【正文】 所以我決定采用路線(xiàn)1，其具體加工路線(xiàn)如下：（1）鍛：450355125，單邊留加工余量6～8mm；（2）刨：450355125，留余量2～3mm ；（3）熱處理：調(diào)質(zhì)處理；（4）銑：銑上下兩端面，～1mm；（5）磨：磨上下兩端面厚125達(dá)到尺寸， ；（6）劃；以分模面為基準(zhǔn)劃線(xiàn)（7）銑：銑型腔和導(dǎo)滑槽；（8）銑：銑側(cè)槽和澆口套孔；（9）電火花：對(duì)型腔進(jìn)行精加工，保證其精度要求；（10）鏜：與上模板配鏜導(dǎo)柱孔，保證各孔的尺寸精度；（11）鏜：與型心固定板配鏜導(dǎo)柱孔，保證各孔的尺寸精度；（12）鉆：鉆側(cè)型芯孔、水道孔；（13）鉆：鉆導(dǎo)滑槽螺紋孔和起吊螺紋孔攻絲；（14）鉆：鉆起吊螺紋孔；（15）鉗：鉆嵌件固定孔、攻絲、鉆澆口、倒不工作棱邊；。 鍛造→銑加工外輪廓→熱處理→車(chē)兩端面→磨兩端面→劃線(xiàn)→與定模板鏜導(dǎo)柱孔→銑型腔→電火花加工→與型心固定板配鏜導(dǎo)柱孔→ 銑導(dǎo)滑槽→鉆側(cè)型芯孔→線(xiàn)切割側(cè)槽→鉆水道孔→鉆導(dǎo)滑槽螺紋孔和起吊螺紋孔→攻絲→鉗加工→拋光。第四章 型腔加工路線(xiàn)設(shè)計(jì) 型腔加工路線(xiàn)設(shè)計(jì)型腔板這個(gè)型腔的加工工藝路線(xiàn)有多種，但要符合以下工藝規(guī)程原則：① 技術(shù)上的先進(jìn)性；② 經(jīng)濟(jì)上的合理性；③ 具有良好的勞動(dòng)條件。， b（Ⅱ型導(dǎo)套）。則有：d=d0+～1=+～1=8～R=R1+1～2=18+1～2=19～20根據(jù)所計(jì)算得的尺寸，參照《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2118中注射模澆口套推薦尺寸表選取的澆口套參數(shù)如下：表2118 澆口套參數(shù)表材 料T10A熱處理HRC50～55d(k6)d2(f8)d3hRd1L基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差25++45520～100L40定位圈的參數(shù)確定因?yàn)樗x注射機(jī)的定位孔直徑為 ，所以參照《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2138中注射模定位圈推薦尺寸表選取的定位圈的外直徑為 。則有====tg=tg=斜導(dǎo)柱的直徑計(jì)算根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》中式574有d=式中 HW——側(cè)型心滑塊受的脫模力作用線(xiàn)與斜導(dǎo)柱中心線(xiàn)的交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板的距離，HW =H+M；式中M為開(kāi)模瞬間斜導(dǎo)柱空程M===，根據(jù)模具設(shè)計(jì)，H=91mm；式中δ為斜導(dǎo)柱與側(cè)型心斜孔的間隙；[σW]——斜導(dǎo)柱所用材料的許用彎曲應(yīng)力；對(duì)碳素鋼取[σW]=；則有=H+M=91+=所以有d===參照《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2121斜銷(xiāo)推薦尺寸表，確定斜導(dǎo)柱直徑為d=16mm，所選取的斜導(dǎo)柱為：斜導(dǎo)柱φ16180。H——與抽心距s對(duì)應(yīng)的開(kāi)模距。根據(jù)塑件，取c=10=,h=5mm,p=107Pa, α=。其余符號(hào)與公式515相同。則有：d=[d0(1+S)+=[45（1+%）+=型心端徑尺寸計(jì)算：根據(jù)《塑料注射模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例》中式517有：d=[d0(1+S)+式中 d——型心的最大基本尺寸； d0——塑件的最小基本尺寸；d0=147，=50其余符號(hào)與公式515相同。根據(jù)塑件零件圖有：D0=150， =147, =55,=50，高H0=95，=92.則有型腔最大端直徑為：D=[=[150（1+%）=型腔最小端直徑為：=[=[55（1+%）=型腔深度尺寸計(jì)算根據(jù)《塑料注射模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例》中式516有：H=[H0（1+S）式中 H——型腔深度的最小基本尺寸；H0——塑件的最大基本尺寸。 型腔、型心尺寸的計(jì)算根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》中式516，塑料的平均收縮率計(jì)算如下：S=式中 S——塑料的平均收縮率； Smax——塑料的最大收縮率；Smin——塑料的最小收縮率。