【正文】 46 / 46。被測軸心線到公共軸心線的最大讀數差，就是同軸度誤差。（2）公共軸心線為基準的同軸度誤差的測如圖，測量A、B兩孔軸心線對公共軸心線的同軸度誤差。同軸度的測量（1）指定基準的同軸度誤差的測量如圖，以A孔軸心線為基準，測量B孔對A孔的同軸度。（2）公共軸心線為基準如圖，零件上有A、B兩孔，測量同軸度誤差時，不以A孔為基準，也不以B孔為基準，而以A、B兩孔的公共軸心線為基準。（2）將測量面的所有地方用百分表（或高度規(guī)）測定，將讀數的最大差作垂直度。的讀數最大差→Y）： 垂直度（E）= X2+Y2線與面的垂直度。（5）將各讀數的最大差用以下公式計算，所得值即垂直度（在0176。與90176。（3）將百分表接觸于測量物上，將其在指示范圍內所有地方上下移動。面與線的垂直度。（2）將百分表從彎曲根部起移動至前端止，將讀數的最大差作垂直度。第五節(jié)、垂直度的檢驗方法面與面的垂直度。回轉位置上的EB與EC的中心偏移（Y）。（3）依照圖在0176。線與線的平行度（1）將適合的塞規(guī)插入兩個基準孔內。（4）測定指定面，將讀數的最大差（最高點減去最低點）作平行度。（2）將塞規(guī)的兩端用平行塊（或磁鐵）支撐。 平臺或V型塊 在要求的測量的面上測量。用百分表測定平面度將杠桿百分表置于測定面，在A點調零，確認到B點。用平臺測定平面度測量方法：將部品平放于平臺，用塞尺測量部品與平臺之間的間隙。測量范圍：測量是將直尺放在整個表面（縱、橫、對角線方向）用塞尺（數值與平面度相符）測定。]將杠桿百分表置于測定面，在A點調零，確認到B點。（1）測定面凹時，與直線度相等數值厚度的塞尺不能插入中央的空隙。確認位置，個位置進行。（3）過紙檢查。 第四節(jié)、包裝材料品質標準缺點類型尺寸尺寸依《IQC物料檢驗標準》規(guī)定,如未在公差范圍內將被拒收.紙箱缺點： 穿刺孔不明造成的孔洞. 接合不良粘貼或美克斯釘接合功能未達要求. 紋路方向指結構紋路方向(如瓦楞紙). 龜裂材質破裂. 潮濕材質潮濕,多水氣. 污漬一般為工件制作過程中,不明污物附著而成. 圖案圖的形狀與式樣. 印刷位置印刷圖案的位置. 顏色印刷圖案或材質的色澤. 印刷內容印刷圖案欲表明的特性.材質不符使用非使用的材質允收標準缺 點限 度判 定尺 寸依《IQC物料檢驗標準》或采購文件要求重穿刺孔不允許輕接合不良不允許重紋路方向依《IQC物料檢驗標準》要求,未注明時以壓緊為原則輕龜 裂不允許重潮 濕不允許 重污 漬不允許輕圖 案須清晰輕印刷位置依《IQC物料檢驗標準》要求,不得偏位輕顏 色依《IQC物料檢驗標準》或采購文件要求重印刷內容依《IQC物料檢驗標準》或采購文件要求重材質不符依《IQC物料檢驗標準》或采購文件要求重第四章、檢驗方法第一節(jié)、披鋒的檢驗方法披鋒的判定標準項目條件披鋒發(fā)生方式良品備注1全面去披鋒”1”上面、下面?zhèn)让媾h“0”2邊棱磨損面去披鋒”1”3表面為去披鋒”1”時的圓孔、兩孔側面的披鋒A=指定外的披鋒，去披鋒程度4全面去披鋒”2”A=5全面去披鋒”2”A=6全面去披鋒”2”A=檢查方法（1）手接觸檢查。將打好螺絲的產品靜置15分鐘，再將螺絲打開，受螺絲扭矩壓力的油漆不允許有脫漆，開裂、折皺等現象。將螺絲、介子、螺母等上到孔位上，扭力計調到12KGf?CM；用扭力計將螺絲鎖緊。 判定標準：觀察彎曲部分油漆不允許有脫落、開裂現象。 