【正文】 值此畢業(yè)設計完成之際，謹向杜偉老師表示衷心的感謝！最后感謝TOC705部門各位主管及同仁對我的幫助。以便日后能更好地在工作崗位上奉獻自己的力量。在這次設計中，自己以為在學校已經(jīng)學到不少東西了，但真正運用到這些知識的時候，又覺得無從下手，不能夠把自己學到的知識很好地運用到實際的設計中來。、學會查閱各種資料、并且使用我們學會了怎樣利用Internet查找對我們設計和用的資料。實習時候?qū)W到的知識在這次畢業(yè)設計中起到了巨大的作用，比如說抽芯機構的設計和模具各零件的加工等，特別是零件圖的繪制，要結合實際的加工工藝。結束語經(jīng)過自己的努力奮斗，我終于完成了大學期間的最后一次作業(yè)——畢業(yè)設計。對于零件損壞的，將舊零件拆下，另外加工一個新的裝上即可。局部修復應由專門的模修部門來進行。不正常的損壞大多數(shù)是由操作不當所致。6：試模后，將模具清理干凈，涂上防銹油，然后分別返修或入庫。5：在模具試模的過程中做好詳細的記錄，并注明模具是否合格。3：在開始試模時，選擇在低壓、低溫和較長的時間下成型，然后按壓力、時間、溫度這樣的先后順序變動，直到能生產(chǎn)出合格制件為止。判斷料筒和噴嘴溫度是否合適的最好方法，是在噴嘴和主流道脫開的情況下，用較低的注射壓力，使塑料自噴嘴中緩慢的流出，以觀察料流。根據(jù)推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱。第二節(jié) 試模1：試模前，必須對設備的油路、水路以及電路進行檢查，并按規(guī)定保養(yǎng)設備，做好開機前的準備。(6) 模具裝好后，等料筒及噴嘴溫度上升到距預定溫度2030℃，即可校正噴嘴與澆口套的相對位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。(5) 慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。先在機器下面兩根導軌上墊好木板，模具從側面進入機架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動模，然后慢速開閉模具，找正動模，應保證開閉模具時平衡，靈活，無卡住現(xiàn)象，然后固定動模。(2) 清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物，毛刺。3：型芯和型腔、導柱和導套必須配合良好。則裝配的主要內(nèi)容有1：型芯的裝配2：型腔的裝配3：導柱、導套的裝配此模具的主要裝配技術要求如下：1：，分型面處需緊密配合。型腔的具體加工工藝見工藝卡片1（三）：型芯的加工型芯的加工比型腔的加工簡單一些，但由于本制件較復雜，型心制造也較復雜，同時本型芯需要熱處理，所以加工工藝過程為銑削加工——熱處理——研磨——電加工——拋光——組裝。（二）：型腔板的加工1：型腔板的加工比較復雜，而且尺寸精度要求高和表面粗糙度小，型腔加工往往是難點。同時斜導柱19推動側型芯1第二節(jié) 型芯、型腔板的加工工藝：（一）：塑料模具制造的技術要求模具精度是影響塑件成型精度的重要因素之一，為保證模具精度制造時應達到如下主要的技術要求1：組成塑料模具的所有零件在材料、加工精度和熱處理等方面均應符合相應圖樣的要求。則有L=s/sin=7/sin=H=sctg=7ctg=斜導柱的直徑計算根據(jù)中式574有d=式中 HW——側型芯滑塊受的脫模力作用線與斜導柱中心線的交點到斜導柱固定板的距離，HW =H+M；式中M為開模瞬間斜導柱空程距，M===，根據(jù)模具設計，H=91mm；式中δ為斜導柱與側型心斜孔的間隙；[σW]——斜導柱所用材料的許用彎曲應力；對碳素鋼取[σW]=；則有=H+M=91+=所以有d===參照表2121斜銷推薦尺寸表，確定斜導柱直徑為d=16mm，所選取的斜導柱為：斜導柱φ16180。則有=5（）=斜導柱傾斜角確定參照中式560、561，斜導柱工作長度與抽心距、傾斜角開模距的關系如下：L=s/sin H=sctg 式中 L——斜導柱的工作長度； s——抽芯距；s=7mm； α——斜導柱的傾斜角；α﹤250，常用120≤α≤220，取α=200。