【正文】 只有極少部分可以直接使用，因為在燒結(jié)的過程中磁體一般會發(fā)生形變，所以，燒結(jié)成的磁體都要經(jīng)過磨加工工藝。 （5）燒結(jié)工藝對獲得高磁導(dǎo)率的 MnZn 鐵氧體是十分重要的。（2）在高導(dǎo)磁率鐵氧體的制備過程中，復(fù)合添加適量的 TiOCaO 雜質(zhì)，可以明顯地改善鐵氧體的顯微結(jié)構(gòu)，同時降低鐵氧體的磁損耗和提高了鐵氧體的應(yīng)用頻率，以滿足變壓器的高濾波和低失真的效果。在此段先升至某一段然后持溫，再次升至中溫，持溫，同時降低氧含量，形成二次晶粒成長，同時在此氧含量下，晶?？梢孕纬纱蠖鶆?，對磁芯性有大幅度的幫助。圖 3—2 樣品的損耗和起始磁導(dǎo)率隨燒結(jié)溫度的變化 平衡氣氛燒結(jié)及冷卻任何金屬氧化物的存在都有其特定的環(huán)境條件，如溫度、周圍氣氛中的氧氣含量等。本文采用的是微波燒結(jié)。如下圖所示： 圖 3—1 錳鋅鐵氧體制備工藝流程 成型工藝探討成型是將制備好的粉料按照產(chǎn)品要求壓制成具有一定的坯件形狀的過程，在軟磁鐵氧體制造過程中常常選用干壓成型方法。在 MnZn 鐵氧體中加入 TiO2可以改進材料的電性能和磁性能。此外，在燒結(jié)過程中必須盡量避免 Zn 的揮發(fā)。眾所周知，MnZn 鐵氧體的磁導(dǎo)率與該材料的各向異性常數(shù) K1，磁滯伸縮系數(shù) λs 以及應(yīng)力有密切的關(guān)系。其中的成分含有大量的雜質(zhì)，而雜質(zhì)的數(shù)量和雜質(zhì)的種類都需要考慮是否影響最終產(chǎn)品的性能。現(xiàn)今，關(guān)于軟磁鐵氧體的一些基本理論已經(jīng)非常成熟了，提高磁導(dǎo)率一般從配方和工藝上著手，即改進工藝和調(diào)整配方及進行摻雜等。 30創(chuàng) 新 對前人工作有改進或突破，或有獨特見解。內(nèi)容和要求內(nèi)容：高磁導(dǎo)率 MnZn 鐵氧體材料的理論基礎(chǔ) 高磁導(dǎo)率 MnZn 鐵氧體的預(yù)燒料探究 高磁導(dǎo)率 MnZn 鐵氧體制造工藝探究要求：內(nèi)容格式嚴格按照學(xué)院畢業(yè)論文設(shè)計規(guī)定進行論文內(nèi)容做到圖文并茂，語言表達準確，概念清楚，論點正確指導(dǎo)教師意見 （簽章） 年 月 日系部畢業(yè)論文（設(shè)計）領(lǐng)導(dǎo)小組意見：（簽章） 年 月 日宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文成績評定表（一）學(xué)生學(xué)號 學(xué)生姓名題目 錳鋅高磁導(dǎo)率鐵氧體制造工藝技術(shù)探討指導(dǎo)教師評語指導(dǎo)教師評定成績 總分 總分30%指導(dǎo)教師簽字 年 月 日評閱教師評語評閱教師評定成績 總分 總分30%評閱教師簽字 年 月 日宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文成績評定表（二）學(xué)生學(xué)號 學(xué)生姓名題 目 錳鋅高磁導(dǎo)率鐵氧體制造工藝技術(shù)探討姓名答辯小組成員 職稱 高級工程師 高級工程師 副教授 副教授 工程師評價內(nèi)容 具 體 要 求 分值 評分報告內(nèi)容 思路清晰；語言表達準確，概念清楚，論點正確；實驗方法科學(xué)，分析歸納合理；結(jié)論嚴謹；論文（設(shè)計）結(jié)果有應(yīng)用價值。為了兼顧其他性能，現(xiàn)今工業(yè)生產(chǎn)中鐵氧體材料的 μ i 值很難超過 20220，絕大多數(shù)工廠生產(chǎn)的材料 μ i 值在 10000 左右，而早在 1940～1950 年代就已經(jīng)確定了錳鋅鐵氧體的基本配方（Fe 2O3，MnO，ZnO 的摩爾比為：～∶ ～∶～） ；60～70年代，對制備工藝、相組成及顯微結(jié)構(gòu)進行了研究；80～90 年代對三元系材料性能與成分的關(guān)系及添加物的影響進行了系統(tǒng)的研究。因此損耗角正切 tgδ 和品質(zhì)因素 Q 也是錳鋅鐵氧體主要參數(shù)之一。此外，在燒結(jié)過程中必須盡量避免 Zn 的揮發(fā)，可采用過量的 Fe2O3和ZnO，使磁晶各向異性常數(shù) K1和飽和磁致伸縮系數(shù) λs 下降直至零。