【正文】 測(cè)分選大小和均勻性及氣孔率都對(duì)產(chǎn)品的磁導(dǎo)率有很大的影響。對(duì)于常規(guī)燒結(jié)，起始磁導(dǎo)率與鐵氧體平均晶粒直徑成正比，與晶界厚度和氣孔成反比。 燒結(jié)溫度高磁導(dǎo)率材料的燒結(jié)溫度一般在 1400℃左右，個(gè)別超過(guò) 1450℃，晶粒生長(zhǎng)過(guò)大，產(chǎn)品性能難以提高。為了保證金屬氧化物不會(huì)發(fā)生氧化或還原，溫度越高，則周圍氣氛中的氧氣含量也應(yīng)越高；而且溫度越高，其發(fā)生氧化或還原的速度也越快。 常規(guī)工藝與新工藝的比較在常規(guī)工藝的燒結(jié)中存在以下難點(diǎn)：（1）燒結(jié)初期，氣孔細(xì)小且均勻密布于界面上，而且多數(shù)是封閉的氣孔，呈不規(guī)則的多面體，隨著溫度的升高，氣孔表面逐漸接近于球形，表面能變小，氣孔更穩(wěn)定；同時(shí)氣孔中的氣體隨著溫度升高壓力增大，小氣孔的壓力相對(duì)較大，則逐漸遷移到較大的氣孔中，當(dāng)然也可能向晶粒內(nèi)部擴(kuò)散。通過(guò)改變脫脂工藝，脫脂段快速升溫，到脫脂溫度時(shí)，回火至 800℃，保溫 2 小時(shí)，總的脫脂時(shí)間比同行業(yè)下降 50%，有效提高脫脂率及生產(chǎn)效率；燒結(jié)工藝采用升溫到1050℃后下降至 800℃，氧含量隨之下降至 %，持溫及氣氛 2 小時(shí)，升溫至1380℃，持溫 3 小時(shí)，以 3℃/min 降至 1000℃，1000 ℃以下以 5℃/min 降溫工藝，解決了燒結(jié)過(guò)程中充分利用能源，減少燒結(jié)爐的使用時(shí)間，提高生產(chǎn)效率問(wèn)題。如果需要加工兩面的產(chǎn)品，先磨一面，要給另一面留 ～的加工余量。（3）錳鋅鐵氧體成份組成不同、顆粒形狀及粒徑分布不同,所得產(chǎn)品的性能各不相同。參考文獻(xiàn)［1］ 任新民、王志敏,鐵氧體生產(chǎn)工藝技術(shù)(上).重慶大學(xué)出版社；2022 .［2］ 任新民、王志敏,鐵氧體生產(chǎn)工藝技術(shù)(下).重慶大學(xué)出版社；2022 .［3］ 張?jiān)瞥?（大專版） ；2022 .［4］ 劉九皋，高性能 MnZn 鐵氧體材料現(xiàn)狀與分析[J].2022 .［5］ 彭虎，波燒結(jié)高磁導(dǎo)率 MnZn 鐵氧體材料的研究：磁性材料及器件：.［6］ Chiba Tatsuya，Low2loss Oxide Magic Material[P]..［7］ 陳國(guó)華, 21 世紀(jì)軟磁鐵氧體材料和元件發(fā)展趨勢(shì).[J ].Magn Mater Devices，2022，32(4):34［8］ 李自強(qiáng),李春,何良惠,[J].四川聯(lián)合大學(xué)學(xué)報(bào),1997,1(5):232.［9］ 李伯光,尹光福,查忠勇, Mn Zn 鐵氧體粉料可連續(xù)化生產(chǎn)新工藝[J].有色金屬,1999,51(3):89.［10］ 王長(zhǎng)振,譚維,周甘宇,等。各種添加劑的加入會(huì)對(duì)錳鋅鐵氧體的性能帶來(lái)顯著的影響 （4）)添加劑 MoO3 的摻入，能很好地改善材料顯微結(jié)構(gòu)，當(dāng)摻入量為 —0．15wt％時(shí)，可以明顯地提高材料磁導(dǎo)率。所以，磨加工工藝講究平、穩(wěn)兩字。燒 結(jié) 工 藝 曲 線 圖0204060801012022022020 40 60 80 10 120時(shí) 間 （ min）溫度（℃）%5%10%15%20%25%溫 度氣 氛 圖 3—4 新工藝燒結(jié)工藝示意圖 磨加工工藝探究通過(guò)磨加工可以使產(chǎn)品達(dá)到圖紙上規(guī)定的尺寸精度，可以滿足客戶要求的機(jī)械尺寸和外觀。（2）燒結(jié)中期，晶粒開(kāi)始形成并成長(zhǎng)，同時(shí)晶粒由于大小不一致且不均勻，引起晶界上的能量不平衡，在表面能的作用下，較大晶粒開(kāi)始吞并較小晶粒，使其晶粒進(jìn)一步長(zhǎng)大，故不能再繼續(xù)升溫，而是延長(zhǎng)保溫時(shí)間，讓晶粒均勻化。就錳鋅鐵氧體的來(lái)說(shuō)，其平衡氣氛范圍比較狹窄，平衡氧分壓比較低。通過(guò)實(shí)驗(yàn)表明，隨著燒結(jié)溫度的不斷升高，樣品的損耗先降后升，這樣損耗隨著燒結(jié)溫度的升高出現(xiàn)了一個(gè)最小值。1230℃的燒結(jié)溫度下保溫 3h，可以得到適宜的起始磁導(dǎo)率和燒結(jié)密度，氧分壓越低，磁導(dǎo)率越高，電阻率越小，密度越大，但氧分壓低于 5%后燒結(jié)密度不再增加。為了彌補(bǔ)干壓成型的缺陷，可采用等靜壓方式壓制，特別是對(duì)磁頭材料大部分都采用此種方式壓制。