晶粒由于大小不一致且不均勻，引起晶界上的能量不平衡，在表面能的作用下，較大晶粒開始吞并較小晶粒，使其晶粒進一步長大，故不能再繼續(xù)升溫，而是延長保溫時間，讓晶粒均勻化。若在平衡氣氛中冷卻，或在低的氧分壓下，Mn 鐵氧體則不易發(fā)生氧化、分解反應。就錳鋅鐵氧體的來說，其平衡氣氛范圍比較狹窄，平衡氧分壓比較低。如下圖所示，樣品在燒結(jié)溫度下的損耗和起始磁導率的變化。通過實驗表明，隨著燒結(jié)溫度的不斷升高，樣品的損耗先降后升，這樣損耗隨著燒結(jié)溫度的升高出現(xiàn)了一個最小值。微波加熱的特性使得微波燒結(jié)與常規(guī)燒結(jié)有著很大的不同，與常規(guī)燒結(jié)相比，燒結(jié)溫度大幅度降低；燒結(jié)時間縮短，致密速度加快；比常規(guī)節(jié)能 70%~90%，降低了燒結(jié)費用；并且微波燒結(jié)安全無污染。1230℃的燒結(jié)溫度下保溫 3h，可以得到適宜的起始磁導率和燒結(jié)密度，氧分壓越低，磁導率越高，電阻率越小，密度越大，但氧分壓低于 5%后燒結(jié)密度不再增加。 燒結(jié)技術對高磁導率的錳鋅鐵氧體來說，好的燒結(jié)方法將決定其產(chǎn)品的性能。為了彌補干壓成型的缺陷，可采用等靜壓方式壓制，特別是對磁頭材料大部分都采用此種方式壓制。模具設計應根據(jù)產(chǎn)品形狀、坯件的收縮比、顆粒料的裝料比、可成型性等，綜合考慮其壓制方向、相關尺寸、模腔高度、凹模脫坯錐度。成型是批量生產(chǎn)中控制難度較大的工序之一，它對顆粒料的粒度、流動性、粘接性、模具、壓機以及調(diào)試人員。針對高磁導率錳鋅鐵氧體材料的制備，一般采用的都是如下工藝流程。具體工藝工藝步驟如下：按 m（Fe 2O3）：m（MnO）:m(ZnO) =:: 稱量并混合，采用振動球磨機混合 25 分鐘，得到紅色固體混合物，該混合物進料量為 2~5Kg/分鐘。此外，在高磁導率材料中摻入少量的 Bi2O3 和 CaO 可以改善材料高頻性能，在100kHz 以下磁導率均保持在 7000 左右；以 SO3 和 CaO 為摻雜物生產(chǎn)的高磁導率材料，在磁導率明顯提高的同時還改善了比損耗系數(shù)；還可以用摻入 MoO3 的方法改進燒結(jié)工藝，使材料磁導率明顯提高。當 Ti4+進入晶格時，在 B 位出現(xiàn)2Fe3+→Fe 2++Ti4+的轉(zhuǎn)化，不僅增多了 Fe2+，還由于 Ti4+的離子半徑（）和 Fe2+的離子半徑（）均比 Fe3+的（）大，從而改變晶體的晶場特性，但過量的Ti4+使磁晶各向異性常數(shù) K1更大，反而會使 ui 下降。在高溫時參與固相反應，使添加劑或存在于鐵氧體晶界，或固溶于晶粒內(nèi)部，從而提高了磁體的綜合性能。是一種較好的制備超微粉的方法。燒結(jié)溫度比高溫固相反應溫度低，晶粒大小隨溫度和時間的增加而增大。濕法有化學共沉淀法、溶膠凝膠法、水熱法、超臨界法及微乳液法等，本文采用的是溶膠—凝聚法。要得到高磁導率材料要注意：必須設法讓磁晶各向異性常數(shù) K1 和飽和磁致伸縮系數(shù)趨于零，飽和磁化強度盡可能大，盡可能降低材料的內(nèi)外應力，形成精確而又均勻的微結(jié)構(gòu)。同時，原材料的純度、雜質(zhì)及活性對鐵氧體材料的工藝和性能有很大的影響。錳鋅鐵氧體在一定范圍內(nèi)增加 ZnO 和 Fe2O3。ZnO 含量增加可以減低 K1值，但相應的 Fe2O3含量就需要稍減，這樣才能維持各向異性常數(shù)和磁滯伸縮系數(shù)等于 0 同時出現(xiàn)，從而提高MnZn 鐵氧體的初始磁導率，目前研究和開發(fā)的 MnZn 鐵氧體基本遵守上述的基本成分選擇原則。投料時必須嚴格防止配方偏移。實際生產(chǎn)中必須嚴格控制成分偏移，成分的微小偏移都可能對錳鋅鐵氧體材料性能產(chǎn)生很大影響。片狀粉末、碟狀粉末等。一般認為，顆粒的平均粒度越小，表面能越高，顆粒越有可能處于高活性。由于生產(chǎn)鐵氧體的原材料大多數(shù)都是天然而成的材料，或者說是工業(yè)上的副產(chǎn)品。B 和 H 的關系除在真空中和在磁性材料中具有線性關系外，一般具有非線性關系，如下圖磁滯回線性特性：