【正文】 一、 除銹崗位1. 裸管的坡口應(yīng)該是（管端倒）。10．7防腐管的運(yùn)輸和施工過程中的安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合GB 50369等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10．5涂敷區(qū)電氣設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備的安全規(guī)定，電氣設(shè)施應(yīng)整體防爆，操作部分應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。10．3鋼質(zhì)管道除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，空氣中粉塵含量不得超過GBZ 1的規(guī)定。10．安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)10．1 涂敷生產(chǎn)的安全、環(huán)保應(yīng)符合GB 7692的要求。9．2擠壓聚乙烯防腐管的下溝回填應(yīng)符合GB 50369的規(guī)定。9．下溝回填9．1 防腐管下溝前，應(yīng)用電火花檢漏儀對(duì)管線全部進(jìn)行檢漏，檢漏電壓為15 kV。如加倍抽查仍有一個(gè)不合格，該班的補(bǔ)傷全部返工；8．4．7現(xiàn)場施工過程的補(bǔ)傷，每50個(gè)補(bǔ)傷處抽查一處，如不合格，應(yīng)加倍抽查。8．4。不合格的應(yīng)重補(bǔ)； b)每一個(gè)補(bǔ)傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為15 kV。8．4．4對(duì)于直徑不超過10 mm的漏點(diǎn)或損傷深度不超過管體防腐層厚度50％的損傷，在預(yù)制廠內(nèi)可用與管體防腐層配套的聚乙烯粉末或熱熔修補(bǔ)棒修補(bǔ)。8．4。補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100 mm。 8．4．2修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛。8．4補(bǔ)傷8．4．1對(duì)小于或等于30 mm的損傷，宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。每100個(gè)補(bǔ)口至少抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽測(cè)。檢測(cè)時(shí)的管體溫度宜為10℃～35℃，如現(xiàn)場溫度過低，可將防腐層加熱至檢測(cè)溫度后進(jìn)行測(cè)試。檢漏電壓為15 kV。8．3補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn) 補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容，檢測(cè)宜在補(bǔ)口安裝24 h后進(jìn)行： a)補(bǔ)口的外觀應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查，熱收縮帶(套)表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無空鼓、無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮帶(套)周向應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。8．2．11 收縮后，熱收縮帶(套)與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于100 mm；采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)采用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80 mm。安裝過程中，宜控制火焰強(qiáng)度，緩慢加熱，但不應(yīng)對(duì)收縮帶上任意一點(diǎn)長時(shí)間烘烤。8．2．9若采用環(huán)氧樹脂底漆，應(yīng)按照產(chǎn)品使用說明書的要求調(diào)配底漆并均勻涂刷，底漆的濕膜厚度應(yīng)不小于120 μm。8．2．8宜用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱，按熱收縮帶(套)產(chǎn)品說明書的要求控制預(yù)熱溫度。8．2．6表面處理與補(bǔ)口施工間隔時(shí)間不宜超過2 h，表面返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。如不采用底漆，經(jīng)設(shè)計(jì)選定，也可用電動(dòng)工具除銹處理至St3級(jí)。8．2．4在進(jìn)行表面噴砂除銹前，應(yīng)將補(bǔ)口部位的鋼管預(yù)熱至露點(diǎn)以上至少5℃的溫度。8．2．3應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行清理，環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。正式開始施工前，材料生產(chǎn)廠應(yīng)派專人現(xiàn)場指導(dǎo)。