純度高、雜質(zhì)少、粒度細和活性高的材料對防止燒結(jié)過程中形成巨晶是非常重要的，因為巨晶會影響鐵氧體的微結(jié)構(gòu)，阻礙固相反應(yīng)，形成非磁性相，形成內(nèi)應(yīng)力和退磁場，使材料矯頑力增大，功耗大，磁導(dǎo)率下降。鐵氧體取得優(yōu)良的性能是通過嚴格控制成分和組織獲得的，而目前摻雜已成為改變軟磁鐵氧體微觀組織和性能的主要手段之一。具體的工序流程下圖所示： 圖 2—3 錳鋅鐵氧體原料的制備工序流程圖材料檢驗 試驗 配料 材料混合一次球磨 脫水 烘干 預(yù)壓預(yù)燒 檢查3 高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體制造工藝探討 生產(chǎn)工藝流程工藝流程的選擇，對于生產(chǎn)企業(yè)來說，都是至關(guān)重要的。 燒結(jié)工藝探討軟磁鐵氧體材料的燒結(jié)過程是一個物理和化學(xué)變化的結(jié)合過程，它對磁芯幾何尺寸和電磁性能起著決定性作用。m，渦流損耗不及磁滯損耗。顯微結(jié)構(gòu)直接影響錳鋅鐵氧體的磁性能，特別是對磁導(dǎo)率 μ i 影響顯著。然后對產(chǎn)品進行磁性能檢測，檢測的主要內(nèi)容包括外形、機械尺寸和電磁性能三個方面。在此，向他表示衷心的感謝。采用圓盤周期式磨床加工時，由于磁芯與臺面相對固定，且不墊任何介質(zhì)，因此加工精度較高，適合于加工小型磁芯，其缺陷是磁芯磨損（掉快）會嚴重一些。若在平衡氣氛中冷卻，或在低的氧分壓下，Mn 鐵氧體則不易發(fā)生氧化、分解反應(yīng)。微波加熱的特性使得微波燒結(jié)與常規(guī)燒結(jié)有著很大的不同，與常規(guī)燒結(jié)相比，燒結(jié)溫度大幅度降低；燒結(jié)時間縮短，致密速度加快；比常規(guī)節(jié)能 70%~90%，降低了燒結(jié)費用；并且微波燒結(jié)安全無污染。模具設(shè)計應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品形狀、坯件的收縮比、顆粒料的裝料比、可成型性等，綜合考慮其壓制方向、相關(guān)尺寸、模腔高度、凹模脫坯錐度。此外，在高磁導(dǎo)率材料中摻入少量的 Bi2O3 和 CaO 可以改善材料高頻性能，在100kHz 以下磁導(dǎo)率均保持在 7000 左右；以 SO3 和 CaO 為摻雜物生產(chǎn)的高磁導(dǎo)率材料，在磁導(dǎo)率明顯提高的同時還改善了比損耗系數(shù)；還可以用摻入 MoO3 的方法改進燒結(jié)工藝，使材料磁導(dǎo)率明顯提高。燒結(jié)溫度比高溫固相反應(yīng)溫度低，晶粒大小隨溫度和時間的增加而增大。錳鋅鐵氧體在一定范圍內(nèi)增加 ZnO 和 Fe2O3。片狀粉末、碟狀粉末等。即 A—B 間的超交換作用消失，但這一 B 位的磁性離子卻受到它近鄰 B 位磁性離子的 B—B 交換作用，使得這個B 位離子的磁矩與其它多數(shù) B 位離子的磁矩反平行，結(jié)果每一個這樣的 B 位離子將減少兩個離子磁矩，這相當(dāng)于 B 位的磁矩數(shù)下降，所以過多的 Zn2+加入使飽和磁感應(yīng)強度 Bs 下降。 Preparation technology 引 言尋求元件的效率高、功耗小、體積小、質(zhì)量輕是電子技術(shù)發(fā)展的主要研討方向，其中高磁導(dǎo)率錳鋅材料是市場前景最好的材料之一，它在電子工業(yè)和電子技術(shù)中是一種急需和應(yīng)用廣泛的功能材料，可以用作通訊設(shè)備、測控儀器、家用電器及新型節(jié)能燈具中的寬頻帶變壓器、微型低頻變壓器、小型環(huán)形脈沖變壓器、和微型電感元件等更新?lián)Q代的電子產(chǎn)品，因此，制備高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體正是迎合電子技術(shù)發(fā)展方向和軟磁鐵氧體材料研究工作中一個重要課題。宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文題目：錳鋅高磁導(dǎo)率鐵氧體制造工藝技術(shù)探討系 部_ _現(xiàn)代制造工程系 _專 業(yè) 名 稱_ 材料工程技術(shù)_ 班 級_____ _____姓 名______ _____學(xué) 號 指 導(dǎo) 教 師_______