鉛筆尖部削平判定標準：被鉛筆推壓的油漆不允許有脫落、開裂、折皺現象。角,用筆尖對產品表面施加壓力，當磅稱（或天平）顯示值增量達1KG時將筆向前推10mm。（2）硬度檢驗 檢驗工具：噴好漆的產品（可用相同材質廢料代替）、中華牌2H鉛筆檢驗方法：將產品放到磅稱（或天平）上固定。用3M膠紙粘貼于方格上，粘牢后將膠紙撕開。(含)或amp。(含)或amp。測試方法：用手指在產品的任何一個位置輕按下，產品的氧化膜不可粘手，手指按下后產品表面不可留下有手?。ㄈ鐖D82所示）。（2）陽極氧化的性能測試。脫焊焊點分離.錯位指焊件未正確定位. 缺件未依規(guī)定數量.錯件未依規(guī)定零件.允收標準缺 點限 度判 定焊 痕焊點直徑不超過2MM可接受(不影響外觀,必要時依限度樣品)輕濺 渣不允許.輕脫 焊不允許.重錯 焊不允許.重缺 件不允許.重錯 件不允許.重溶接強度檢查溶接種類部品形狀略圖檢查工具檢查方法判定基準焊點溶接例1膠錘螺絲刀用螺絲刀開口為13mm溶接口不剝落為合格焊點溶接例2膠錘螺絲刀用螺絲刀開口為13mm 溶接口不剝落為合格焊點溶接例3膠錘敲打本體彎曲處從箭頭方向開溶接口不剝落為合格焊點溶接例4膠錘敲打本體彎曲處從箭頭方向開溶接口不剝落為合格焊點溶接例5膠錘螺絲刀用螺絲刀開口13mm 溶接口不剝落為合格電弧氣溶接膠錘如箭頭方向敲打本體彎曲處如沒有剝落、裂痕及破裂為合格 缺點類型（氧化）燒傷——指零件與陰極接觸或零件彼此之間接觸發(fā)生短路所造成.粉化——指零件表面的氧化膜呈粉狀，用手一擦即掉沫.水漬——指零件烘干前水未吹干，烘干后留下的痕跡.黑斑——氧化后沒有清洗干凈就封閉留下的黑色斑點.發(fā)脆——表面氧化膜無附著力易裂開.條紋——化學除油后溶液沒有清洗干凈刮傷——母材刮傷電鍍后仍可看到或鍍層本身的刮傷.污漬—— 一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成.允收標準缺 點限 度判 定燒 傷不允許.重粉 化不允許.重水 漬不允許.輕黑 斑不允許(必要時,依限度樣品).輕發(fā) 脆不允許.重條 紋不允許(必要時,依限度樣品).輕刮 傷不允許(≦,無感刮傷目視明顯以有感刮傷判定),必要時可依限度樣品.輕污 漬不允許.輕氧化性能測試（1）化學氧化 化學氧化后的產品須作可導電測試。第三章、檢驗標準第一節(jié)、檢驗方法參考資料: MILSTD105E 使用說明. 本檢驗標準的相關品質標準,使用者可依項目,選定適當類別 : （1）金屬件及其加工組成品質標準 . （2）噴油品質標準 . （3）包裝材料品質標準 .注意事項 （1）本規(guī)范如與客戶要求不同時,原則上以客戶之檢驗標準,如客戶提供之 檢驗規(guī)范或備注在客戶注意事項內. （2）對模棱兩可的缺失,雖經檢驗員初次誤判為允收,但第二次檢驗發(fā)現屬 缺失時,可判為定為不合格. （3）如各項品質標準所列為缺點時,后制程加工(如點焊,電鍍等),完工后品 質缺點降低者,該缺點項目列為允收.作業(yè)規(guī)范 : （1）檢驗條件 : A、將待驗品置于以下條件,作檢驗判定 . B、檢驗角度 : 成45度目視檢試之 . C、檢驗距離 : 距物品30CM . D、檢驗光源 : 正常日光燈60W光源下檢驗 . E、檢查半成品、成品之前應核對相關檢驗資料 . （2）抽樣依據 A、“MILSTD105E”使用