則有：h=[(1+S)+=[（1+%）+2第四節(jié) 斜導柱的尺寸計算一、斜導柱的計算與確定抽心力的計算參照，對于側型芯的抽芯力，采用式559進行估算：式中 FC——抽芯力（N）； c——側型芯成型部分的截面平均周長（m）； h——側型芯成型部分的高度（m）；p——塑件對側型芯的收縮應力（包緊力），其值與塑件的幾何形狀及塑料的品種、成型工藝有關，一般情況下模內(nèi)冷卻的塑件，p=(～)107Pa,模外冷卻的塑件，p=(～)107Pa；μ——塑料在熱狀態(tài)時對鋼的摩擦系數(shù)，一般μ=～； α——側型芯的脫模斜度或傾斜角（0）。則有型芯大端直徑為：d=[(1+S)+=[147（1+%）+=小端尺寸為：=[（1+S）+=[50（1+%）+=型心的高度尺寸計算根據(jù)中式518有：h=[(1+S)+式中 h——型心高度的最大尺寸； h0——塑件內(nèi)形深度的最小尺寸。則有型腔最大深度尺寸為：H=[H0（1+S）=[95（1+%）=最小深度直徑為=[（1+S）=[92（1+%）=型腔中的型心徑向尺寸根據(jù)中式517有：d=[d0(1+S)+式中 d——型心的最大基本尺寸； d0——塑件的最小基本尺寸；d0=45其余符號與公式515相同。根據(jù)附錄B常用塑料的收縮率，%～%，取SMAX=%，SMIN =%，則有：S==%一、型腔尺寸的計算型腔的大、小端徑向尺寸根據(jù)中的公式515有：D=[式中 D——型腔的最小基本尺寸；D0——塑件的最大基本尺寸； S——塑料的平均收縮率；Δ——塑件的公差；根據(jù)選取； δ——模具制造公差，精度要求不高的塑件按（～）選取。經(jīng)過校核，所選擇的注射機符合要求。因為所采用的澆口形式是潛伏澆口，所以可以采用點澆口的公式校核，其關系按中式256校核H1+H2+a+5～10mm≤S式中 H1——脫模距離（推出距離）（mm）；H1=30mm； H2——塑件高度（mm）；H2=95mm； a——點澆口取出距離（mm）；a=40mm；S——注射機模板行程。所以模具閉合高度符合所選注射機的模具厚度。三、校核模具的閉合厚度模具閉合時的厚度應在注射機動、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關系按中式258校核H最?。糎模＜H最大式中 H最小——注射機所允許的最小模具厚度，此型號為300mm； H最大——注射機所允許的最大模具厚度，此型號為450mm； H?！＞唛]合高度；H模=376mm。 P注——所選注射機的額定注射壓力（MPa）。一、校核鎖模力：模具所需的最大鎖模力應該小于或等于注射機的額定鎖模力，其關系按中式256校核P腔F≤P鎖式中 P腔——模具型腔壓力，取30MPa；P鎖——注射機額定鎖模力（N）； F——塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（cm2）；則有： P腔F =30752=≤P鎖=3500kN所以鎖模力符合要求。（4）模腳高度的校核因為塑件需要推出30㎜，所以模腳至少為30+20+25=75㎜，所以選取120㎜已經(jīng)符合要求。則有h===㎜﹥50 mm，所以應該在其中間加一個支承柱，則有h=== mm﹤， mm已經(jīng)符合要求，但要在中間加一個支承柱。模架各板尺寸的選取、型模架組合尺寸，和型腔型芯板厚的尺寸；設計模架各板的尺寸如下：定模板45041532推桿固定板45022520型腔板450355125推件板45022525型芯固定板45035532模腳450100120型芯支承板45035550表31對模架各板的校核（1）定模板厚度的校核，根據(jù)第二章第四節(jié)合模導向機構設計中選取的導柱形式為圖2．4．1 b的形式，㎜，所以定模板初取的厚度不符合，故模板的厚度改為50㎜。則有h=h塑=95=圓整后初步選取型芯固定板厚度為：h=32mm。型腔板的最小尺寸計算型腔板高度:h凹=h塑+h底=30+95=125mm型腔板長： L=150+602=270mm型腔板寬： L=150+602=270mm因此因此，初步確定型腔板的尺寸為：270270125㎜。型腔的底板厚度型腔的底板厚度按照整體式來計算，按剛度條件，根據(jù)式