成型是批量生產(chǎn)中控制難度較大的工序之一，它對(duì)顆粒料的粒度、流動(dòng)性、粘接性、模具、壓機(jī)以及調(diào)試人員。具體工藝工藝步驟如下：按 m（Fe 2O3）：m（MnO）:m(ZnO) =:: 稱量并混合，采用振動(dòng)球磨機(jī)混合 25 分鐘，得到紅色固體混合物，該混合物進(jìn)料量為 2~5Kg/分鐘。當(dāng) Ti4+進(jìn)入晶格時(shí)，在 B 位出現(xiàn)2Fe3+→Fe 2++Ti4+的轉(zhuǎn)化，不僅增多了 Fe2+，還由于 Ti4+的離子半徑（）和 Fe2+的離子半徑（）均比 Fe3+的（）大，從而改變晶體的晶場(chǎng)特性，但過(guò)量的Ti4+使磁晶各向異性常數(shù) K1更大，反而會(huì)使 ui 下降。是一種較好的制備超微粉的方法。濕法有化學(xué)共沉淀法、溶膠凝膠法、水熱法、超臨界法及微乳液法等，本文采用的是溶膠—凝聚法。同時(shí)，原材料的純度、雜質(zhì)及活性對(duì)鐵氧體材料的工藝和性能有很大的影響。ZnO 含量增加可以減低 K1值，但相應(yīng)的 Fe2O3含量就需要稍減，這樣才能維持各向異性常數(shù)和磁滯伸縮系數(shù)等于 0 同時(shí)出現(xiàn)，從而提高M(jìn)nZn 鐵氧體的初始磁導(dǎo)率，目前研究和開(kāi)發(fā)的 MnZn 鐵氧體基本遵守上述的基本成分選擇原則。實(shí)際生產(chǎn)中必須嚴(yán)格控制成分偏移，成分的微小偏移都可能對(duì)錳鋅鐵氧體材料性能產(chǎn)生很大影響。一般認(rèn)為，顆粒的平均粒度越小，表面能越高，顆粒越有可能處于高活性。B 和 H 的關(guān)系除在真空中和在磁性材料中具有線性關(guān)系外，一般具有非線性關(guān)系，如下圖磁滯回線性特性： 圖 1—2 磁滯回線 損耗角正切 tgδ 和品質(zhì)因素 Q 品質(zhì)因素 Q 是損耗角正切 tgδ 的倒數(shù)。A 位是由四個(gè)氧離子組成的四面體：B 位是由六個(gè)氧離子組成的八面體，一個(gè)晶胞中，有 64 個(gè) A 位，32 個(gè) B位，其中只有 8 個(gè) A 位和 16 個(gè) B 位被金屬離子占據(jù)。1 理論基礎(chǔ) 概述在實(shí)驗(yàn)室，軟磁鐵氧體材料的初始磁導(dǎo)率已經(jīng)突破 40000，但真正用于工業(yè)化生產(chǎn)的性能遠(yuǎn)低于此。 10總分40% 總分答辯小組評(píng)語(yǔ)：答辯小組組長(zhǎng)簽字： 年 月 日 指導(dǎo)教師評(píng)定成績(jī)?cè)u(píng)閱教師評(píng)定成績(jī)答辯成績(jī)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）綜合成績(jī) 百分制 五級(jí)制畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）答辯委員會(huì)審定意見(jiàn)主任簽字 年 月 日學(xué)院意見(jiàn) 年 月 日宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文答辯記錄表學(xué)生姓名 學(xué)生學(xué)號(hào)題 目 錳鋅高磁導(dǎo)率鐵氧體制造工藝技術(shù)探討答辯小組成員姓 名 職稱 工作單位 備注高級(jí)工程師 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院高級(jí)工程師 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院副教授 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院副教授 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程師 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院答辯中提出的主要問(wèn)題及學(xué)生回答問(wèn)題的簡(jiǎn)要情況：答辯小組代表簽字：年 月 日目 錄摘 要 .....................................................................IABSTRACT .................................................................II引 言 .....................................................................11 理論基礎(chǔ) .........................................................