則有30+95+40+5～10=170～175≤S=700所以塑件的開(kāi)模距符合注射機(jī)的最大開(kāi)模行程。塑件所需的開(kāi)模距應(yīng)小于注射機(jī)的最大開(kāi)模行程。因?yàn)?00＜376＜450，則有H最?。糎模＜H最大。P注=104；則有：P成≤P注=104所以注射機(jī)的注射壓力符合塑件的注射壓力。塑件成形所需的注射壓力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定注射壓力，其關(guān)系按《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》中式257校核P成≤P注式中 P成——塑件成形所需的注射壓力（MPa），根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》中表236，和塑件材料為ABS可查得P成大于60小于100。校核后模架各板的尺寸如下：定模板45041550推桿固定板45022520型腔板450355125推件板45022525型芯固定板45035532模腳450100120型芯支承板45035550 注射機(jī)的校核選取的注射機(jī)型號(hào)為XS－ZY－500，其主要參數(shù)在第一章第四節(jié)里有。型芯固定板的厚度校核（3）型芯固定板厚度的校核型芯固定板厚度的校核與定模板厚度的校核一樣，所以型芯固定板取32㎜不合適要改為50㎜。（2）型芯支承板的校核根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》中式545有： h=式中 h——型芯支承板厚度（㎜）； p——型芯受到的壓力（MPa）；取p=30MPa； b——型芯的直徑（㎜）；b=150㎜； L——兩模腳間的距離（㎜）；取L=229； E——鋼的彈性模量； B——支承板的長(zhǎng)度；取B=450； [δ]——型腔允許變形量（mm）。根據(jù)型腔板的外形尺寸和型心固定板的厚度，參照《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典數(shù)據(jù)庫(kù)》，選取355L中派生型A2型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)模架尺寸。根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》中型芯板厚度的選取，則有：h=h塑式中 h——型芯板的厚度（㎜）；h塑——塑件的高度（㎜）；h塑=95㎜。因?yàn)樾托倪€要與型腔咬合，故選取型腔底板厚為30mm。[δ]——型腔允許變形量（mm），由表512有：ABS取[]=；則有s剛=Rr=r（）=㎜按強(qiáng)度條件，型腔側(cè)壁厚度計(jì)算由式（548）有：s強(qiáng)=Rr=r()根據(jù)《塑料注射模具設(shè)計(jì)》， 40Cr只經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后，可取[σ]=100MPa,則有：S強(qiáng)=Rr=75() =故有S強(qiáng)〈S剛，所以按S剛計(jì)算取數(shù)已經(jīng)符合要求。根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》中表519列舉的圓形型 圖 側(cè)壁示意圖壁厚的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，和塑件的直徑為150，故取型腔壁厚為Rr=65mm，則有：h2===㎜h2=，因?yàn)樗芗邽?5mm，故型腔高H＞h2，因此不能用整體式圓形型腔來(lái)計(jì)算塑件的壁厚，需要按組合式型腔來(lái)計(jì)算壁厚。當(dāng)側(cè)壁高到一定界限以上時(shí)，壁就不再受底板約束的影響,其半徑增大量與組合式型腔相同，故高于h2的整體式圓形型腔可按組合式圓形型腔作剛度和強(qiáng)度計(jì)算。在型腔的機(jī)構(gòu)方式里已經(jīng)采取整體式型腔，所以型腔板的壁厚和底板厚按整體式圓形型腔來(lái)計(jì)算。型芯的進(jìn)水由孔A進(jìn)孔B處。此外，冷卻水道的設(shè)計(jì)還必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度；冷卻水道要易于加工清理，一般水道孔徑為10㎜左右（不小于8㎜）；冷卻水道的設(shè)計(jì)要防止冷卻水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等等。但是，如果模具沒(méi)有溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，模內(nèi)的熱量就會(huì)伴隨著注射次數(shù)的增加而逐漸積累，使模溫升高，導(dǎo)致Δθ減小，從而生產(chǎn)效率隨著塑件在模具內(nèi)停留時(shí)間和成型周期的延長(zhǎng)而下降，因此，模具內(nèi)設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)是非常必要的。