拉伸速度為2 mm／min。d拉伸速度為10 ITLrn／min。5℃，5 min，自由收縮后進(jìn)行測(cè)定。陰極剝離(65℃，48 h)／mm≤10附錄D。收縮帶(套)／聚乙烯層(23℃)(50℃或70℃)。／MPa≥O．05GB／T 7124d脆化溫度／℃≤一15附錄M剝離強(qiáng)度／(N／cm)收縮帶(套)／鋼(23℃)(50℃或70℃)。使用過程中，每批(不超過5 000個(gè))到貨，應(yīng)按照表表11規(guī)定(表11中第7項(xiàng)除外)，對(duì)熱收縮帶(套)的基材、膠以及底漆的性能進(jìn)行復(fù)檢，性能應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。其性能應(yīng)符合表1l和表12的規(guī)定。熱收縮帶(套)產(chǎn)品的厚度應(yīng)符合表10的規(guī)定。管徑DN大于200 mm時(shí)宜采用熱收縮帶補(bǔ)口。8．補(bǔ)口及補(bǔ)傷8．1 補(bǔ)口材料8．1．1 三層結(jié)構(gòu)防腐管的補(bǔ)口宜采用環(huán)氧底漆／輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(套)三層結(jié)構(gòu)；特殊情況下，經(jīng)設(shè)計(jì)和用戶確認(rèn)，也可采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(套)。7．4擠壓聚乙烯防腐管的允許堆放層數(shù)應(yīng)符合表9的規(guī)定。7．3堆放時(shí)，防腐管底部應(yīng)采用兩道(或以上)支墊墊起，支墊間距為4 m～8 m，支墊最小寬度為100 mm，防腐管離地面不應(yīng)少于100 mm，支墊與防腐管之間以及防腐管相互之間應(yīng)墊上柔性隔離物。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括：生產(chǎn)廠及廠址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格，防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層類型、防腐層等級(jí)、防腐層厚度及檢驗(yàn)員編號(hào)等。7．標(biāo)志、堆放和搬運(yùn)7．1檢驗(yàn)合格的防腐管應(yīng)在距管端約400 mm處標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)志，并隨帶產(chǎn)品合格證。6．9 每連續(xù)生產(chǎn)50 km防腐管應(yīng)截取聚乙烯層樣品，按GB／T 1040．2檢驗(yàn)其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率，結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。如不合格，應(yīng)加倍檢驗(yàn)。6．7每班至少應(yīng)測(cè)量一次三層結(jié)構(gòu)防腐管的環(huán)氧粉末涂層厚度及固化度，結(jié)果應(yīng)分別符合表1和表8的規(guī)定。6．6防腐層的粘結(jié)力按附錄J的方法通過測(cè)定剝離強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。6．5連續(xù)生產(chǎn)的鋼管防腐層厚度至少應(yīng)檢測(cè)第10根，之后每10根至少測(cè)一根。6．4防腐層的漏點(diǎn)應(yīng)采用在線電火花檢漏儀進(jìn)行連續(xù)檢查，檢漏電壓為25 kV，無漏點(diǎn)為合格。聚乙烯層表面應(yīng)平滑，無暗泡、無麻點(diǎn)、無皺折、無裂紋，色澤應(yīng)均勻。按照GB／T 18570．9規(guī)定 的方法或其他適宜的方法進(jìn)行鋼管表面鹽分的測(cè)定，鋼管表面的鹽分應(yīng)不超過20 mg／m2；6．2應(yīng)對(duì)涂敷過程中的鋼管加熱溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，鋼管的加熱溫度等工藝參數(shù)應(yīng)符合確定的參數(shù)。6．質(zhì)量檢驗(yàn)6．1 表面處理質(zhì)量檢驗(yàn)要求如下： a) 表面處理后的鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行表面除銹等級(jí)檢驗(yàn)，用GB／T 8923中相應(yīng)的照片或標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行目視比較，表面除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2．5級(jí)的要求；表面錨紋深度應(yīng)每班至少測(cè)量兩次，每次測(cè)量兩根鋼管，宜采用粗糙度測(cè)量儀或錨紋深度測(cè)試紙測(cè)量，錨紋深度應(yīng)達(dá)到50 μm～90 μm；表面處理前的鋼管表面溫度應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，鋼管表面溫度應(yīng)不低于露點(diǎn)溫度以上3℃； b) 鋼管表面灰塵度應(yīng)每班至少檢測(cè)兩次，每次檢測(cè)兩根鋼管。的倒角；聚乙烯層端部外可保留不超過20 mm的環(huán)氧粉末涂層。 防腐層涂敷完成后，應(yīng)除去管端部位的防腐層。