如果塑料的品種、模具設(shè)計(jì)和成型工藝已定，那么hA1及Q也就基本確定。模具溫度與生產(chǎn)效率的關(guān)系模具溫度與生產(chǎn)效率的關(guān)系主要是由冷卻時(shí)間來(lái)體現(xiàn)的，塑件在模內(nèi)停留冷卻的時(shí)間與其傳遞給模具的熱量有如下關(guān)系：Q=h1A1Δθt2式中 Q——塑料傳給模具的熱量（J）；h1——塑料對(duì)模型材料的傳熱系數(shù)（W/（））。設(shè)置溫度調(diào)節(jié)裝置后，有時(shí)會(huì)給注射帶來(lái)一些問(wèn)題，例如，采用冷水調(diào)節(jié)模具時(shí)，大氣中水分易凝聚在模型表壁，影響塑件表面質(zhì)量。對(duì)于小型薄壁塑件，且成型工藝要求模溫不太高時(shí)。流程長(zhǎng)、壁厚較大的塑件，或者粘流溫度或熔點(diǎn)雖不高，但成型面積很大時(shí)，為了保證塑料熔體在充模過(guò)程中不至溫降太大而影響成型，可對(duì)模具采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧?。?duì)于粘流溫度或熔點(diǎn)較低的塑料，一般需用常溫或冷水對(duì)模具進(jìn)行冷卻；而對(duì)于高粘流溫度或高熔點(diǎn)的塑料，可用溫水控制模溫。對(duì)于粘度低、流動(dòng)性好的塑料（例如聚乙烯、聚丙烯，聚苯乙烯，聚酰胺等），因?yàn)槌尚凸に囈笠竽囟疾惶?，所以常用常溫水?duì)模具進(jìn)行冷卻，有時(shí)為了進(jìn)一步縮短在模內(nèi)的冷卻時(shí)間，也可用冷水控制模溫。模具溫度的調(diào)節(jié)是指對(duì)模具進(jìn)行冷卻或加熱，必要時(shí)兩者兼有，從而達(dá)到控制模溫的目的。溫度及其調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)塑件質(zhì)量的影響無(wú)論何種塑料進(jìn)行注射成型，均有一個(gè)比較適宜的模具溫度范圍，在此溫度范圍內(nèi)塑料熔體的流動(dòng)性好，容易充滿(mǎn)型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能以及表面質(zhì)量也比較高。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)注射模的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。方案（二）利用塑件的脫模斜度取消側(cè)抽芯的機(jī)構(gòu)，這樣的話(huà)就會(huì)降低模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和難度。圖 燈罩局部視圖圖 斜滑塊內(nèi)抽芯形式 圖 鑲拼式內(nèi)抽心形式方案（一）：采用側(cè)抽芯的方式，對(duì)這個(gè)φ45的孔進(jìn)行側(cè)抽芯，因?yàn)槭且荒Ｒ磺唤Y(jié)構(gòu)的模具，所以可以采用側(cè)抽芯的方式。在此本人擬訂了兩個(gè)方案，、。而采用彈簧內(nèi)抽芯，因?yàn)樾托颈容^小，不好設(shè)計(jì)，況且如果彈簧的強(qiáng)度不夠的話(huà)會(huì)產(chǎn)生溢料、變形，不能保證尺寸精度，所以在此不采用彈簧內(nèi)抽芯。需要抽芯部分也只有3㎜深。對(duì)于內(nèi)抽芯，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式有彈簧內(nèi)抽芯、斜滑塊內(nèi)抽芯、開(kāi)模后手工抽芯。而用斜導(dǎo)柱進(jìn)行側(cè)抽芯的話(huà)，就沒(méi)有這種問(wèn)題存在，因?yàn)樾睂?dǎo)柱產(chǎn)生的側(cè)壓力很大，所以在此本人采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯的抽芯形式。用彈簧進(jìn)行側(cè)抽芯也是可以的，但因?yàn)樾颓皇艿膲毫Ρ容^大，若采用彈簧側(cè)抽芯的話(huà)，可能會(huì)因?yàn)閺椈僧a(chǎn)生的壓力不夠而產(chǎn)生溢料。因此，在這個(gè)設(shè)計(jì)中，如果采用手動(dòng)的抽芯方式就會(huì)使生產(chǎn)率大大降低，并且會(huì)加大工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，浪費(fèi)了人力資源；由于成本高且塑件的抽芯距不大故不采用氣動(dòng)或液壓的抽芯方式；所以用機(jī)動(dòng)抽芯