，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實(shí)，并防止壓傷聚乙烯層表面?；厥窄h(huán)氧粉末的使用及其添加比例應(yīng)按表2和表3規(guī)定的性能進(jìn)行檢驗(yàn)后確認(rèn)。5．3應(yīng)用無污染的熱源對(duì)鋼管加熱至合適的涂敷溫度，最高加熱溫度應(yīng)不明顯影響鋼管的力學(xué)性能。5。、生銹或二次污染。鋼管表面的灰塵度應(yīng)不低于GB／T 18570．3規(guī)定的2級(jí)。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。在進(jìn)行拋(噴)射除銹前，鋼管表面溫度應(yīng)不低于露點(diǎn)溫度以上3℃。C≥110GB/T 1633脆化溫度/176。C,2 400h；高溫型，實(shí)驗(yàn)條件為100176。C,2 400h或100176。）/(g/min)≥GB/T 3682碳黑含量/%≥GB/T 13021含水率/%≤HG/T 27511996氧化誘導(dǎo)期（220176。表4 聚乙烯專用料的性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)實(shí)驗(yàn)方法密度/(g/cm179。C≤50GB/T 5470氧化誘導(dǎo)期（200176。C，）/(g/10min)≥GB/T 3682微卡軟化點(diǎn)/176。表3 膠粘劑的性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)實(shí)驗(yàn)方法密度/（g/cm179。3. 膠粘劑膠粘劑的性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。C，176。C，48h）/mm≤8附錄D陰極剝離（65176。C）/min≤3附錄A熱特性：△H/(J/g)熱特性：Ta2/176。C）/S≥12且符合廠家給定值的177。表1 環(huán)氧粉末的性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)實(shí)驗(yàn)方法粒徑分布/%150μm篩上粉末≤250μm篩上粉末≤GB/T 6554揮發(fā)份/%≤GB/T 6554密度/（g/cm179。2. 環(huán)氧粉末涂料 環(huán)氧粉末涂料及其涂層的性能應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。（型）號(hào)的環(huán)氧粉末涂料、膠粘劑以及聚乙烯專用料，在使用前均應(yīng)由國家計(jì)量認(rèn)證的檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)。環(huán)氧粉末涂料供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品的熱特性曲線等資料。防腐廠經(jīng)營宗旨：為客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。 3. 原材料的投放，要注明生產(chǎn)鋼管的工程名稱、原材料的批號(hào)以及生產(chǎn)日期，做好投料記錄。型號(hào)、合格證明、說明書、檢測(cè)報(bào)告、檢測(cè)項(xiàng)目（檢測(cè)項(xiàng)目有齊全）、復(fù)檢報(bào)告等。 3. 如有客戶特別要求的，要按照客戶的要求堆放和隔離。四、成品管的堆放 1. 底層的支墊全部采用沙袋，使防腐鋼管與地面在200以上。 5. 噴涂鋼管信息以及防腐信息。每班至少在兩個(gè)溫度條件下各抽測(cè)一次，結(jié)果應(yīng)符合GB/T 232572009標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。宜采用磁性測(cè)厚儀或電子測(cè)厚儀測(cè)量鋼管3個(gè)截面圓周方向均勻分布的4點(diǎn)的防腐層厚度，同時(shí)應(yīng)檢測(cè)焊縫處的防腐層厚度。防腐管端應(yīng)無翹邊。三、成品管的檢測(cè) 1. 防腐層外觀應(yīng)逐根目測(cè)檢查。左右 ⑦接頭剝口（長短：包紙距離100mm1500mm ⑧再水冷（產(chǎn)品管溫度60以下） ⑨電火花在線檢測(cè)，看防腐鋼管是否有漏洞（檢漏電壓為25KV，無漏點(diǎn)為合格，單管上有兩個(gè)或兩個(gè)以下漏點(diǎn)時(shí)，可用聚乙烯補(bǔ)傷口進(jìn)行修補(bǔ)；單管上有兩個(gè)以上漏點(diǎn)或單個(gè)漏點(diǎn)沿軸向尺寸大于300MM時(shí)，該管為不合格） ⑩上產(chǎn)品臺(tái)架管端打膠坡口（角度為15176。240176。240176。180176。190176。200176。4. 中頻應(yīng)多涂敷過程中的鋼管加熱溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，鋼管的加熱溫度等工藝參數(shù)符合規(guī)定要求。之間） ②拋丸除銹（鋼丸和鋼砂的比例應(yīng)是3:1） ③除銹等級(jí)按照國家標(biāo)準(zhǔn) ④檢測(cè)灰塵度不低于2級(jí)（每班至少檢測(cè)2次） ⑤檢測(cè)錨紋深度應(yīng)達(dá)到50μm―90μm(每班至少檢測(cè)2次) ⑥鋼管表面鹽分不超過20mg/m178。 ①鋼管預(yù)熱（預(yù)熱溫度應(yīng)在40176。 →技術(shù)員抄驗(yàn)管號(hào)→操作工打管端坡口（坡口倒角應(yīng)不大于30176。 ①檢測(cè)鋼管厚度上、下左、右 ②檢查鋼管是否有很深的刮痕 ③檢查鋼管是否有彎曲 ④有沒有凹凸不平的地方 ⑤鋼管的材質(zhì)是否與材質(zhì)書相符 ⑥安排堆放。2. 登記鋼管的爐號(hào)、批號(hào)及管號(hào)。 C．30 導(dǎo)致人身傷亡的。 B．20 米內(nèi)。 （ B ） 。 ，如有大型貨物擋住駕駛員視線時(shí)，應(yīng)( C ) ） 。 度左右。 ，梯與地面的斜角度應(yīng)為 。 （ C ） 。 ，可立即 （ C ） ，應(yīng) 的方法檢漏。 ，應(yīng)采用 B．黃色 ( A ) A．紅色 安全帽。 　　　　　 ，安全帽的顏色也不同，如在爆炸性作業(yè)場所工作宜戴 。 dB以下，對(duì)人沒有直接生理危害。（ A ） (C 。 ，以避免可能發(fā)生危險(xiǎn)的圖形標(biāo)志。 。 進(jìn)行滅火。 ，應(yīng)用 ） 年要進(jìn)行一次復(fù)審。 ，取得特種作業(yè)人員操作證的特種作業(yè)人員（司爐工除外），每隔 （C ） 。 。 ，機(jī)床上使用的局部照明燈，電壓不得超過 米。（ A ） （B ) 。 (C 。 人時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。 、建筑施工單位和危險(xiǎn)物品的生產(chǎn)經(jīng)營單位外，其他生產(chǎn)經(jīng)營單位，從業(yè)人員超過 ） 起施行。 2.《國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》自（C 答案：（）（省級(jí)以上） 二、選擇題（提問題，每人答一題） 1.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》自（（ （（ ） 答案：（）（從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)服從的是正當(dāng)、合理的管理，對(duì)違章指揮，從業(yè)人員有權(quán)拒絕。 《安全生產(chǎn)法》規(guī)定從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)服從管理，所以對(duì)違章指揮仍要服從。 ） ） 答案：（√），因此從業(yè)人員在作業(yè)場所作業(yè)只要按照操作規(guī)程操作就可以了，其他沒必要了解。 ） 答案：（）（應(yīng)由人民法院），應(yīng)當(dāng)載明有關(guān)保障從業(yè)人員勞動(dòng)安全，防止職業(yè)危害的事項(xiàng)。 ） 答案：（）（工傷社會(huì)保險(xiǎn)和民事賠償不能相互取代，從業(yè)人員可以享受雙重的保障）、他人財(cái)產(chǎn)損失的，應(yīng)當(dāng)依法承擔(dān)賠償責(zé)任；拒不承擔(dān)或者其負(fù)責(zé)人逃匿的，由公安部門依法強(qiáng)制執(zhí)行。 ） 答案：（√） ，向本單位提出賠償要求，可以在依法享有工傷社會(huì)保險(xiǎn)或者依照有關(guān)民事法律獲得賠償兩者之間任選一種。 ，免除或者減輕其對(duì)從業(yè)人員因生產(chǎn)安全事故傷亡依法應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。（ ） ） 答案：（√） ，對(duì)調(diào)查組提出的調(diào)查報(bào)告，省、自治區(qū)、直轄市人民政府應(yīng)當(dāng)自調(diào)查之日起30日內(nèi)，對(duì)有關(guān)責(zé)任人員作出處理決定。 ）答案：（√） 、經(jīng)營、儲(chǔ)存、使用危險(xiǎn)物品的車間、倉庫不得與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，并應(yīng)當(dāng)與員工宿舍保持安全距離。 ） 答案：（）（應(yīng)重新進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)后重新考核） 、設(shè)備上，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。 答案：（）（全面負(fù)責(zé)） ，如考核不合格，可在兩個(gè)月內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)考，補(bǔ)考仍不及格，可在一個(gè)月內(nèi)再進(jìn)行補(bǔ)考。（（ (5)、發(fā)現(xiàn)火情應(yīng)立即發(fā)出火警信號(hào)，積極組織搶救。 (3)、禁止在油料、化工品、木屑等易燃物附近用鑿子或鐵錘敲打鐵桶栓蓋等。 倉庫防火基本規(guī)定 (1)、禁止私自將易燃、易爆物品帶入庫區(qū)。 危險(xiǎn)品應(yīng)做出明顯標(biāo)記，輕拿輕放，單獨(dú)儲(chǔ)存，妥善保管，嚴(yán)格出入庫手續(xù)，嚴(yán)禁私自將危險(xiǎn)品帶入庫房。 倉庫管理人員要嚴(yán)格遵守消防規(guī)定，懂得滅火知識(shí)，會(huì)使用所配備的消防器材。 庫房附近嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)燒荒（垃圾）、爆破、吸煙等違章活動(dòng)。 嚴(yán)格出入庫管理。 倉庫管理人員、值班人員必須嚴(yán)格遵守上班、值班紀(jì)律，不得隨意脫崗、竄崗或做與工作無關(guān)的事情。 危險(xiǎn)品的